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五边形凸台零件加工分析毕业设计论文 五边形凸台零件加工分析毕业设计论文

格式:word 上传:2022-06-25 20:02:09

《五边形凸台零件加工分析毕业设计论文》修改意见稿

1、“.....机床回参考点对刀操作当机床电源接通开始工作之前或机床停电后再次接通数控系统的电源或是机床在急停信号或超程报警信号解除之后恢复工作时,都必须进行返回机床参考点的操作。对刀就是告诉机床工件装夹在工作台的什么地方,是通过确定对刀点在机床坐标系中的位置来实现。加工中心中的对刀方法主要有采用寻边器对刀碰刀或试切方式对刀机外对刀仪对刀等。分析该零件的加工实际及精度等要求,选择用试切的方式进行对刀。在对刀操作过程中,还要分别测出所用刀刀位相对于理想刀位的刀位偏差值,存入对应的的刀补号位置。首件试切加工首件试切加工准备工作及注意事项编辑修改调试好程序。首件试切必须进行空运行,确保程序正确无误......”

2、“.....并清除各定位面的铁屑和杂物。按定位要求装夹好工件,确保定位夹紧正确可靠。不得在加工过程中发生工件松动现象。安装好所要用的刀具,使用加工中心,则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格致。按工件的编程原点进行对刀,建立工件坐标系。若用多把刀具,则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。设置刀具长度补偿值和刀具半径补偿值。确认冷却液输出通畅,流量充足。再次检查所建立的工件坐标系和刀具长度补偿值刀具半径补偿值是否正确。以上各项准备好后方可进行首件试切加工......”

3、“.....感谢我的各位任课老师的帮助,感谢老师在毕业设计中经历敦促我在毕业之时顺利完成此论文,感谢,河南质量工程职业学院机电体化技术专业毕业设计论文第页共页参考文献刘长青机械制造课程设计指导武汉华中科技大学出版社,刘长青机械制造技术武汉华中科技大学出版社,赵瑾互换性与测量技术基础武汉华中科技大学出版社,姜全新机械制图武汉华中科技大学出版社,蔡南武机械设计基础武汉华中科技大学出版社,李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社,薛源顺机床夹具设计北京机械工业出版社,吴宗泽,罗圣国机械设计手册北京高等教育出版社......”

4、“.....铰铝时......”

5、“.....实验方案设计与实验技能能正确设计实验方案,独立进行实验工作。分析与解决问题的能力能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题能正确处理实验数据能对课题进行理论分析,得出有价值的结论。工作量与工作态度按期圆满完成规定的任务,工作量饱满,难度较大工作努力,遵守纪律工作作风严谨务实。质量综述简练完整,有见解立论正确,论述充分,结构严谨合理实验正确,分析处理科学文字通顺......”

6、“.....符号统,编号齐全,书写工整规范,图表完备整洁正确论文结果有应用价值。创新工作中有创新意识对前人工作有改进或突破,或有独特见解。成绩指导教师评语指导教师签名河南质量工程职业学院机电体化技术专业毕业设计论文第页共页年月日河南质量工程职业学院毕业设计论文评审表二评阅人用班级机电班姓名学号评价内容具体要求分值评分资料利用查阅文献有定广泛性有综合归纳资料的能力和自己的见解。论文质量综述简练完整,有见解立论正确,论述充分,结果严谨合理实验正确,分析处理科学文字通顺,技术用语准确,符号统,编号齐全,书写工整规范,图表完备整洁正确论文结果有应用价值。工作量难度工作量饱满,难度较大。创新对前人工作有改进或突破......”

7、“.....成绩河南质量工程职业学院机电体化技术专业毕业设计论文第页共页评阅人评语评阅人签名年月日注各专业可根据自己的具体情况,制定出适合本专业的毕业设计论文的具体要求和评分标准......”

8、“.....指导教师评分占,评阅人评分占,答辩评分占。走刀线相交铰孔行切表攻螺纹孔走刀路线图数控加工走刀路线图工序号工步号程序号机床型号加工内容攻螺纹共页第页钻攻螺纹孔编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交铰孔行切数控工序工艺系统选择数控机床及机床参数的选择此零件为中小批量加工。故其毛坯可以在普通机床上完成粗加工,其余内容在数控机床上加工。在普通机床上加工毛坯时,首先确定个加工基准面,以保证在加工时平行度的要求,为在数控机床上的加工准备好定位基准面。根据零件尺寸和加工精度的要求......”

9、“.....立式数控加工中心的主要技术参数如表河南质量工程职业学院机电体化技术专业毕业设计论文第页共页表加工中心主要技术参数表数控加工刀具的选择根据数控加工内容,所需刀具有立铣刀键槽铣刀中心钻麻花钻铰刀机用丝锥等,其规格依据加工尺寸选择。粗铣时铣刀直径应选小些,以减少切削力矩,但也不能太小,以免影响加工效率精铣时铣刀直径应选大些,以减少接刀痕迹。考虑到两次走刀间的重叠量及减少刀具种类,结合该零件加工实际,确定粗精铣凸台及其轮廓的刀具直径都选为。其他刀具根据孔径尺寸确定。常用的刀具材料有高速钢硬质合金工具钢等。而生产中常用的刀具材料主要是高速钢和硬质合金两类。考虑到该工序无需高速切削......”

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