1、“.....系统处于单段运行方式，程序控制将逐段执行按下机床控制面板上的循环启动按键，运行程序段，再按下循环启动按键，又执行下程序段，执行完了后又再次停止。，后自动加工。加工时，随时注意观察加工运行情况，适当调整主轴速度和进给速度......”。

2、“.....测量加工结束。松开卡盘，卸下零件，去毛刺倒钝，打扫清理数控机床。程序教学方法看学讨论说明小结预习作业加工程序教学小结课题名称数控车削入门集训分课题名称加工操作课题序号项目授课日期第周年月日节授课时数授课老师罗爱文授课班级授课班级人数教学目的和要求技能目标要求学生加工操作知识目标要求学生明白劳动最光荣重点与难点加工操作示范内容要求学生练巡回重点学生不懂的就讲教学准备工具量具夹具游标卡尺刀具等原材料元器件直径为的尼龙棒仪器设备台数车图纸教具无引入新课举例引入强调教学内容开机装工件刀具对刀输入程序校验加工调头对刀加工先单段试加工按下机床控制面板上的单段按键指示灯亮，系统处于单段运行方式，程序控制将逐段执行按下机床控制面板上的循环启动按键，运行程序段，再按下循环启动按键，又执行下程序段，执行完了后又再次停止。，后自动加工。加工时......”。

3、“.....适当调整主轴速度和进给速度，保证加工正常。测量加工结束。松开卡盘，卸下零件，去毛刺倒钝，打扫清理数控机床......”。

4、“.....解决问题知识目标要求学生明白劳动最光荣重点与难点从讨论中学习示范内容要求学生发言，提出问题......”。

5、“.....及时添加润滑油，润滑泵是否定时启动停止每天主轴润滑恒温油箱是否正常工作，油量是否充足，温度范围是否合适每天机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油是否合适，压力表指示是否正常，管路积分接头有无漏油每天压缩空气气源压力气动控制系统的压力是否在正常范围内每天气源自动分水滤气器自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，检查自动空气干燥器是否正常工作每天气源转换器和增压器油面油量是否充足不足时及时补充每天轴导轨清除金属屑和脏物检查看学讨论说明小结面导轨面有无划伤和损坏润滑是否充分每天液压平衡系统平衡压力指示是否正常......”。

6、“.....避免溢出预习作业机床日常维护教学小结课题名称数控车削入门集训分课题名称总结得失课题序号项目授课日期第周年月日节授课时数授课老师罗爱文授课班级授课班级人数教学目的和要求技能目标要求学生讨论中学习知识目标要求学生明白劳动最光荣重点与难点总结得失示范内容要求学生讨论巡回重点学生不懂的就讲教学准备工具量具夹具游标卡尺刀具等原材料元器件直径为的尼龙棒仪器设备台数车图纸教具无引入新课举例引入强调教学内容总结得失记录教学方法预习作业周小结教学小结讨论说明小结刀知识目标要求学生明白劳动最光荣重点与难点对刀的步骤示范内容要求学生看记练要求教师讲巡回重点学生不懂的就讲教学准备工具量具夹具游标卡尺原材料元器件直径为......”。

7、“.....系统处于手动运行方式，可用点动方式移动机床坐标轴下面以点动移动轴为例说明按下或按键指示灯亮，轴将产生正向或负向连续移动松开或按键指示灯灭，轴将减速停止。用同样的操作方法，使用或按键，可使轴产生正向或负向连续移动。在手动运行方式下，同时按下方向的轴手动按键，能同时手动控制坐标轴连续移动。手动连续进给机床沿着所选择的轴的方向移动。在减速点以前，机床快速移动，碰到减速开关后以进给速度移到参考点。在快速进给期间，快速进给倍率有效。手动快速移动在手动进给时，若同时按下快进按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。手动进给速度选择按下倍率键的，修调倍率缺省是递增，按下，修调倍率缺省是递减......”。

8、“.....主轴进给或快速修调倍率被置为。二增量进给增量进给的增量值由机床控制面板上的四个增量倍率开关按键控制，增量倍率按键和增量值的对应关系如下表增量倍率按键增量值教学方法看学讨论说明小结注意这几个按键互锁，即按下其中个指示灯亮，其余几个会失效指示灯灭。三刀位转换在手动方式下，按下刀位转换按键，系统会预先计数转塔刀架转动个刀位，依次类推，按几次刀位转换键，系统就预先计数转塔刀架转动几个刀位，松开后，转塔刀架才真正转动至指定的刀位。此为预选刀功能，可避免因换刀不当而导致的撞刀。操作示例如下当前刀位为号刀，要转换到号刀，可连续按刀位转换键次，号刀就会转至正确的位置。四对刀下述每种方法的对刀准备工作均相同在系统功能子菜单下按键，进入刀偏表用键移动蓝色亮条到各刀对应的刀偏号位置......”。

9、“.....再按下键。选定基准刀为标准刀，自动设置刀偏置法对刀步骤如下用键移动蓝色亮条对准号基准刀的刀偏号位置处，按键设置号刀为标准刀具，则所在行变成红色亮条。用基准刀试切工件右端面，记录试切点的机床坐标试切工件外圆，记录点的机床坐标，退刀后停车，测量已切削轴段外径。基准刀按记录值通过点动步进方式重回点，在刀偏表的试切直径和试切长度栏内分别输入和零。退刀，选择非基准刀的刀号手动换刀，让各非基准刀的刀尖分别在主轴转动下通过点动步进方式目测对准点，然后分别在相应刀偏号的试切直径栏和试切长度栏内输入和零，则各非基准刀的刀偏置会在偏置栏处自动显示。基准刀重回点后，运行或，使其处于程序起点位置。将基准刀在对刀基准点处坐标置零，自动显示刀偏置法如图所示，对刀步骤如下与前述步骤相同......”。