1、“.....﹚则冲裁力。卸料力推件力采用刚性下出料方式则带入以上数据得。模具压力中心的确定由于该工件为中心对称图形，各个工位上的压力中心均位于几何中心，即圆心，故压力中心时只需要计算条料方向纵向坐标即可。横向的坐标始终在板料的中线上。按排样图上，将拉深位置中心确定为原点计算。则有其中代入公式计算得。条料在模具上的长度大于，所以模具上的压力中心很近似于其几何中心。所以可以认为模具的压力中心与压力机的压力中心重合。模架的选用采用四角圆形模架，以凹模周界尺寸为依据......”。

2、“.....下模座为。导柱为，导套为。模具的闭合高度闭上下垫。所以有闭，故该模架符合要求。模柄的选用选用压入式模柄，查相关设计手册得出版社，李松江模具制造技术与发展趋势模具制造,毛平淮互换性与测量技术基础北京机械工业出版社，。压力机的选用冲裁部分与拉深部分力之和为总。根据凹模周界尺寸，选用开式双柱可倾压力机。查相关设计资料得，的工作台尺寸为，最大封闭高度为，装模高度为，符合最大封闭高度要求。所以采用压力机。第章模具总装图及模具工作分析模具装配图图模具装配图模具上模部分由上模座垫板冲孔凸模凸模固定板拉深凸模卸料板等组成......”。

3、“.....卸料是在开模时，弹性元件恢复弹力，推动卸料板向下运动。从而推出条料条料送行时利用侧刃进行定步距，侧边的两个导料板来定条料的宽度位置。侧刃是特殊功用的凸模，起作用是在压力机每次的冲压行程中，沿条料边缘切下块长度等于步距的料边。由于沿送料方向上，在侧刃前后两导料板的间距不同，前宽后窄形成个凸肩，所以条料上只有切去料边的部分方能通过，通过的距离即等于步距。尤其在本级进模中，采用两个侧刃前后对角排列，减少了尾料损耗。模具工作过程分析当条料进入模具时，第个工位上对条料进行冲孔，此处冲的孔为拉深件底部的小孔。冲底孔之后进入切口工位，此处将已经冲过孔的条料进行切口......”。

4、“.....既保证了获得合适尺寸的拉深坯料，有保证了送料的准确与连续。切口之后进行拉深，此时压边圈压紧坯料边缘，防止在拉深过程中出现起皱现象。当完成拉深后随着压力机回程，拉深件将被弹顶器弹起，使之回到凹模平面上，使送料顺利进行。侧刃在每次行程中都要在条料边缘上切去个步距的长度，保证送料精确度。在拉深之后，将进行冲边孔，即冲出零件悬臂上的孔，后进行落料，落料时落料导正销首先进入拉深件底部中心孔，起到精确定位的作用。个零件在级进模上经过五个工位的加工即可成形。参考文献翁其金，徐新城冲压工艺及冲模设计北京机械工业出版社......”。

5、“.....郑家贤冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，华中科技大学模具设计基础及模具北京机械工业出版社，薛啓翔冲压工艺与模具设计实例分析北京机械工业出版社，黄毅宏模具制造工艺北京机械工业出版社,冲模设计手册编写组模具设计手册北京机械工业出版社,李名尧模具北京机械工业出版社，王鹏驹,成虹冲压模具设计师手册北京机械工其中为材料的最大厚度，为单面间隙，为系数，查相关设计资料得，则。凸模和凹模工作部分尺寸及公差因拉深件尺寸标注在外形，故按相关设计资料中公式计算。公式如下，查设计资料得，，。将这些数据依次代入公式得，。拉深凸模的通气孔尺寸的确定由于拉伸时......”。

6、“.....使工件很容易粘附在凸模上，为了时工件不至于紧贴在凸模上，设计凸模时应有通气孔。查设计资料得通气孔的直径为。第章有关冲裁的计算凸凹模间隙尺寸的确定对于对零件的质量要求般，故可以查相关资料，其凸模和凹模间隙范围均为，现在统取为。凸模和凹模刃口尺寸的确定冲孔凸模和凹模的刃口尺寸计算公式为孔凸模和凹模刃口尺寸的计算对于，孔其中，系数取为，查相关设计手册得零件制造公差分别为凸模和凹模的制造公差，。则分别将数据代入公式得个孔的凸模刃口尺寸，。孔凸模和凹模刃口尺寸的计算对于孔，，均为......”。

7、“.....。切口凸模和凹模刃口尺寸的计算对于切口在毛坯上，精度要求比较低，仅需切出两个近似的半圆以利于拉深即可，按落料模设计，取，。落料凸模和凹模刃口尺寸的计算对于落料凸模和凹模则要进行分段计算其刃口尺寸，落料的凹模和凸模刃口尺寸计算公式为其中，，外圆弧部分，，，。内圆弧部分，，，。直线部分，，。分别代入公式计算得外圆弧的凹模和凸模刃口尺寸为,。内圆弧部分，孔之间的距离也均大于......”。

8、“.....冲裁力增大，但是精度较高，生产效率也较高，送料操作方便，综合考虑选用侧刃定距。侧刃是具有特殊功用的凸模，作用机理是压力机每次冲压行程中，沿着条了料边缘切下块长度等于个步距的料边，由于沿着送料方向上，在侧刃前后两导料板间距不同，前后宽窄形成个凸肩，所以条料上只有切去料边的部分可以通过，通过距离等于个步距。采用Ⅱ型侧刃。侧刃长度步距公称尺寸，。所以可以确定侧刃长度为。侧刃厚度为，取。侧刃的制造公差取负值，般为。两对角侧刃距离般为步距的整数倍。按相差两个步距设计。侧刃图如下图侧刃侧刃挡块的设计般的导料板通常用普通钢板制造，在导料板的台阶处容易磨损，为此......”。

9、“.....即侧刃挡块。具体尺寸如下页图所示图侧刃挡块横向定位元件的设在级进模中，横向定位必须用导料板。导料板有整体式和分体式两种。尽管整体式导料板结构简单，但是固定卸料板加工量较大，不便于安装调整，故采用分体式导料板。为使条料顺利通过两导料板间距应该等于条料最大尺寸加上个间隙值。导料板取决于挡料方式和板料厚度。查相关设计资料得，导料板的厚度为，取其长度与凹模长度相同，即，宽度为。第章卸料装置及弹顶装置的设计卸料板的设计冲裁板料较厚即大于，冲裁件平直度要求不是很高时，采用固定卸料板。本设计即是采用固定卸料板。固定卸料板仅起卸料作用。凸模与卸料板的双边间隙取值范围为......”。