1、“.....产物成分得到合理的控制。但是由于铁离子和镍离子与草酸根离子直接接触时，会立即形成絮凝状团聚体共沉淀产物，反应速度比较快，影响共沉淀产物的可变因素中，无规则聚集作用占主导，导致形貌控制比较困难，难以得到纤维状铁镍合金前驱体沉淀。因此水介质中，低值条件下，产物成分可得到合理控制，但是共沉淀产物形貌不理想。当时，由于比的生成自由能低，即前者比后者稳定。根据反应平衡常数与生成自由能的关系式可知，这些配合物的生成自由能均随着温度逐渐提高而降低，因此沉淀反应开始是由先成核，从而带动共沉淀，这样导致共沉淀过程实质上是种分步沉淀过程，共沉淀产物为混合物。此条件下晶粒按其自身的结晶习性沿轴向方向生长，所得共沉淀产物相貌较为理想，多为纤维状或者棒状。然而沉淀平衡时，溶解度大于溶解度，在相同的浓度及值条件下，的沉淀率比要高。因此，在时，共沉淀产物所得的铁镍配比比初始设定的铁镍配比要小。水介质中配位共沉淀合成的共沉淀产物的铁镍含量不能通过控制原料的加入量而得到精确控制。综上所述，水介质共沉淀过程中，当时，尽管可以获得成分可控的草酸铁镍固溶体粉末......”。

2、“.....当时，利用草酸盐与铁离子和镍离子的共沉淀反应虽然可得到纤维状形貌的铁镍合金粉，但是很难维持初始设定的铁镍配比。因此必须设法采用些措施使各组分同时沉淀析出的范围进步扩大，以期存在个较大的使沉淀产物维持初始铁镍配比的值区间，然后利用配位共沉淀的缓释作用控制产物粒子粒度和形貌，达到同时控制共沉淀产物形貌和成分的目的。基于物理化学原理，介质溶剂的改变将改变物质的溶解度和化学平衡常数，为此笔者提出种混合溶剂作为沉淀介质的配位共沉淀法。沉淀介质的选择根据Ⅱ草酸复盐共沉淀过程的结晶化学原理可知在过饱和的溶液中晶核能自动生成，但形成的晶核只有等于临界尺寸时才能稳定存在长大。公式表明，在定过饱和度下，降低沉淀介质与晶核的界面自由能可以使临界核尺寸减小，成核容易。而沉淀介质的表面张力显著减小可使界面自由能减小，这为沉淀介质的选择指明了方向。另方面，根据公式其中，晶体颗粒外接圆半径尺寸为的晶体的溶解度晶体与其饱和溶液界面的界面张力晶体的质量密度晶体的分子量若，即对微小晶体来说，则小结晶粒子比大结晶粒子会更易溶解......”。

3、“.....此外，介质粘度过人，将减小定离子形成定组合的可能性，而这是晶核形成时所要求的溶质浓度即过饱和度，因此为促使溶液中沉淀生成晶核，介质粘度也不能太大。综上所述，要解决水介质共沉淀过程中不能维持化学计量配比的难题，则沉淀介质的选择必须依据以下各标准小的表面张力小的粘度溶质要有足够大的溶解度般要求在有利于晶体生长纯度和稳定性高，无毒性价格便宜原料易得。中南大学本科生毕业论文第四章实验结果与讨论图溶剂水溶液介电常数随温度的变化曲线除了水，常用的第二种溶剂主要溶剂异丙醇和丙酮等。由于溶剂比较便宜，所以常被用来作为沉淀介质。另外，根据所查阅的文献资料可知，溶剂表面张力系数为介电常数为，约为水的表面张力系数和介电常数的，因而它们组成的混合溶剂的表面张力和介电常数均会降低。混合溶剂的表面张力降低，则固液界面张力也会跟着减小混合溶剂的介电常数ε降低，则可降低无机盐溶质在其中的溶解度，这相当于提高了溶质的过饱和度，导致成核速率剧增，从而生成更多更细小的晶核。图是溶剂水溶液介电常数随温度的变化曲线。图表明随着温度逐渐升高，溶液的介电常数迅速减小，由于介电常数的减小，导致溶剂的溶剂化能下降......”。

4、“.....此外，溶剂还可吸附在固液界面上，形成层结实的溶剂化膜，以阻碍粒子的生长和粒子间的团聚，有利于粒子的细化和稳定化，起到分散剂的作用。因而可以说，溶剂是比蒸馏水更为理想的沉淀介质。若沉淀介质的选择与值的控制两个条件处理得当，粉体化学组成的控制是完全可以实现的，目前用醇水体系作反应介质获得超微粒子已成为制备纳米材料的重要手段之，因此本实验采用溶剂和水的混合溶液作为沉淀介质。混合介质中水与溶剂的比例实验过程中首先采用观察滤液颜色，然后测定滤液中残余金属离子的浓度来确定水和溶剂的比例。实验的设计是将蒸馏水与溶剂的混合溶液作为底液，而等体积的蒸馏水则用来溶解可溶性铁盐和可溶性镍盐。溶剂含量到时，中南大学本科生毕业论文第四章实验结果与讨论反应比较完全，继续增加溶剂的含量，沉淀率变化不大，因此本实验采用的是混合溶剂中溶剂含量为。混合介质下前驱体成分分析值对沉淀率和共沉淀产物中铁镍配比的影响图混合介质中，金属溶液不加氨水，值对金属离子沉淀率和沉淀产物中铁镍配比的影响曲线。与图相比，沉淀率曲线没有较为明显的变化，的沉淀率曲线总体下移。这说明介质的变化对的沉淀率影响较小......”。

5、“.....混合介质下，的沉淀率下降，由以上降为以上。因此，沉淀产物中铁镍的配比与预定比值有较大偏离。在之间，铁离子和镍离子均有较高的沉淀率，均在以上。镍离子的沉淀率明显要高于铁离子的沉淀率，其原因是沉淀平衡时，的溶液度大于的溶解度，在相同浓度及值条件下，的沉淀率比铁的要高。在时，沉淀率均出现下降的趋势，这是因为在高值条件下，由于氨的存在，金属离子与氨形成可溶络合物，形成沉淀的平衡逆向进行，使得沉淀率下降。在时，铁离子沉淀率又有所上升，可能是由于在较高情况下被氧化生成了氢氧化铁的缘故。由图可以看出，沉淀产物中铁镍配比曲线较为平缓，均在之间。因此，值的变化对沉淀产物中铁镍配比的影响不是特别明显。但是，沉淀产物中铁镍配比与设定的配比有较大的偏差，需要在金属离子中加氨水来改进沉淀产物中金属摩尔配比金属溶液不加氨水，值对金属离子沉淀率的影响中南大学本科生毕业论文第四章实验结果与讨论金属溶液不加氨水，值对产物中铁镍配比的影响图混合介质中，金属溶液不加氨水，值对金属离子沉淀率和沉淀产物中铁镍配比的影响图为混合介质下，金属溶液加氨水，反应过程中不同值下的金属离子的沉淀率曲线......”。

6、“.....同时能够使我在以后的工作中更能将所学的知识付诸实践，总结经验，不断进步。闽南理工学院毕业设计致谢本毕业设计，是我的副完整冲压设计模具。在规定的时间内完成从模具装配结构及零件的设计。除了自己的努力外,更多的是要感谢指导老师在我设计课题从方案确定到具体实现结构上的热情指其它零件和刃口的损坏，甚至还能会引起压力机导轨磨损，影响压力机的精度。形状简单且对称的工件，如圆形，其工件的几何中心与冲裁时的压力中心重合。在此两套模具的压力中心都取在三个的孔的对称中心上。模具刃口尺寸和公差确定坯料冲裁间隙的确定冲裁间隙是直接关系到尺寸精度冲件断面质量力能消耗和模具寿命的重要工艺参数。冲裁间隙数值，主要与供应状态材料牌号和厚度有关，但由于各种冲压件对其断面尺寸精度和质量的要求不同，和生产条件的差异，在生产实践中就很难有种统的间隙数值，所以需要区别情况，分别对待，在保证冲件断面尺寸精度和质量的前提下，使模具寿命达到最高。冲裁断面应平直光洁圆角小光亮带应有定的比例，毛刺较小，冲裁件表面应尽可能平整，尺寸应在图样规定的公差范围之内。影响冲裁件质量的因素有凸凹模间隙值大小及其分布的均匀性......”。

7、“.....模具结构与制造精度材料性能等。其中，间隙值大小与分布的均匀程度是主要因素。冲裁件的尺寸精度是指冲裁件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，精度越高。该差值包括两方面的偏差，是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸之偏差，二是模具本身的制造偏差。冲裁件对于凸模或凹模尺寸的偏差。主要是由于冲裁过程中，材料受到拉伸挤压弯曲等作用而引起的变形，在工件脱模后产生的弹性恢复造成的。偏差值可能是正的，也可能是负的。影响这偏差值的因素主要是凸凹模间隙。当间隙值较大时，材料受拉伸作用增大，冲裁完毕后，因材料的弹性恢复，冲件尺寸向实体方向收缩，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而冲孔件的孔径则大于凸模尺寸当间隙较小时，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的孔径则变小。冲裁件的尺寸变化量的大小还与材料性能厚度轧制方向冲件形状等因素有关。模具制造精度及模具刃口状态也会影响冲裁件质量。冲裁模具的寿命是以冲出合格制品的冲裁次数来衡量的，可再分为两次刃磨间的寿命与全磨损后总的寿命。闽南理工学院毕业设计在冲裁过程中，模具刃口处所受的压力非常大使模具刃口和板材的接触面之间出现局部附着现象，产生附着磨损......”。

8、“.....与材料屈服强度成反比。它被认为是模具磨损的主要形式。当间隙减小时，接触压力垂直力侧压力摩擦力会增大，摩擦距离增长，摩擦发热严重，导致模具磨损加剧，使模具与材料之间产生粘结现象还会引起刃口的压缩疲劳破坏，使之崩刃。间隙过大时量要求不高，为降低冲裁力减少模具磨损，倾向于取偏大的冲裁间隙。查冲裁模初始双面间隙表知落料冲孔模刃口始用间隙，。落料刃口尺寸的计算在确定冲模凸模和凹模工作部分尺寸时，必须遵循以下几项原则根据落料与冲孔的特点，落料件的尺寸，取决于凹模的尺寸，因此落料模需先决定凹模的尺共接近。产物成分得到合理的控制。但是由于铁离子和镍离子与草酸根离子直接接触时，会立即形成絮凝状团聚体共沉淀产物，反应速度比较快，影响共沉淀产物的可变因素中，无规则聚集作用占主导，导致形貌控制比较困难，难以得到纤维状铁镍合金前驱体沉淀。因此水介质中，低值条件下，产物成分可得到合理控制，但是共沉淀产物形貌不理想。当时，由于比的生成自由能低，即前者比后者稳定。根据反应平衡常数与生成自由能的关系式可知，这些配合物的生成自由能均随着温度逐渐提高而降低，因此沉淀反应开始是由先成核，从而带动共沉淀......”。

9、“.....共沉淀产物为混合物。此条件下晶粒按其自身的结晶习性沿轴向方向生长，所得共沉淀产物相貌较为理想，多为纤维状或者棒状。然而沉淀平衡时，溶解度大于溶解度，在相同的浓度及值条件下，的沉淀率比要高。因此，在时，共沉淀产物所得的铁镍配比比初始设定的铁镍配比要小。水介质中配位共沉淀合成的共沉淀产物的铁镍含量不能通过控制原料的加入量而得到精确控制。综上所述，水介质共沉淀过程中，当时，尽管可以获得成分可控的草酸铁镍固溶体粉末，但是难以利用共沉淀法制备纤维状形貌的铁镍合金粉或者中南大学本科生毕业论文第四章实验结果与讨论铁镍复合氧化物粉末。当时，利用草酸盐与铁离子和镍离子的共沉淀反应虽然可得到纤维状形貌的铁镍合金粉，但是很难维持初始设定的铁镍配比。因此必须设法采用些措施使各组分同时沉淀析出的范围进步扩大，以期存在个较大的使沉淀产物维持初始铁镍配比的值区间，然后利用配位共沉淀的缓释作用控制产物粒子粒度和形貌，达到同时控制共沉淀产物形貌和成分的目的。基于物理化学原理，介质溶剂的改变将改变物质的溶解度和化学平衡常数，为此笔者提出种混合溶剂作为沉淀介质的配位共沉淀法......”。