1、“.....考虑到型芯的形状，总取。推杆的直径计算考虑到塑件的尺寸和形状特点，及放置推杆的位置，选用推杆直径为。推杆直径的校核，符合强度要求。每个塑件用根推杆，共根。推杆的位置尽量设在塑件壁厚凸缘加强肋的地方，以免塑件变形损坏。推杆应均匀布置，保证塑件被推出时受力均匀，推出平稳不变形。具体尺寸见图......”。

2、“.....为了进行下步循环必须回到其初始位置常用的复位机构有弹簧复位机构和复位杆复位机构因为弹簧复位机不可靠,所以在本次设计中用复位杆复位机构设置根复位杆,复位杆的结构见图。图复位确定导向机构考虑便于设计制造及维修方便，所以选用导柱导套导向机构，为使模具在开模时推杆能顺利顶出零件，减少推杆与模板的碰撞与摩擦，提高模具寿命，所以用四根推杆导柱进行导向。为了安装方便，采用等直径不对称分布。为便于加工导柱导套安装孔，获得较好的经济效益，结合塑件的尺寸，采用标准有肩导柱。为保护型芯不受损坏，导柱设在动模侧，即正装。导柱和导套的图形分别见图和图......”。

3、“.....导套和模板配合精度为，导柱和模板配合精度为。图导柱图导套排气机构的设计为了在注塑过程中将型腔内原有的气体排出，常在分型面处开设排气槽。但是小型塑件排气量不大，可直接利用分型面排气，大多数中小型模具的推杆或型芯与模具的配合间隙均可起排气作用，可不必开设排气槽。由于本次设计的塑件不大，所以本课题设计也采用间隙排气。标准模架的选择根据型腔的布局尺寸，再考虑到导柱导套及连接螺钉布置应占的位置等各方面问题，确定选用的标准模架序号为号，模架结构为形式。各模板尺寸的确定板尺寸板为定模板，塑件高度为，在模板上还要开设冷却水道，冷却水道应离型腔有定距离，因此板厚度取......”。

4、“.....板尺寸板是动模板，板厚度取。尺寸为，其具体尺寸见零件图。板尺寸板是垫板，板北京机械工业出版社，俞芙芳简明塑料模具实用手册福建福建科学技术出版社，郭铁良模具制造工艺学北京高等教育出版社,谢昱北模具设计与制造北京北京大学出版社,杨占尧塑料注塑模结构与设计北京清华大学出版社，李云程模具制造工艺学北京机械工业出版社，黄中博模具结构设计北京机械工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，阎其凤模具设计与制造北京机械工业出版社，翁其金工艺与塑料模设计北京机械工业出版社，王鹏驹塑料模具技术手册北京机械工业出版社......”。

5、“.....郭新玲塑料模具设计北京清华大学出版社，黄键求模具制造北京工业出版社,李发致模具先进制造技术北京机械工业出版社,李海梅,申长雨注塑成型及模具设计北京化学工业出版社,于华注射模具设计技术及实例北京机械工业出版社,赵世友模具工实用手册沈阳辽宁科技出版社,黄晓燕简明塑料成型工艺与模具设计手册上海上海科学技术出版社，柳燕君模具制造技术北京高等教育出版社,潘宝权模具制造工艺北京机械工业出版社,邹继强塑料制品及其成型模具设计北京清华大学出版社，程胜文塑料成型工艺与模具设计北京北京科学出版社，陈勇模具材料及表面处理北京机械工业出版社,许德珠,机械工程材料......”。

6、“.....厚度取,尺寸为其具体尺寸见零件图。定模座板和动模座板取,尺寸为其具体尺寸见零件图推杆固定板取，推板取,尺寸为,具体尺寸见零件图。动模支撑板取，尺寸为,具体尺寸见零件图。注射机校核注射压力的校核注射机的额定压力，塑料成型使所需的压力，，所以满足要求。锁模力校核锁模力需满足型塑件和流道凝料在分型面的射影面积注射机额定锁模力，型,锁模力为锁模力安全系数，取型型腔的平均压力，取投影面积计算单个塑件在分型面上的投影面积流道凝料在分型面上的投影面积型腔数П型所以满足要求。模具厚度与注射机闭合高度的校核注射机允许最小模厚注射机允许最大模厚而模具闭合的高度为因为所以满足要求......”。

7、“.....其开模行程由连杆机构的最大冲程决定，而与模厚无关。从模具中取出塑件所需的最小开模距离必须小于注射机移动模板的最大行程。即满足下式注射机移动模板的最大行程脱模距离顶出距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度则所以能满足要求。模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为，注射模板最大安装尺寸为，故能满足安装要求。注射机喷嘴头般为球面，其球面半径与相接触的模具主流道始端凹球面半径凹相适应。即凹，在本次设计中凹符合要求。浇口套小端直径喷嘴孔直径，符合要求......”。

8、“.....完全能够满足该模具的使用要求。模具材料型腔型芯等非标准模具零件的材料为，淬火加低温回火，硬度，或钢，热处理硬度，或优质预硬塑胶模具钢镜面塑胶模具钢等。各种模板垫板固定板推板等的选材。材料钢，热处理后的硬度或材料钢，正火。参考文献申开智塑料成型模具北京中国轻工出版社，温松明互换性与测量技术基础湖南湖南大学出版社，彭建生模具设计与加工速查手册北京机械工业出版社，伍先明塑料模具设计指导北京国防工业出版社，宋玉恒塑料注塑模具设计使用手册北京航空工业大学出版社，王永平注塑模具设计经验点评寸如下喷嘴前端孔径，喷嘴端面球半径......”。

9、“.....模具浇口套主流道小端直径与喷嘴出口直径的关系为。为了使凝料能从其中顺利拔出，需设计成圆锥形，锥角为，取度，表面粗糙度。模具的主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套式俗称浇口套，以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理。般采用碳素工具钢，热处理要求淬火。主流道衬套应设置在模具的对称中心位置上，并尽可能保证与相联接的注射机喷嘴为同轴线。为减少熔体充模时的压力损失和塑料损耗，应尽量缩短主流道的长度，取。，根据锥度和主流道小端直径则主流道的下端直径。图浇口套设计计算分流道尺寸为了便于机械加工及凝料脱模，分流道设置在型芯上。根据型腔在分型面上的排球布情况......”。