1、“.....它们的构造型式和制造材料及方法都有所不同，归结起来基本可以分为整铸焊接和组合三种结构型式。整铸结构整铸指上冠叶片和下环整体铸造而成的转轮。这种结构应用较多，由于应用水头和转轮尺寸不同，制造时所采用的材料有所不同。对于低水头的中小型混西华大学毕业设计说明书流式转轮，可用优质铸铁或球墨铸铁整铸对于高水头的中小型转轮和低水头的大型转轮，则采用整铸。铸钢的含碳量不宜过高，以提高其焊接性能。对高水头的转轮，为提高其强度和抗磨抗气蚀能力，采用高强度低合金或普通碳钢，在叶片表面易气蚀或易磨损部位，堆焊耐磨耐蚀材料。在我国转轮直径时，因受铁路运输的限制，不能制成整体的，或因铸造能力不足不能整体铸造时，必须把转轮分成两半制造，运到现场后再组合成整体。本次设计采用铸焊结构，即先铸造，后焊接的结构。导水机构设计导水机构的结构型式水轮机导水机构的作用......”。

2、“.....保证水轮机具有良好的水力特性，调节流量，以改变机组出力，正常与事故停机时，封住水流，停止机组转动。导水机构中应保证足够的强度和刚度，导叶操作机构动作灵活可靠，能使导叶获得最大的操作力矩。导叶关闭后还应有可靠的封水性能，减少漏水损失。导水机构主要由导叶导叶操作机构环形部件和轴套密封等部件组成。导水机构分为内部调节和外部调节两种类型，内部调节般应用于小型明槽式水轮机中，在这不做详细介绍。外调节导水机构的结构型式般有三种径向式斜向式轴向式导水机构三种。本设计采用的是径向式导水机构。导叶传动机构型式导叶的传动机构型式最常用的有两种叉头传动机构和耳柄传动机构。叉头传动机构受力情况较好，适于大中型机组采用。耳柄式结构简单工艺性好西华大学毕业设计说明书加工制造比较方便，成本比较低。但其受力条件没有叉头式好，连杆销和剪断销上都有附加弯矩，剪断销的剪断力容易随轴套配合和装配质量而变化......”。

3、“.....但由于结构简单，比较适宜在中小型机组中采用。本次设计采用的是耳柄传动机构，其结构如图所示，主要由导叶臂分半键端盖耳柄旋套连杆销剪断销和轴套组成。导叶臂耳柄剪断销旋套连杆销图耳柄传动结构为了转动导叶，在结构上必须考虑导叶的支点所用轴承的型式。导叶受力较大，在大中型水轮机中均采用三个轴承，小型水轮机则般采用两个轴承，上下各个。导叶用三个轴承轴套来支承，其中个轴套装在底环上，其他两个轴套装在圆形套内，此套筒用法兰固定在水轮机顶盖内。轴承套的材料取决于润滑的方式，如采用油润滑，则用锡基青铜，这也是国内常用的结构。这样的结构，除了需要大量的铜料作轴套外，为了向轴瓦内注入润滑油，需要专门的油管供油，对于大型水轮机，还要装置集中的加油设备，向各导叶轴承加油，因此给制造和运行带来不少的麻烦。近年来，国内各制造厂倾向于用尼龙材料，试验表明，其吸水性小尺寸稳定耐磨性能好......”。

4、“.....因而大大简化了结构。导叶的下轴承，当水头不高和河水较清时，般采用水润滑，其材料为胶木瓦，是用桦木经过特殊处理压制而成。用水润滑，则在导叶轴颈受压的边，水进不去，因此长期运转，轴颈发生单边磨损。现改用尼龙材料，可以改善润滑条件。导水机构的止漏装置导水机构的止漏装置包括导叶轴承的止漏和导叶在全关闭时为防止蜗壳中的水流入下游而装置的导叶与导叶之间和导叶与上下环之间的止漏设备。西华大学毕业设计说明书导叶轴承如采用黄油润滑，则需要防止水流进入轴承引起轴颈锈蚀和破坏油膜。导叶轴颈的密封多数装在导叶套筒下端，以前都采用牛皮的型密封圈，封水性良好但结构比较复杂，目前较少采用。目前型密封形式在我国水轮机生产中广泛采用，如图所示。实践证明，这种结构封水性好，结构简单。型密封圈用套筒压紧在水轮机顶盖上，型密封圈与导叶轴颈之间靠水压贴紧封水。为了形成压力差在轴承套和套筒上开有排水孔......”。

5、“.....设计时套筒与顶盖端面配合尺寸应保证橡胶有定的压缩量，密封圈可采用中硬度橡胶模压成型。导叶下轴颈在采用工业塑料的润滑轴承时，为了防止泥沙进入轴承发生轴颈磨损，般需采用型橡胶密封圈进行密封。密封结构如图。为了导叶在调整下部端面间隙后仍保证密封圈有定的压缩量，设计时对放置型圈槽的尺寸，应按规定选定。本次设计，型密封和型密封都有采用。图型密封图型密封机组停机时，导水机构必须封水严密，否则不但会增加漏水量而且会加剧间隙气蚀破坏，导叶关闭后如漏水严重时，有可能造成机组无法停机。对于高水头并在电网中担任尖荷的机组来说，减少停机时的漏水损失尤其重要，因为这些机组有相当多的时间处于停机状态。为了减少漏水，必须提高导叶的加工精度，使导叶上下端面和顶盖底环之间，导叶与导叶之间的间隙尽可能的小。但即使工艺达到规定的要求，而机组安装投产后由于温度变化和厂房变形等因素......”。

6、“.....般中型机组的总端面间隙不小于，而大型机组则不大于。导水机构接力器接力器是导叶传动机构中的动力部件，当水轮机负荷发生变化时，由调速器主配压阀控制的压力油进入接力器的油缸推动接力器活塞。当活塞移动时，通过推拉杆转动控制环。控制环再通过连杆转臂使导叶转动。本次设计导水机构直缸接力器布置在机坑内，导水机构控制环由两个布置在水轮机机坑内的接力器来操纵，工作时个接力器产生推力，另个接力器产生拉力，推拉可转动控制环，这种布置型式结构简单制造方便运行可靠。西华大学毕业设计说明书在设计时，为了确定导水机构接力器的布置，我们首先应该确定出调速器的型号，然而，要确定调速器的型号，首先要确定出调速器的工作容量。选择调速器的工作容量时，应留有适当的余量以保证机组可靠地开关导叶，关机时间应能满足调节保证计算的要求......”。

7、“.....而大中型反击式水轮机所需的接力器容量可按下式进行估算本次设计取式中水轮机调节功，最大水头下发额定出力时的体积流量，。计算得。因此，要选大型调速器，包括调速柜接力器和油压装置三大部分。当油压装置的额定油压为，采用标准导水机构并用两个单缸接力器操作时，每个接力器的直径可近似按下式计算式中计算系数，查表知导叶高度，。计算得，查导叶接力器系列表得。接力器的最大行程可按经验公式求取式中导叶最大开度，转轮直径小于时，采用较小的系数。计算得。双缸接力器的总容积计算得。初步选择主配压阀直径时，可按下式计算式中导水机构或折向器接力器的总容积，管路中油的速度，当油压装置额定工作压力为，般取西华大学毕业设计说明书接力器关闭的时间由调节保证计算决定，。计算得。按计算结果选取与系列直径相近且比计算值偏大的主配压阀直径，查得选取电气液压单调节型。综合各种因素......”。

8、“.....压油槽容积可近似按下式确定式中导叶接力器容积，。计算得。按计算结果，查油压装置系列型谱选。导叶的结构和材质大中型水轮机的导叶，由翼型断面的中空的导体和上下轴组成。上轴上部有键槽和调节螺钉孔。其结构分为铸焊两种。随着焊接技术的发展，大中型水轮机导叶，采用锻焊结构越来越多。将热压成型的弧形板拼焊起来，再与锻轴焊为整体。铸造导叶多用，较高水头，用不锈钢整铸最为理想。为防锈耐磨起见，轴颈可镀铬。本次设计中，固定导叶采用的是材料是，活动导叶采用。水轮机导轴承结构设计概述水轮机导轴承的作用，是承受机组在各种工况下运行时由主轴传来的径向力。二是维持已调好的机组轴线位置，提高机组运行的稳定性。导轴承所受的径向力，主要由转动部分的重量不平衡水流经过转轮时水力不平衡以及由尾水管的振动引起。导轴承是水轮机的重要组成部分，它的工作质量直接影响水轮机的运行......”。

9、“.....常见的问题是轴承过热，严重时会烧坏轴瓦其次是轴承磨损，使间隙过大，影响运行质量，缩短轴承寿命。导轴承设计时应注意以下问题应尽量使轴承布置位置靠近转轮，这样转轮悬臂值小，主轴临界转速高，工作可靠，运行稳定合理的供油系统和带油结构西华大学毕业设计说明书合理的循环油路，润滑油在起润滑作用的同时，应不断地带走热量，热油经冷却后再回到轴瓦部分工作，所以润滑油应顺定的油路循环，并将热冷油分开润滑油应得到充分的冷却，冷却器可布置在油箱内，也可单独布置在轴承结构外，如环境温度不高，润滑油亦可采用自然冷却结构要便于安装检测和维修，般都应设在油面油温监视及冷却水示流装置。导轴承的结构型式水轮机导轴承随机组布置形式分横轴和立轴两大类。横轴机组的导轴承结构基本上是通用的径向稀油润滑滑动轴承而立轴机组导轴承结构型式有水润滑橡胶轴承稀油润滑筒式轴承及稀油润滑油浸式轴承等......”。