1、“.....这些数据是表中种不同的模拟模具预成形设计收集来的。模具温度，钢坯温度和界面摩擦因素在所有过程中是不变的。工件温度为，初始模具温度，摩擦系数为。表不同预成形设计得到的有效塑性应变值方案最大值最小值差值平均值方案方案方案方案方案方案方案方案方案经过第个及第二个锻造阶段算得出几何形状的坯来进行的，相当于上模通过个相反的增量向后向上运动。该程序显示在下面的流程图中图，这个过程的主要步骤可以概括如下最终产品的几何形状，模具装订和加工条件，用来建立反变形仿真的初始模型。共页第页从最终的外形开始充模。根据变更模面的斜度用直线元素把最终的外形分割为系列的矩形和三角形。使用体积映射方法推出第二步可允许的界面速度......”。

2、“.....这个过程反复进行，直至所需的模具达到分离。当得到满意的结果时停止程序，这时逆向模拟终止。然后有限元正向模拟有序进行来验证逆向模拟得出的预成形制品。图锻造预成形设计的流程图表结果与讨论锻造齿环毛坯要考虑汽车的差异。体积映射技术是用来确定使用反向模拟锻造出最佳中间形状。最后工件被分割成系列矩形和三角形元数组成的近似轮廓。它的目的是从目前的工作要达到经过优化和减少齿环毛坯锻造工艺的正确锻造方法，优化的项目有以下几点减少在多步齿环毛坯锻造材料浪费，减少锻造和材料处理工序次数，从降到，初始毛坯温度从约降为约。上述任务是通过使用体积映射方法及反复正向模拟有限元分析齿环的锻造工艺进行反向模拟完成的。通常情况下，些预成形是需要的，以获得从最初的简单形状到具有金属成型工艺中最佳性能和几何公差要求的最终复杂几何外形。齿环坯锻造过程是个多阶段的锻造过程，这三个阶段目前已经参与加工最终零件。目前这三个阶段是使用进行模拟的，以便验证商业软件。二维轴对称和三维锻造模拟就共页第页是为这个目的进行的。为了减少锻造和材料处理阶段次数......”。

3、“.....这将减少材料处理的成本和时间，以及材料的浪费。基于体积映射法，可得到允许的界面速度，以及根据逆向模拟得到的第二阶段的预成形出的几何外形。所用的材料为不锈钢，并在约温度下进行初锻然后温度降为约。体积映射方法得到预成形毛坯图要经过正向计算模拟来验证。些正向计算模拟包括二维轴对称和维模拟锻造过程是为优化齿环锻造工艺而进行的。成形温度从约降为约，这将大大增加模具的寿命。此外，设计分析出种不同预成形方法，并获得最终产品。从这项研究可以得出结论，用与上下平模均为锥度为的圆锥体预成形设计的两个阶段，是增加最个锻造阶段是用初始棒料钢坯的比率高度比直径进行预成形。二维和三维净成形锻造案例的模拟结果分别显示在如图和图中。下模的两个阶段案例是用圆形袋子制作的，这样操作者就可以把工件放在下模的中心，如图。锻造齿环毛坯要考虑汽车的差异。体积映射技术是用来确定使用反向模拟锻造出最佳中间形状。最后工件被分割成系列矩形和三角形元数组成的近似轮廓。体积映射技术的发展要达到最佳化几何预成形锻造，尽量减少材料的使用，同时考虑减少锻造的过程。借助维轴对称和三维电脑模型来模拟锻造过程正模拟，并确保正确充模......”。

4、“.....该方法可以成功地确定最佳的锻造过程中的中间预制件的形状。各种重要工艺参数，如中间几何外形，最佳棒料毛坯的高宽比，成形温度，成形载荷是由模拟结果来确定的。图体积映射法得到的预成形图无溢料精密锻造案例共页第页图净成形锻造案例二维模拟图净成形锻造案例三维模拟图在下模中心净成形锻造案例结论在预成形初锻时要考虑减少材料的使用和减少齿环毛坯锻造的工序生产中的现实问题。用二维轴对称和三维电脑模型使用来模拟锻造过程正向模拟，并确保正确充模。仿真结果表明，该方法可以成功地确定锻造工艺的最佳中间件预制件的形状。从模拟结果可以得出这样的结论这个成熟的方法可以用来确定各工艺参数的意义，如中间几何外形，最佳棒料毛坯的高宽比，成形温度，成形载荷。此外，经过模拟的不同工艺参数被优化后，下面所有项目将实现锻造阶段从个阶段削减到个阶段，最后的齿环毛坯形状经体积映射法得到的完全充模预制件。初始坯温度可降低到最后阶段使用无溢料精密锻造，可使材料损耗可降至左右。最后阶段可以进行使用净成形锻造使材料浪费减少到约。综上所诉，可以得出结论，该方法有减少锻造阶段数目的能力。这将减少材料处理......”。

5、“.....共页第页鸣谢作者要感谢皇后城锻造有限公司，美国轮轴制造公司和锻造行业协会的技术和财政支持，以及前俄亥俄州立大学获得博士学位的学生，现在他们已成为沙特阿拉伯两所大学中的教授但地址不详，才能进行研究这些项目。参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,应力恢复。有限体积法的计算机模拟模型，有利于毛坯材料内在的锻造变形，这是种独特的操作。此外，重划网格技术通常被认为是基于有限元模拟锻造方法的主要瓶颈，所以就完全消除了。共页第页图上模下模和工件模型了解不同预成形设计的最小塑性应变对模具的影响是很重要的，根据数值范围比较来确定致的工件有效塑性应变。十大几何预成形模具设计用来分析工件的有效塑性应变，即最小有限塑性应变的最大值和最小值。这个最低范围就是特殊预成形时最合适的有效塑性应变范围。表显示了种不同的预成形几何设计方式。在预成形设计时使用最好的几何方法有助于提高最低有效塑性应变，也使工件更加均匀。在预成形设计时最好设计个凸起的圆锥以便能够穿透金属死区......”。

6、“.....扩展服务范围，提高全过程的服务对顺丰的大客户建立专人全过程全方位的负责，难于满足客户对个性为对象，需求在方式上和数量上是多变的，有较强的波动性物流客户服务的意义客户服务是真正驱动供应链物流的动力。将恰当的产品在恰当的时候以恰当的数量及无货损与货差地送达客户是物流系统的原理。其中客户服务是至关重要的。客户服务的另面是越来越多的客户对价值与质量比例关系的认识以及现代消费者的特殊需求,消费者既对质量提高了要求,也要求产品价格合理并具有最好的服务水平,诲和大力支持的工作人员，所有提供资料和给予帮助的同事致以衷心的感谢,限于时间水平，文中疏忽和不足之处在所难免，恳请有关专家和读者加以指教，以臻完善。给方的公司处于不利地位。信息网络通讯技术的快速发展，供应商和客户的联系便捷化，速度化，对物流服务质量也越来越高。三顺丰快递服务存在的问题根据公司的现状分析，可以看出公司的货运量在逐步的增加，但是公司在客户服务中的效率并没有跟上，导致出现了系列的问题。客户增加，跟单不及时大批货量的增加，随着能美西科姆消防设备玛祖铭立家具以及复旦复华药业等新业务的开拓......”。

7、“.....货物及返货的及时信息也相比增大，公司在定层度上没有落实到位。为满足自身操作和信息的需求，完善金蝶很有必要。客服中心分工不明确，工作效率低随着合作客户的增加，客服人员工作分配没有到位，导致有些客服工作量大，使得员工在高工作强度下过度劳累，货物以及返货得不到及时的反馈和及时的处理，导致货物滞留末端网点，时间久远导致货物失去原有价值。物流服务内容单，不能完全满足客户个性化多样化的需求客户对服务水平和质量提出了更高的要求，如对到货时间的要求更准确，对货物的质量检测更严格，需求也是趋向于多批次，小批量，多品种，货量货物品种的增加积累的风险也越来越来大，在权衡这些利益得失时，完善自己的基础设施很有必要。三改进措施具体改进方案客户满意度视角积极探索客户需求，为客户提供快速安全的流通渠道。不断推出新服务项目，帮助客户更快更好地根据市场变化而做出反应。缩短客户的贸易周期，降低经营成本，提高客户的市场竞争力。在公司内部培养中流砥柱，同时不断从其它行业吸收精英。以客户需求为核心，建设快速反应的服务团队，谨守服务承诺。提供灵活组合的服务计划......”。

8、“.....全天候不间断提供亲切和即时的该发展的方向，让我们在实践中朝着理论中的物流前进。同时也让我领悟了很多的道理，其实，每份工作都是种可贵的人生生活经历，尽管有些工作看来或许并不尽人意。但是，试想我们这生中，又有多少事情可以由我们本身决议呢多种经历会多条路。参考文献顾文莲。浅谈企业物流客户服务管理甘肃科技纵横。第期蓝仁昌物流企业运行管理北京中国物资出版社，隋鑫企业物流管理专业方向选修课北京中国物资出版社，储雪俭物流管理基础北京高等教育出版社致谢本文在撰写过程中，老师进行了精心指导，对论文的选题结构以及下平模用底角的凸起圆锥预成形上平模用底角的圆锥截面预成形下平模用底角的凸起圆锥预成形上平模用底角的圆锥截面预成形下平模用底角的凸起圆锥预成形上平模用底角的圆锥截面预成形下平模用底角的凸起圆锥步预成形上下平模用底角的凸起圆锥步预成形上下平模共页第页两次过程都用底角圆锥预成形上下平模两次过程都用底角圆锥预成形上下平模表中列出了有效塑性应变的最大值到最小值之间的不同数据。这些数据是表中种不同的模拟模具预成形设计收集来的。模具温度，钢坯温度和界面摩擦因素在所有过程中是不变的。工件温度为，初始模具温度......”。

9、“.....表不同预成形设计得到的有效塑性应变值方案最大值最小值差值平均值方案方案方案方案方案方案方案方案方案经过第个及第二个锻造阶段算得出几何形状的坯来进行的，相当于上模通过个相反的增量向后向上运动。该程序显示在下面的流程图中图，这个过程的主要步骤可以概括如下最终产品的几何形状，模具装订和加工条件，用来建立反变形仿真的初始模型。共页第页从最终的外形开始充模。根据变更模面的斜度用直线元素把最终的外形分割为系列的矩形和三角形。使用体积映射方法推出第二步可允许的界面速度。逆向采取更新工件的几何形状和基于前步中界面速度得到的模具位置。这个过程反复进行，直至所需的模具达到分离。当得到满意的结果时停止程序，这时逆向模拟终止。然后有限元正向模拟有序进行来验证逆向模拟得出的预成形制品。图锻造预成形设计的流程图表结果与讨论锻造齿环毛坯要考虑汽车的差异。体积映射技术是用来确定使用反向模拟锻造出最佳中间形状。最后工件被分割成系列矩形和三角形元数组成的近似轮廓。它的目的是从目前的工作要达到经过优化和减少齿环毛坯锻造工艺的正确锻造方法，优化的项目有以下几点减少在多步齿环毛坯锻造材料浪费......”。