1、“.....并通过定冷水冷却器进行冷却。锅炉给水系统均配置了台电动给水泵型号为，由沈阳水泵股份有限公司三菱重工业公司生产。台汽动给水泵型号为，由沈阳水泵股份有限公司生产。给水管路上配有台容量的给水旁路调节阀和台容量的电动截止阀。锅炉启动系统配有只汽水分离器，个储水箱和锅炉再循环泵。给水流量调节系统，主要包括锅炉主给水流量补偿锅炉主给水流量设定值锅炉储水箱水位控制电泵转速调节回路和汽泵转速调节回路给水旁路阀调节回路等。储水箱水位调节系统，主要包括储水箱水位补偿启动再循环阀控制低容量溢流阀控制高容量溢流阀控制。给水控制系统的指令在机组燃烧率低于，锅炉处于非直流运行方式，给水控制保持流量指令，通过大小溢流阀及锅炉再循环阀控制分离器水位当锅炉进入直流运行阶段，分离器处于干态运行，成为过热蒸汽通道，此时给水控制任务不仅是应负荷需求调整省煤器入口流量，还要调整微过热汽温达到期望的设定值，实现过热主汽温的粗调。给水流量指令的形成基本指令锅炉的燃烧率指令通过相应的函数，经过三阶惯性环节计算出理想的主蒸汽流量和减温喷水流量，两者相减作为给水流量的基本指令......”。

2、“.....另方面是快速响应负荷变化。三阶惯性环节的作用是使快速的给水流量变化与慢速的燃烧过程相适应，保证负荷动态响应过程的匹配。分离器中间点温度修正燃水比微过热汽温能迅速反映燃水比的改变，采用微过热汽温调节器的指令输出限制在之间乘以给水流量定值形成最终的给水流量指令，送至台给水泵流量控制子回路。同样，微过热温度设定值加以阶惯性环节的动态修正，使其与实际的物理过程相匹配。调节器采用变参数控制，以保证不同负荷工况点的调节品质。减温喷水量与给水量的协调直流炉在干态运行时，水汽转换次完成，稳定流动时给水量包含减温水流量等于蒸发量。通过减前后温差代表减温喷水量调节器的输出修正分离器出口温度的设定值，间接修正燃水比。温差调节器的目的是使减温水量在不同的负荷点时工作在适当的位置，提高燃烧经济性，但校正作用相对缓慢。给水系统控制方案在超临界机组中，没有汽包这样的中间介质，因此必须使给水流量同锅炉的蒸汽流量喷水流量的需求相适应。在蒸汽流量和燃料量和给水流量之间的任意方出现配合不当均会使锅炉的蒸发点移动。因此，在给水系统中要控制分离器出口的温度的过热度。在给水系统中......”。

3、“.....在此基础上，加上分离器出口温度修正分离器出口温度微分信号进行修正产生给水流量定值。分离器出口温度修正即中间点温度修正，其作用是修正燃水比。其修正原理是对给定的锅炉负荷其允许的喷水量和分离器出口温度有定的关系。当喷水量与给水量的比例增加时，说明煤与水的比例中煤量增多，煤量的增多反应最快的是分离器出口温度。正常的分离器出口温度和分离器出口压力有定的函数关系，喷水量和给水量的比值也是锅炉负荷的函数。在给水流量定值形成回路中设计有跟踪回路，给水泵全手动时该定值将跟踪省煤器动力工程肖大雏超超临界机组控制设备及系统化学工业出版社朱全利超超临界机组锅炉设备及系统化学工业出版社致谢经过多日的努力，本文终于定稿。由于时间仓促，以及本人才学疏浅，文中难免有和遗漏之处，恳请老师批评指正。本文是在导师何同祥的悉心指导和严格要求下完成的。论文从选题到定稿，无不凝聚着导师的辛勤付出，他渊博的知识，严谨的作风给我以深深的感染，使学生终生受益。在此毕业论文完成之际，谨向导师致以崇高的敬意和衷心的感谢,最后，向多年来直支持鼓励我的父母朋友表示由衷的感谢我将在以后的工作和学习中加倍努力......”。

4、“.....也因此直未能得到深入研究与推广使用。焓值是温度和压力的两维函数，以前大多数都要利用函数模块或者差值计算模块来搭建焓值查询表，由于蒸汽的过热度越低，焓值压力温度间的非线性越强，要能够查询到从大约负荷到满负荷机组所有参数下的焓值，必需采用大量的模块才能实现，这样就需要经过很长时间的运算周期才能查到当前的焓值，当负荷快速变化等工况导致温度或者压力的变化比较快时，这种查询滞后的结果就会抵消焓值反映快的优势，最终导致主汽温的较大幅度的变化。这也是焓值控制校正缺点之。不过，目前已经研制成功的有热力学计算的模块能够直接根据输入计算出焓值，可以克服这个缺点。基本方案图是中间点焓值校正的给水控制系统简化原理示意。图中，炉膛吸热量目标值为给水流量目标值与焓增的乘积这个目标值经过锅炉金属储能的瞬态修正锅炉金属能是基于炉膛出口饱和温度的变化率，再除以来自焓值控制器的炉膛焓增需求值，就得出了实际的炉膛给水流量需求值。图中间点焓值校正的给水控制原理图在运行时，为了保护炉膛水冷壁炉膛，给水流量需求值应不低于最小流量值，虽然在冷态清洗期间，最小流量的限制可以取消，但旦锅炉点火条件具备......”。

5、“.....保证锅炉点火时炉膛水冷壁管中有足够的水流量。中间点焓值定值的产生中间点焓值定值是实际负荷的函数。确定负荷中间点焓值定值函数，主要考虑不同负荷对焓值的要求中间点温度允许的变化范围负荷变化对中间点压力的影响，以及不同负荷下减温水流量的均衡关系这样个因素，焓值定值应通过试验综合确定，运行人员可以在操作员站上，改变焓值定值的偏置。需要指出的是，不同磨煤机组合焓值偏置不同。本章小结本章介绍了超临界机组的概况分析了超临界锅炉的静动态特性及控制特点分析了超临界锅炉给水系统的工艺过程比较分析了亚临界汽包锅炉和超临界直流锅炉给水系统控制的异同。介绍了几种常见的超临界锅炉给水方案。超临界机组给水系统控制设计超临界机组的给水系统设计背景本文以双鸭山发电有限公司三期机组为例进行给水系统的设计。本电厂选用哈尔滨锅炉厂有限责任公司与三井巴布科克公司合作设计制造的超临界本生直流锅炉，型号机组汽轮机型号，是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造，机组采用合作制造方式，与三菱公司起改进设计。本机组适用于大型电网中的调峰负荷及基本负荷发电机为三相隐极式同步发电机，型号为，冷却方式为水氢氢......”。

6、“.....当试件受到摩擦力的推动以后，会带动绕旋转，如果受到的摩擦力较小，旋转幅度很小，不会与转杯发生碰撞，试验能够正常进行但如果试件受到的摩擦力较大的话，则可能与转杯发生碰撞，严重时甚至造成机器损坏。带传动电动机及齿轮减速器转杯下试件上试件夹头砝码杠杆压力传感器图球盘式试验机原理图为了克服这问题，让试验机测力组件的旋转中心与摩擦盘的旋转中心重合如图，这样上试件的旋转范围扩大了很多，而且不论怎么旋转，上下试件的接触面积都不会改变，这样不仅有效的提高了摩擦磨损试验机的精度，而且扩大了测力范围。试验力加载组件设计由图可以看出，上试件的加载载荷是由砝码提供的，根据，可知，当要提供的压力时，需要加载个的砝码，当要提供的载荷时需要放个的砝码，因此给试验造成很大的麻烦。当然，也有不少的试验机采用液压组件进行加压，但因液压组件结构复杂，造价高，也不适合学校实验室使用。般的小型摩擦磨损试验机的试验力范围在之内，不能满足大多数磨损试验的需要，因为材料的磨损率是用单位时间或单位运动距离的磨损量来表示的，如果材料受到的摩擦力较小，短时间内受到的磨损就很少......”。

7、“.....不容易来说明材料的磨损机理与规律。能加载较小的试验力的试验机只能比较清楚而简单的测试材料的摩擦系数与演示摩擦原理，不利于研究材料的磨损机理。图小型摩擦磨损试验机功能部件示意图大型的摩擦磨损试验机广泛采用液压系统作为加载组件，该系统具有加载力大，加载效率高，加载较大试验力时比较简单易操作的优点，但液压系统比较复杂，尤其实现边加载力边旋转测力时，结构更复杂，不容易设计制造，并且成本很高，所以不便于使用。为了弥补以上两种加载力组件的不足，同时最好的满足实验室对教学试验机的使用要求，我在设计加载组件时，联想到普通的杆秤只需个小秤砣就能测出上百千克重物的质量，因此将杠杆原理引入到磨损摩擦试验机中，作为加载组件。这样既能比砝码加载方式提供更大的加载载荷，又没有液压组件的结构复杂，因此，这是个非常可取的设计方案。为了更好的实现摩擦磨损两种功能的测试，加载力初步定位，介于砝码加载方案和液压加载方案之间。本章小结本章通过分析了几种其他磨损摩擦试验机的测试原理，与结构方式，找到其不足的地方与不适合自己设计要求的部分，然后想办法改进，将其应用到自己的设计之中......”。

8、“.....第章小型磨损试验机传动部件设计进行完小型试验机主功能部件的设计，就是配套传动部件与整机的设计了，在该部分设计中，需要考虑产品易用性与实用性。主要参数设计衡量个磨损摩擦试验机的性能的主要有最大试验力，试验力准确度，摩擦力矩最大值，主轴转速范围四个参数。般小型摩擦磨损试验机的试验力靠砝码加载，最大试验力，较大型的摩擦磨损试验机采用液压组件加载试验力，试验力范围般，我们教学试验主要用于演示摩擦磨损试验原理，不用加载那么大的试验力，但较小的试验力又不利于测试材料的所以合冷泵水强制循环冷却，并通过定冷水冷却器进行冷却。锅炉给水系统均配置了台电动给水泵型号为，由沈阳水泵股份有限公司三菱重工业公司生产。台汽动给水泵型号为，由沈阳水泵股份有限公司生产。给水管路上配有台容量的给水旁路调节阀和台容量的电动截止阀。锅炉启动系统配有只汽水分离器，个储水箱和锅炉再循环泵。给水流量调节系统，主要包括锅炉主给水流量补偿锅炉主给水流量设定值锅炉储水箱水位控制电泵转速调节回路和汽泵转速调节回路给水旁路阀调节回路等。储水箱水位调节系统......”。

9、“.....给水控制系统的指令在机组燃烧率低于，锅炉处于非直流运行方式，给水控制保持流量指令，通过大小溢流阀及锅炉再循环阀控制分离器水位当锅炉进入直流运行阶段，分离器处于干态运行，成为过热蒸汽通道，此时给水控制任务不仅是应负荷需求调整省煤器入口流量，还要调整微过热汽温达到期望的设定值，实现过热主汽温的粗调。给水流量指令的形成基本指令锅炉的燃烧率指令通过相应的函数，经过三阶惯性环节计算出理想的主蒸汽流量和减温喷水流量，两者相减作为给水流量的基本指令，方面使燃水比保持致以保证过热汽温基本不变，另方面是快速响应负荷变化。三阶惯性环节的作用是使快速的给水流量变化与慢速的燃烧过程相适应，保证负荷动态响应过程的匹配。分离器中间点温度修正燃水比微过热汽温能迅速反映燃水比的改变，采用微过热汽温调节器的指令输出限制在之间乘以给水流量定值形成最终的给水流量指令，送至台给水泵流量控制子回路。同样，微过热温度设定值加以阶惯性环节的动态修正，使其与实际的物理过程相匹配。调节器采用变参数控制，以保证不同负荷工况点的调节品质。减温喷水量与给水量的协调直流炉在干态运行时，水汽转换次完成......”。