1、“.....再由透镜转为平行光，平行光射到四棱镜折射后经反光镜反射，再通过光栅虑光和透镜聚光，然后通过进入探测器或摄像机等设备。这样就可以在处看到四个不同的像。入射光光圈凸透镜可调光圈棱镜反光镜光栅探测器图分光器工作原理示意图底盖孔调整螺丝钉调节滑块下部壳体虑光部分放光栅底盖聚光部分图分光器外形图如图所示为分光器在生物技术中的应用，分光器下面的是显微镜，分光器上面的是探测器。如果就在摄影技术中，把探测器换成摄像机，可以排摄到绚丽的画面。图分光器的应用设计任务分光器的剖面图如下图所示肖长远周志平文彦图分光器剖面图我所做的是入射光部分，即分光器的下部塑件图中的部分，在图中也已标明，其立体图如下图所示图塑件塑件的工艺性分析及材料选择塑件结构工艺分析结构分析塑件为分光器外壳，应有定的结构强度两端与其他部件以螺纹联结，由于塑件较大又有很多孔，需要用多个侧抽芯，为降低模具的复程度，螺纹由下工序完成，本注塑模不做螺纹外壳对表面粗糙度要求不是很高。工艺分析精度等级塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低些......”。

2、“.....对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是般民用品，所以精度要求为般精度即可，采用级低精度。脱模斜度塑件外表面塑件内表面脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具涂脱模剂合模注射材料的选择性能分析使用性能综合性能良好，冲击韧度力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。耐磨性耐寒性耐水性耐化学性和电气性能良好。水无机盐碱酸对几乎无影响。④尺寸稳定，易于成型和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。成型性能无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。④比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高......”。

3、“.....对要求精度较高的塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注塑机时料温为，注射压力为，螺杆式注塑机则取，为宜。模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈白色痕迹但在热水中加热可消失。在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取以上。在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。的注射成型工艺参数根据经验数据和推荐值，可以初步确定成型工艺参数，因为各个推荐值有差别，而且有的与实际注塑成型时的参数设置也不致，结合两者的合理因素，初定制品成型工艺参数如下预热和干燥温度时间密度材料收缩率℅料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度塑料熔体最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的终端开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕若型腔最后充满部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动的型心时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块，以供排气高速注射薄壁型制件时，排气槽设在浇口附近，可使气体连续排出排气槽的开设位置如图所示排气槽图排气槽的位置水道的设计在注塑成型过程中......”。

4、“.....由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同。流动性差的塑料如，等，要求模具温度高，温度过低会影响塑料的流动，增大流动剪切力，使塑件内应力增大，出现冷流痕，银丝，注不满等缺陷。普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度，为了缩短成型周期，还可以把常温的水降低温度后再通入模内，可以提高成型效率。对于高熔点，流动性差的塑料，流动距离长的制件，为了防止填充不足，有时也在水管中通入温水把模具加热。推荐的成型温度为，模具温度为。温度调节对塑件质量的影响采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。水道的形式如图所示，直径，长度。图水道位置对温度调节系统的要求根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式希望模温均，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量采用低的模温，快速......”。

5、“.....加工容易，成本低廉从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。该模具的冷却水道开设在动模板上，见前面图。考文献宋满仓，黄银国，赵丹编著。注塑模具设计与制造实战。机械工业出版社，塑料模具技术手册编委会编著。塑料模具技术手册。机械工业出版社，刘昌祺主编。塑料模具设计。机械工业出版社，薛焱,王祥仲编著。中文版基础教程。清华大学出版社，陈锡栋，周小玉主编。实用模具技术手册。机械工业出版社，许发樾主编。实用模具设计与制造手册。机械工业出版社，彭建生编著。模具设计加工速查手册。机械工业出版社，中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会。李德群，唐志玉主编。中国模具设计大典第卷。江西科学技术出版社，谭建荣，张树有，陆国栋，施岳定编。图学基础教程。高等教育出版社，应用技巧机械设计手册电子版模具设计大典电子版致谢在模具的设计过程中，很多时候都是依靠同学们的帮助和老师的指导，才能顺利地继续往下设计，在这里要感谢同学的帮助，也向各位指导老师表示衷心的感谢,在毕业设计的设计过程中，得到了刘木华老师的亲切关怀和耐心的指导。他严肃的科学态度，严谨的治学精神......”。

6、“.....霉菌含量也较低。以库尔勒地区为中心，已建立了多家工厂。年轻工系统生产了番茄酱万，其中新疆万，占，浙江万，宁夏江苏福建等地也有少量生产。我国目前约出口万左右的番茄酱，今后应加强优良品种的引入和选育，进步提高茄红素和可溶性固形物的含量，注意早中晚熟品种搭配，延长生产季节。生产上，要扩大无菌大包装，以满足出口的需求，同时，还应有其他用途的小包装和改进加有番茄的调味品，以满足不同的用途和市场的需求。番茄酱的生产工艺为原料的清洗分级破碎加热打浆浓缩升温装罐密封杀菌冷却。番茄泥浆的生产方法与番茄酱相同，仅浓缩度不同。番茄酱浆原料加工番茄酱的原料果要求果实鲜红茄红素含量高，如可溶性固形物为左右，茄红素含量最好在番茄以上果实红熟致，无青肩或青斑黄晕等胎座红色或粉红色，种子周围胶状物最好红色出汁率和可溶性固形物高抗裂性好，糖酸比适中，维生素含量高原料要求成熟。我国曾有浙红号浙红号浦红号扬州红佳丽矮红扬州罗城号渝红号渝红号穗圆满丝等品种。但世界范围内的番茄酱用种换代很快，特别是杂种的应用和无支架品种的应用非常迅速，应随时注意。原料的处理进厂的原料果实应严格剔除霉烂及成熟不足的果实......”。

7、“.....除去杂质，再经鼓风洗涤机和喷淋高压水将表面彻底洗净。洗净后的果实进行修整，在滚动工作输送台中专人将有疤的果虫果和裂果等部位用刀修割干净。再次将烂果除去，并喷淋洗净其余果实。破碎脱籽预热果实进入破碎机轧碎有时破碎和脱籽联合进行，之后立即加热至，以抑制果胶酶，保证稠度。打浆送入专用的三道番茄打浆机进行打浆，筛孔直径分别是和。果浆流入带搅拌器的贮槽。出汁率控制在手捏果渣不出汁为止。浓缩将浆体及时泵入浓缩锅内，在真空条件下低温浓缩，番茄酱最好采用双效或多效逆流真空浓缩设备，最终浓度依要求而定。浓度测定时要注意由于温度而引起的误差。预热装罐浓缩后的番茄酱，经列管式加热器加热至，立即趁热装罐。番茄酱在我国常采用号罐净重号罐号罐等罐形包装。在美国，为了便于运输和再加工，常用加仑大桶无菌装运，欧洲地区也大量推广铝箔复合无菌包装。杀菌冷却装罐后的番茄酱应立即杀菌，般沸水杀菌分钟。之后及时冷却。产品标准番茄酱已成为重要的国际化商品，竞争剧烈，国际上标准各有所异，今摘美国农业部标准要点供参考，此标准适用于以上固形物的番茄酱。美国番茄酱分三级，质量要求由风味和气味不记分色泽和缺陷记分三方面构成表......”。

8、“.....如日本和东南亚地区还要求有定的番茄红素含量，最好的番茄酱要求茄红素含量达，这是目前我国番茄酱生产和番茄加工专用种选育的注意点之。番茄沙司番茄沙司为种调味稀薄的番茄酱，质地较稀，番茄酱含量般占其可溶性固形物的左右。除了番茄酱外，番茄沙司常采用砂糖醋和各种香辛调料。番茄沙司的主要出口国有土耳其保加利亚罗马尼亚意大利西班牙等。主要的进口国有亚洲的些发达国家和地区，大部分阿拉伯国家美国日本等。年贸易量在万以上。其中许多的中东阿拉伯国家允许加入红色素和增稠剂而无需特殊说明。原辅材料番茄沙司般采用各种作通过可调光圈也称遮光门，再由透镜转为平行光，平行光射到四棱镜折射后经反光镜反射，再通过光栅虑光和透镜聚光，然后通过进入探测器或摄像机等设备。这样就可以在处看到四个不同的像。入射光光圈凸透镜可调光圈棱镜反光镜光栅探测器图分光器工作原理示意图底盖孔调整螺丝钉调节滑块下部壳体虑光部分放光栅底盖聚光部分图分光器外形图如图所示为分光器在生物技术中的应用，分光器下面的是显微镜，分光器上面的是探测器。如果就在摄影技术中，把探测器换成摄像机，可以排摄到绚丽的画面......”。

9、“.....即分光器的下部塑件图中的部分，在图中也已标明，其立体图如下图所示图塑件塑件的工艺性分析及材料选择塑件结构工艺分析结构分析塑件为分光器外壳，应有定的结构强度两端与其他部件以螺纹联结，由于塑件较大又有很多孔，需要用多个侧抽芯，为降低模具的复程度，螺纹由下工序完成，本注塑模不做螺纹外壳对表面粗糙度要求不是很高。工艺分析精度等级塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是般民用品，所以精度要求为般精度即可，采用级低精度。脱模斜度塑件外表面塑件内表面脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具涂脱模剂合模注射材料的选择性能分析使用性能综合性能良好，冲击韧度力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。耐磨性耐寒性耐水性耐化学性和电气性能良好......”。