1、“.....北京有色金属设计总院重有色金属冶炼设计手册北京冶金工业出版社，邱竹贤编，冶金学有色金属冶金，冶金工业出版社，有色金属冶炼设备，有色金属冶炼设备编委会，冶金工业出版社，有色冶金原理，傅崇说主编，冶金工业出版社，重有色金属冶炼设计手册铅锌铋卷，冶金工业出版社，有色冶金炉设计手册，有色冶金炉设计手册编委会，冶金工业出版社，锌冶金，彭容秋主编，中南大学出版社，李进，王碧侠编西安建筑科技大学，铅锌冶金学，彭容秋主编，科学出版社，有色冶金炉，周孑民主编，冶金工业出版社，彭容秋主编铅冶金，长沙中南大学出版社，陈佛顺主编有色冶金环境保护，北京冶金工业出版社，彭容秋主编重金属冶金学第二版，长沙中南工业大学出版社，铅锌冶金学编委会主编铅锌冶金学，北京科学出版社，彭容秋主编有色金属提取冶金手册锌镉铅铋......”。

2、“.....杨丽芬李友琥主编环保工作者实用手册第二版，北京冶金工业出版社，梁可主编锌冶金工艺概述，有色金属设计，第页蒋继穆主编我国铅锌冶炼现状与持续发展，中国有色金属学报，第页致谢毕业设计是对我们大学本科四年学习知识运用能力的全面考核，也是对我们日常学习基本功知识的训练。培养我们独立运用知识，分析问题和解决问题的能力，为今后的工作积累经验奠定基础。在毕业设计即将完成之际，我要向我的毕业设计指导老师朱军老师，以及在毕业设计过程中帮助过我的同学们，表示感谢。本次毕业设计能够顺利完成，特别要感谢在毕业设计过程中给我大力支持与帮助的朱军老师，每次遇到问题，老师总是耐心解答，让我能够全心投入到设计当中。朱军老师学识渊博平易近人治学严谨，对工作丝不苟的态度给我留下了深刻的印象......”。

3、“.....是我们生活和学习的榜样。另外，我还得到了毕业设计同组成员们的大力帮助，再此表示感谢。最后，要感谢培养我四年的大学母校，西安建筑科技大学华清学院。没有母校老师们的精心培养，我不可能学习到更多更全面的知识。这些都会是我人生之中的宝贵财富。化浇铸成商品锌锭或配制成锌合金锭出售。阴极铝板经清刷平整处理后再装入电积槽中继续进行电积。废阴极铝板供配制铝合金锭或熔铸成铝锭。废阳极送阳极制造车间配以适量的铅锭和银粉制新阳极。阳极泥加人适量锰矿粉经球磨后送浸出作氧化剂。锌电积生产过程硫酸锌溶液的电积过程是将已经净化好的硫酸锌溶液新液以定比例同废电解液混合后连续不断地从电解槽的进液端送入电解槽内。中南选矿网铅银合金板含银量约阳极和压延铝板阴极，并联交错悬挂于槽内，通以直流电......”。

4、“.....在阳极则放出氧气。随着电积过程的不断进行电解液含锌量逐渐减少，而硫酸含量则逐渐增多，为保证电积条件的稳定，必须不断地补充新液以维持电解液成分稳定不变。电积定时间后，提出阴极板，剥下压延铝板上的析出锌片送往熔铸工序。第页电沉积基本原理阳极过程正常电解时阳极反应为而电位更负，更易溶解。溶解的与反应，在阳极表面形成致密的保护膜，阻止铅板继续溶解。而且会升高阳极电位。这样为被覆盖的铅会直接生成，形成更致密的保护层。电解过程中阳极反应主要是分解水放出氧气。除此之外，如果电解液中等离子时，会发生下列反应↑当氯离子存在时，析出的氯气会使阳极腐蚀，污染车间。阴极过程锌和氢在阴极上的析出在理论上看，氢离子优先于锌离子放电。但实际上由于氢离子在金属电极上有很高的超电位......”。

5、“.....所以锌电解的阴极过程主要是的放电。杂质在阴极上的放电析出杂质的析出不仅影响阴极锌的结晶质量，还影响阴极锌的化学成分。当溶液中杂质浓度低到定程度时，决定析出速度的因素不是析出电位，而是杂质扩散到阴极表面的速度,这时析出速度等于扩散速度。阴极锌熔铸的生产过程阳极锌熔铸过程的实质是在熔化设备中，加热熔化阴极锌片成熔融的锌液，加入少量氯化铵搅拌，扒出浮渣，锌液铸成锌锭。阳极锌片在熔炼炉内熔化过程中，有部分锌氧化成浮渣。为了减少浮渣量和便于浮渣与锌液分离，熔锌时须加入固体氯化铵做澄清剂和覆盖剂。为了回收热浮渣中夹带的锌液，热浮渣常用带有铁梳子的捣渣机搅渣，挤搅出的锌液回炉处理，而浮渣则送往下工序处理。熔锌炉在操作过程中产生含氧化锌的烟气，为了防止粉尘危害，该烟气需要收尘处理才能释放......”。

6、“.....由于感应电炉不用燃料，炉内锌氧化少，锌直收率高，因而被广泛采用。第页锌电解生产的主要技术条件与指标分析电锌质量电锌质量主要是指析出锌的化学成分。在生产实践中，为了降低析出锌杂质含量，提高电锌等级，除加强溶液的净化操作外，还应采取下列措施降低电锌含铜主要从两方面着手，是严格要求新液含铜小于二是加强电解槽上操作，杜绝含铜物料进入电解槽中污染电解液。降低电锌含铅其措施是使电解液含锰离子保持在其二是将槽温控制在其三是适当加入碳酸锶。另外，还要严格执行掏槽制度和阴阳极的平整制度。降低电锌含铁主要是严格控制熔铸工序操作，尽量避免使用铁制工具严格控制熔铸温度不超过严格操作和管理，杜绝铁质工具和机件掉入熔炉内。电流密度与电流效率电流密度在锌电积过程中......”。

7、“.....世界各锌厂采用的电流密度差异较大，波动在之间。在相同条件酸度温度极距下，电流密度每增加，由于溶液电阻增大使电压损失增加占。故世纪年代以来建设的电锌厂，所采用的电流密度波动范围大大缩小，般为。另方面因电力公司供电采用电网峰谷负荷不同时段不同电价，因此有些工厂在低谷负荷时段采用高电流密度生产，而在高峰负荷时段采用低电流密度生产，以节约成本。电流效率电流效率是指实际产出锌量与理论析出量相比的百分数，用以下公式表示η式中η电流效率析出锌实际产量电化当量，电流电解时间电解槽数目。电流效率是电积锌生产的项重要技术经济指标，般为。影响电流效率的因素很多。电解液中锌酸含量随着电解液中锌含量的降低，相应地含酸量增多，从而引起锌的电流效率下降......”。

8、“.....氢的超电压增大，般来说对提高电流效率是有利的。但定要有相应的电解液成分和较低的温度条件相配合，否则电流效率不但不能提高，反而会下降。电解液温度的影响在定酸度下，电流效率随温度的升高而下降。这是因为氢的超电压随温度的升高而减小，杂质引起的烧板及锌的返溶随温度的升高而加剧所致。因此锌电积必须有冷却措施，保证电积过程中对电解液温度的技术要求。电解液纯度的影响如前所述，比锌更正电性的金属杂质，如铁镍钴铜砷锑和锗的存在，大都引起烧板锌返溶或因阴阳极之间发生氧化还原类反应而降低电流效率。故应严格控制净化液质量，提高净化深度。阴极表面状态的影响如果阴极析出锌表面粗糙或呈树枝状就会增大阴极面积，使氢的超电压下降，会降低电流效率。有时还会出现接触短路......”。

9、“.....提高电流效率。电积周期的影响电流效率随着析出时间的延长而降低，这与析出状况有关。但时间太短，出装槽频繁，劳动量大，阴极板消耗增加。般析出周期为。综上所述，为提高电流效率应创造下列条件不断提高电解液纯度合理选择并控制好电解液锌酸含量，合理的电流密度和析出周期维持较低的电解温度适当加入胶减少漏电，做到绝缘好保持现场干燥清洁加强操作，及时处理接触短路。槽电压与电能消耗槽电压是指电解槽内相邻阴阳极之间的电压降，可直接用直流电压表测出。在生产上，通常用电源总电压除以串联总槽数所得的商来表示。槽电压变化在之间。槽电压是由硫酸锌的分解电压克服电解液电阻的电压降阳极电压降阴极电压降阳极泥电阻的电压降等五项组成。硫酸锌的分解电压占槽电压的，电解液的电压降占。电极极化主要由电极表面上离子浓度改变所致......”。