1、“.....这里不再重复。斜导柱侧向分型最小开模行程的校核因为该塑件所用斜导柱侧向芯是在水平的位置，因此要完成抽拔距所需要的开模行程由下式求得斜导柱的受力分析及强度计算斜导柱的受力分析根据斜导柱的形式，可以按公式式中侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力侧抽芯的脱模力，其大小等于抽芯力侧抽芯时所需要的开模力综合以上分析可知，从斜导柱的结构考虑，希望斜角值大些好而从斜导柱受力情况考虑，希望斜角值小些好。因此，该斜导柱的斜角取了，经过用上述公式的核算，满足了模具结构要求。第节模具温度调节系统在注塑成型过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同，般注射到模具内的塑温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时温度在，温度降低是由于模具通入了冷却水，将热量带走了。像这样就是我们要做的模具温度调节系统，加水循环冷却，这种方法般用于流动性比较好的低融点塑料的成型。因为的成型的如下的特性虽然流动不是很好，极易分解，特别在高温下与钢接触时极易分解，分解产生腐蚀性气体，但当给模腔表面镀铬或渗氮处理......”。

2、“.....同时模具应有冷却系统。图是模具结构的冷却系统的大概图图第章注塑机参数的校核每副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上进行生产，因此模具设计与所用的注塑机关系十分密切。在设计模具时，应校核注塑机的些技术参数。第节最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量，其中包括了主流道及浇口的凝料。通常注塑机的实际注塑量最好是在注塑机理论注塑量的之间。故有公式机塑浇塑浇因此，最大的注塑量符合工作的需要。第节注塑压力的校核注塑压力校核是校验注塑机的最大注塑压力能不能满足该制品成型的需要，制品成型所需的压力是由注塑机类型喷嘴形式塑料流动性浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的，例如螺杆式注塑机，其注塑机压力传递比柱塞式注塑机好，因此注塑压力可取得小些，流动性差的塑料的或细长流程塑件注塑压力应取得大些。可参考各种塑料的注塑成型工艺确定塑件的注塑压力，再与注塑机额定压力相比较。那么查塑料模具手册可得，其额定注塑压力大于所需的注塑压力。因此所选择的是符合要求的。第节锁模力的校核当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生个很大的力，使模具的分型面涨开......”。

3、“.....而作用在这个面积上的总力，应小于注塑机的额定锁模力，否则在注塑时会因模具不紧产生严重的溢边现象。型腔内塑料压力，可以按公式计算。而经查塑料模具设计中在型腔里的理论注塑压力在之间。而只有机锁模的不等式成立时，才能符合要求。式中机锁表示注塑机的最大锁模力模表示为熔融型料在型腔内的压力表示为塑件和浇注系统在分型面上的投影之和故有机锁模所以符合要求。第节模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模板尺寸和拉杆间距是否相适合因为要满足上述要求，只有达到模具长宽拉杆间距这样的条件。而确有，模具长宽拉杆间距成立，所以也是满足要求的。模具闭合高度的校核通过前章各模板的尺寸选定和计算，模具实际厚度模为，而注塑机最小厚度最小为，即模最小也满足要求。第节开模行程与顶装置的校核在此，本文所选注塑机的最大开模行程与模具厚度的关时的校核。且该模具结构则属于有侧向抽芯开模动作的结构，故注塑机的开模行程要求符合下式机式中机注塑机板间的最大开距，完成侧抽芯距离所需要的开模行程，开模要顶出的距离，塑件的高度，而当，可以按机模最小进行计算式中，成型模板的高度，那么可以解得不等式机模最小，故也满足要求......”。

4、“.....该模具结构及各工作尺寸都符合要求。各模板中的相对位置可以根据零件图便可查出，附零件图于后。结论三年的模具专业的学习，汇集于这次的毕业设计，在这段时间的塑模设计过程中，查阅了大量的资料以及结合短暂的毕业实习，我巩固了自己三年来所学的知识。掌握了塑料模具设计的般步骤和方法，提高了塑模设计的能力，增加了自己的知识量，为以后的发展打下了坚实的基础。通过这次设计，使我对模具结构，模具设计以及模具加工都有了定的了解，同时也是我三年来所学知识的次总结。通过这次的设计同时也使我认识到新产品的开发必须符合当代制模的现状，也就是说模具的设计与制造是密不可分的关系。更清楚的认识到模具设计是个综合型的专业，它所涉及的范围之广。从而进步增强了我对模具行业的信心。参考文献孙凤勤主编模具制造工艺与设备第版，北京机械工业出版社合编模具制造手册第版，北京机械工业出版社郭铁良主编模具制造工艺学，高等教育出版社许发樾主编模具标准应用手册，北京机械工业出版社任鸿烈主编塑料成型模具制造技术，华南理工大学丁仁亮主编金属材料与热处理第三版，机械工业出版社徐嘉元主编机械加工工艺基础......”。

5、“.....机械工业出版社张承琦主编塑料成型工艺第版，轻工业出版社王以华等主编现代模塑成型手册第版，上海交通大学出版社吴培熙等塑料制品生产工艺手册第版，北京化学工业出版社朱光力主编模具设计与制造实训第版，高等教育出版社温松明主编互换性与测量技术基础第版，湖南大学出版社朱光力万金保主编塑料模具设计第版......”。

6、“.....则系统效率η为ηη泵η缸系统发热与升温计算系统发热计算和系统效率计算同样原因，也只考虑工进阶段。工进时，液压泵的输入功率为入此时，系统所产生的热流量为入η系统中的油液温升为其中传热系数。本系统温升很小，符合要求设计心得我们的设计课题虽然牵涉的知识面相对较窄，但是我们的设计液压控制系统还是采用近两年比较兴新液压阀进行设计，所以设计起来不是很简单，但在黄教授的指导和同学的芳民主编，人民交通出版社。新编液压工程手册，雷天觉主编，北京理工大学出版社。液压系统设计图集，周士昌主编，机械工业出版社。帮助下完成了设计。这也是我们在毕业这段时间里重新的温习和巩固以前所学的东西，其体会有以下几点通过设计使所学的液压传动以及相关知识得到了进步的巩固，加深和扩展，同时也学会了些怎样将理论知识运用于生产实际的方法。在设计实践中学习和掌握了通用液压元件的选用，各类阀体的用途组合方法和设计技能。在这次的设计中不仅仅是液压方面的知识，对计算机会图等各方面的知识运用于熟悉设计资料以及进行经验估算等放面进行次调练，同时......”。

7、“.....通过这次设计使我感到自己掌握的知识和我在生产实践中的距离，在今后的工作中依然得继续学习。参考文献液压系统设计简明手册，杨培元朱福元主编，机械工业出版社。液压传动系统第三版，官忠范主编，机械工业出版社。液压传动设计手册，煤炭工业部煤炭科学研究院上海研究所主编，上海科学技术出版社。袖珍液压气动手册第二版，刘新德主编，机械工业出版社。液压传动课程设计指导书，高等工程专科学校机制及液压教学研究会液压组主编。液压传动与气压传动第二版，何存兴张铁华主编，华中科技大学出版社。金属钻削机床液压传动，章宏甲主编，江苏科学技术出版社。工程机械液压与液力传动，液压缸活塞快速上行液压缸上腔卸压达到吸入阀开启的压力值时，液动换向阀复位，外控制顺序阀关闭，切断主泵大部分油液电液换向阀外控顺序阀的油路，实现进油路主泵电液换向阀液控单向阀液压缸下腔回油路液压缸上腔吸入阀顶出工件液压缸活塞快速上行到位，碰行程开关，断电，电液换向阀复位，通电，电液换向阀右位工作进油路主泵电液换向阀的型中位电液换向阀液压缸下腔回油路液压缸上腔电液换向阀顶出活塞退回通电，断电......”。

8、“.....要求顶出液压缸无杆腔保持定的压力，以便液压缸活塞能随液压缸活塞驱动动模同下行对薄板进行拉伸，通电，电液压换向阀右位工作，通电，电磁阀工作，溢流阀调节液压缸无杆腔油垫工作压力。进油路主泵电液换向阀的型中位电液换向阀液压缸无杆腔吸油路大气压油电液压换向阀填补液压缸有杆腔的负压空腔沿程压力损失为局部压力损失为沿阀类元件损失为阀回阀际的角度在斜导柱的固定形式已讲述了，这里不再重复。斜导柱侧向分型最小开模行程的校核因为该塑件所用斜导柱侧向芯是在水平的位置，因此要完成抽拔距所需要的开模行程由下式求得斜导柱的受力分析及强度计算斜导柱的受力分析根据斜导柱的形式，可以按公式式中侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力侧抽芯的脱模力，其大小等于抽芯力侧抽芯时所需要的开模力综合以上分析可知，从斜导柱的结构考虑，希望斜角值大些好而从斜导柱受力情况考虑，希望斜角值小些好。因此，该斜导柱的斜角取了，经过用上述公式的核算，满足了模具结构要求......”。

9、“.....模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同，般注射到模具内的塑温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时温度在，温度降低是由于模具通入了冷却水，将热量带走了。像这样就是我们要做的模具温度调节系统，加水循环冷却，这种方法般用于流动性比较好的低融点塑料的成型。因为的成型的如下的特性虽然流动不是很好，极易分解，特别在高温下与钢接触时极易分解，分解产生腐蚀性气体，但当给模腔表面镀铬或渗氮处理，可以解决以上问题另外就是在低温高压下注塑。同时模具应有冷却系统。图是模具结构的冷却系统的大概图图第章注塑机参数的校核每副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上进行生产，因此模具设计与所用的注塑机关系十分密切。在设计模具时，应校核注塑机的些技术参数。第节最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量，其中包括了主流道及浇口的凝料。通常注塑机的实际注塑量最好是在注塑机理论注塑量的之间。故有公式机塑浇塑浇因此，最大的注塑量符合工作的需要。第节注塑压力的校核注塑压力校核是校验注塑机的最大注塑压力能不能满足该制品成型的需要......”。