1、“.....西安石油大学论文柱塞与泵筒表面摩擦系数以小些为佳。要有足够的强度刚度要有较好的耐磨抗腐蚀能力尽量减少液力损失。柱塞的材料选择柱塞的材料主要有碳素钢合金钢不锈钢和有色金属等，常用的是碳素钢。柱塞表面强化工艺主要是金属喷焊和镀铬，由于喷焊层在厚度，结合强度耐磨抗腐蚀和易形成油膜等方面都优于镀铬，且与共渗泵筒，镀铬镀镍泵筒都能构成良好的匹配，使用较广。依据文献，表柱塞材料的选择，结合泵的工作条件为含气量较高的油井，初选含有高硫化氢二氧化碳和磨损工况下作金属喷焊处理的碳素钢材料。由于泵筒的内径为，根据文献，柱塞的基本尺寸初步设计为图柱塞的基本尺寸柱塞强度计算西安石油大学论文查文献，表，推荐的柱塞长度和防冲距下泵深度柱塞长度防冲距危险断面推荐的内螺纹计算直径内螺纹柱塞的危险断面在螺纹处，危险断面面积为推荐柱塞内孔直径交变载荷及应力柱塞最大载荷发生在柱塞上行程，可以用下式估算西安石油大学论文许用应力式中许用应力材料屈服极限安全系数，，取排液量理为效理柱塞的冲程是米，按冲次次分......”。

2、“.....西安石油大学论文结论基于抽油泵原理简单可靠耐用使用方便等优点，在石油工业中得到广泛应用。因而抽油泵的设计研究也得到了大家的广泛关注，各种新产品层出不群。本次设计的气液抽油泵主要通过对普通抽油泵的结构进行改造，已达到防气抽油的目的。首先添加了上下游动阀，通过和固定阀共同作用，控制泵筒内的油气比，来实现正常抽油。还在泵筒上开有小孔，为排除气体对抽油的干扰提供了通道并在泵筒外边添加了中空管，保证了整个泵筒的密封性，也为油和气的分离提供了场所。整个泵的结构也比较简单，方便加工和使用。目前，我国油田的大多数油井都存在着含气量大，气液共存的状况。在使用普通的泵抽油时，容易形成气锁。旦发生气锁，抽油泵将无法正常工作，甚至发生液面冲击现象，加速抽油杆柱阀罩泵阀和油管等井下设备的损坏。通过设计这种气液抽油泵来解决油田生产中遇到的实际问题，以满足工业和国民经济对石油的需求，因此，具有良好的经济效益和广阔的推广前景。由于自己所学的理论知识和实际生产经验有限，其中设计的过程中有些环节考虑的还不是很周全，望各位老师和同学提出宝贵意见，能够批评指正......”。

3、“.....中华人民共和国石油天然气行业标准中国石油天然气总公司，，中华人民共和国国家标准石油油管螺纹中华人民共和国石油工业部，沈迪成艾万诚，等抽油泵北京石油工业出版社，韩海成,徐国正,王彦,詹文新气液混抽泵的设计与应用石油矿场机械王艳领气液混抽泵的设计及应用油气井测试李继志，陈荣振石油钻采设备及工艺概论山东石油大学出版社，李顺平，李华斌，吕瑞典，孙三朵防气抽油泵防气原理研究石油矿场机械，李继志，陈荣振石油钻采机械概论山东中国石油大学出版，孙广泰，赵贵祥对我国出发的最大下泵深度，西安石油大学论文，满足条件允许挂尾管重量我们可以得出从强度出发下泵深度时允许加尾管重量，满足假设条件。泵筒疲劳强度计算交变应力泵筒轴向载荷为应力为，最大轴向应力是筒内压力形成的轴向应力与最小轴向应力之和，考虑应力集中系数，故交变应力为西安石油大学论文古罗曼图的应用泵筒用号钢，计算时所取数据为，，可取加载方式系数，偏载系数，直径系数......”。

4、“.....应力集中系数泵筒在井下时般受拉，即，故它工作在古德曼图的Ⅰ区或Ⅱ区，其分界处的平均应力为为其中泵筒的疲劳强度极限为允许最大应力振程实际应力振程最大下泵深度最大下泵深度时，，故有，，，并有。先假设工作在І区，由，表得，有显然，所以工作在Ⅱ区。西安石油大学论文由于所以最大下泵深度应是从强度出发所得和从疲劳出发所得之中的小者，所以最大下泵深度允许加尾管重量计算与下泵深度相应的尾管重量时，有，，，。先假设工作在І区则显然，故工作在І区。此时有，故，允许加尾管重量应是从强度出发所得与从疲劳出发所得中的小者，所以取泵筒寿命计算根据抽油泵标准和推荐做法来选择抽油泵，在般情况下，泵筒具有足够的强度西安石油大学论文刚度和疲劳强度，通常泵筒的主要破坏形式是磨损和腐蚀。所以常用磨蚀的情况来估算泵筒寿命。磨蚀速度把单位时间内磨蚀量的总和称为磨蚀速度，它与泵筒柱塞材料表面强化工艺和井况有关，可以测定或凭经验确定......”。

5、“.....检泵周期与寿命抽油泵使用寿命主要取决与泵筒，抽油泵经过段时间的使用后，间隙漏失量大增，达不到经济使用的程度就需要检泵。检泵时有两种情况，是泵筒未达到磨蚀极限，仍可继续使用或经珩磨圆整修复后继续使用，即做次检泵工作，从下井到检泵所经历的时间称为检泵周期。二是泵筒已达磨损极限，需要报废，有条件时可重镀修复，从该泵开始使用到报废所应力的时间称为寿命。设抽油泵经过个检泵周期的使用，其磨蚀量为，则允许检泵次数为式中泵筒磨蚀极限每检泵周期泵筒磨蚀量每次修珩泵筒的珩量允许检泵次数，应取比计算结果略小的整数对于小泵而言，般，即可以使个或多个检泵周期对于大泵而言，可能，即使用个检泵周期后泵筒将报废。所以检泵周期和寿命计算为柱塞的设计与计算柱塞是抽油泵重要零件，它与泵筒组成个运动副，同时它又是游动阀柱塞上部阀罩等零部件的支持件。对柱塞的性能要求柱塞的材料强化工艺应与泵筒构成理想的匹配避免因电化学作用而加快腐蚀磨损和粘住，像镀镍泵筒不可配用镀镍柱塞等。柱塞与泵筒的磨损速度相仿或抽油泵现状的简述及其发展探讨石油机械万邦烈采油机械的设计计算北京石油工业出版社......”。

6、“.....线缆应沿煤壁布置成条直线吊挂，与电缆水管要间隔以上。机尾传感器线缆要求布置合理，避免斜线布置，多余线缆要有小车放置布置整洁盘绕有序单根放置。移变列车线缆要求有专用盘线器具，布置整洁盘绕有序单根放置，严禁多跟线缆放置在同盘线器具上。工作面线缆要求整洁有序绑扎合理。标识牌要求分站标识牌要求布置在分站并排布置，分站之间应有明显间隔。所有传感器配置牌子均要与传感器并排悬挂，与传感器平齐，所有传感器与牌子均要每日清洁，并且传感器校验标签不得损坏缺失。设备完好卫生要求综采队要对检测监控系统设备进行点检，保证其完好，并且每日均保持清洁。沙坪煤矿综采工作面作业规程二传感器的报警浓度断电浓度复电浓度和断电范围传感器的报警浓度断电浓度复电浓度和断电范围名称安设位置报警浓度断电浓度复电浓度断电范围工作面温度传感器距工作面回风巷范围内工作面甲烷传感器距工作面回风巷范围内，避开淋水和安设喷雾地点......”。

7、“.....三具体要求监控系统分站设置在机电硐室或进风风流中，供电电源必须连续可靠，严禁接在被控开关的负荷侧。设备安装前必须先进行联机调试校正。监控设备之间应使用专用阻燃电缆或矿用阻燃光缆连接，严禁与电话电缆或动力电缆等共用。监测电缆的敷设应与动力电缆保持以上的距离，且位于动力电缆上方。固定电缆应使用电缆钩悬挂，临时移设电缆用帮扎带或其它柔性材料悬挂，悬挂点的间距不大于，且电缆应有适当的驰度。必须实行瓦斯电闭锁。甲烷传感器必须灵敏可靠，接入监控系统的甲烷传感器氧化碳传感器每隔天必须使用标准气样按产品说明书进行调校，在用甲烷传感器应在井下调校，调校的同时必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试......”。

8、“.....便携式瓦斯检查报警仪每天必须使用标准气样调校次。监测维护人员必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常。超前支护人员及时回撤线路，保证工作面甲烷传感器和氧化碳传感器与工作面距离不大于。井下所有防爆机车安装使用的机载甲烷断电仪，由司机负责监护，并经常检查清扫。发现问题及时通知监测人员进行处理。第二节人员定位系统为了能进步确定井下人员分布情况，以及在发生事故时，能准确掌握事故地点的人员分布，我矿安装套人员定位跟踪系统，井下职工每人配备台沙坪煤矿综采工作面作业规程信手册北柱塞略快些。西安石油大学论文柱塞与泵筒表面摩擦系数以小些为佳。要有足够的强度刚度要有较好的耐磨抗腐蚀能力尽量减少液力损失。柱塞的材料选择柱塞的材料主要有碳素钢合金钢不锈钢和有色金属等，常用的是碳素钢。柱塞表面强化工艺主要是金属喷焊和镀铬，由于喷焊层在厚度，结合强度耐磨抗腐蚀和易形成油膜等方面都优于镀铬，且与共渗泵筒，镀铬镀镍泵筒都能构成良好的匹配，使用较广。依据文献，表柱塞材料的选择，结合泵的工作条件为含气量较高的油井，初选含有高硫化氢二氧化碳和磨损工况下作金属喷焊处理的碳素钢材料......”。

9、“.....根据文献，柱塞的基本尺寸初步设计为图柱塞的基本尺寸柱塞强度计算西安石油大学论文查文献，表，推荐的柱塞长度和防冲距下泵深度柱塞长度防冲距危险断面推荐的内螺纹计算直径内螺纹柱塞的危险断面在螺纹处，危险断面面积为推荐柱塞内孔直径交变载荷及应力柱塞最大载荷发生在柱塞上行程，可以用下式估算西安石油大学论文许用应力式中许用应力材料屈服极限安全系数，，取排液量理为效理柱塞的冲程是米，按冲次次分，充满系数计算，西安石油大学论文结论基于抽油泵原理简单可靠耐用使用方便等优点，在石油工业中得到广泛应用。因而抽油泵的设计研究也得到了大家的广泛关注，各种新产品层出不群。本次设计的气液抽油泵主要通过对普通抽油泵的结构进行改造，已达到防气抽油的目的。首先添加了上下游动阀，通过和固定阀共同作用，控制泵筒内的油气比，来实现正常抽油。还在泵筒上开有小孔，为排除气体对抽油的干扰提供了通道并在泵筒外边添加了中空管，保证了整个泵筒的密封性，也为油和气的分离提供了场所......”。