1、“.....即可发现显示的前两位温度也迅速升高，验证了能在系统板上工作。由于为个引脚，因此在调试过程中因注意各个引脚的对应位置，以免其接反而使芯片不能正常工作甚至烧毁芯片。电动机调速电路部分调试系统本部分的设计中重在软件设计，因为外围的驱动电路只是将送来的信号放大从而驱动电机转动。系统软件设置在口输出是电机转动的占空比，当环境温度高于设置温度时，电机开始转动，若此时用高于环境温度的热源靠近芯片时，发现电机的转速在升高，并越来越快，当达到定值时，发现电机的转速不再升高将热源远离芯片时，发现电机的转速开始下降，转速达到定值时，若将环境温度升高到环境温度以上，发现电机又停止了转动。系统采用的直流电机为的额定电压，而驱动电路在采用单片机电源时的输出电压最高不过，因此在调试过程中只采用了的直流电机来调试，且得到了可观的控制效果。系统功能系统实现的功能本系统能够实现单片机系统检测环境温度的变化......”。

2、“.....从而产生不同的转动速度，也可根据按键调节不同设置温度，再由环境温度与设置温度的差值来控制电机。当环境温度低于设置温度时，电机停止转动当环境温度高于设置温度时，单片机对应输出口输出不同占空比的信号，控制电机开始转动，并随着环境温度与设置温度的差值的增加电机的转速逐渐升高。系统还能动态的显示当前温度与设置温度，并能通过按键调节当前的设置温度。系统功能分析系统总体上由五部分组成，即按键与复位电路数码管显示电路温度检测电路电机驱动电路。首先考虑的是温度检测电路，该部分是整个系统的首要部分，首先要检测到环境温度，才能用单片机来判断温度的高低，然后通过单片机控制直流风扇电机的转速其次是电机驱动电路，该部分需要使用外围电路将单片输出的信号转化为平均电压输出，根据不同的波形得到不同的平均电压，从而控制电机的转速。电路的设计中采用了达林顿反向驱动器，实现较好的控制效果再次是数码管的动态显示电路......”。

3、“.....其中采集环境温度，按键实现不同设置温度的调整，实现了对环境温度和设置温度的及时连续显示。第六章结束语第六章结束语本次设计的系统从硬件设计和软件编写到仿真，再到用单片机开发板的调试，直到最后的电路板焊接，每个过程都使用到大学里学到的知识，整个过程把大学里的知识系统的串在了起。本系统以单片机为控制核心，以温度传感器检测环境温度，实现了根据环境温度变化调节不同的风扇电机转速，在定范围内能实，你们永远健康快乐是我最大的心愿。动态扫描的方式，但在程序中却没有设置显示段码的暂存器，导致当口传送段码时发生混乱，不能正确识别段码。应在系统中加入锁存器，或是在程序中设定存储段码的空间。在按键加入了消抖程序，数码管显示程序中加入了段码的存储空间后，数码管能够正常的显示，按键也能正常的工作，达到了较好的效果。传感器温度采集部分调试由于数字式集成温度传感器的高度集成化，为软件的设计和调试带来了极大的方便......”。

4、“.....软件设计采用了口为数字温度输入口，但是需要对输入的数字信号进行处理后才能显示，从而多了温度转换程序。通过软件设计，实现了对环境温度的连续检测，由于硬件个数的限制，只显示了预设温度的整数部分。在温度转换程序中，为了能够正确的检测到并显示温控的小数位，程序中把检测到的温度与相乘后，再按个三位的整数来处理。如果把变成来处理，这样为程序的编写带来了方便。电动机调速电路部分调试本设计中，采用了达林顿反向驱动器驱动直流电机，其可驱动八个直流电机，本系统仅驱动个。软件设置了口输出不同的波形，通过达林顿反向驱动器驱动直流电机转动，通过软件中程序设定，根据不同温度输出不同的波，从而得到不同的占空比控制风扇直流电机。程序实现了口的波形输出，当外界温度低于设置温度时，电机不转动或停止转动当外界温度高于设置温度时，电机的转速升高或是自动开始转动，且外界温度与设置温度的差值越大，电机转速就越高，即占空比增加......”。

5、“.....通过温度传感器检测到的温度与系统预设的温度值的比较，实现转速变换。当检测到的温度比预设的温度每增加摄氏度，风扇电机转速增加级。硬件调试按键显示部分的调试系统按键部分实现了以下功能按下口键，的后两位显示温宿值增按下口键，的后两位显示温度值减。调试过程中出现了当按键时间过长时，设置的温度值不是增或者减，而是增加后减少了及几个值，出现这种情况的主要原因可能是按键的去抖动延时时间过长造成，改进方法为将对应的按键去抖动延时时间适量增加，但也不应过长，否则将出现按键无效的情形。系统显示部分实现了以下功能显示的前三位实现了环境温度整数部分与小数部分的连续显示，的后两位能根据按键的调整显示所需的设计温度。且的显示效果很好，很稳定。传感器温度采集部分调试将芯片接在系统板对应的口，通过插针在对应系统板的右下侧三口即为对应的和，可将芯片直接插在该插件上，因此极为方便。系统调试中为验证是否能在系统板上工作......”。

6、“.....数码管能连续稳定的显示环境温度与设置温度，并能通过两个独立的按键调节不同的设置温度，从而改变环境温度与设置温度的差值，进而改变电机转速。实现了基于单片机的温控风,,,,琼州学院本科毕业论文设计致谢在此衷心感谢我的导师林元乖副教授和我的同学龙顺宇同学。本文的设计工作是在林元乖副教授的悉心指导下完成的，从论文的选题研究计划的制定技术路线的选择到系统的开发设计，各个方面都离不开林元乖副教授的热情耐心的帮助和教导。她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。同时也要感谢在本论文的设计过程中不断给予我帮助支持与鼓励的龙顺宇同学，在他的帮助下，我顺利的完成了实物的制作。我觉得是林元乖老师和龙顺宇同学让我更加有信心坚持下去，是他们让我更加顺利的把个个问题解决，最终顺利的完成本文的设计。两年的专升本学习生活马上就要画上句号了，毕业前所有的努力与付出都凝集在这篇论文里面......”。

7、“.....总荷载设计值内力计算由于踏步板两端均与斜边梁相整结，所以踏步板的计算跨度为,辽宁科技大学本科生毕业设计第页跨中弯矩设计值为,截面设计截面有效高度取截面宽度取选配，，分布钢筋采用。斜梁的设计截面形式及尺寸截面形状，踏步位于斜梁上部截面尺寸斜梁界面高度取斜梁界面宽度荷载计算栏杆自重，踏步板传来的荷载斜梁自重斜梁外侧厚石灰砂浆粉刷斜梁底及内测后石灰砂浆粉刷活荷载辽宁科技大学本科生毕业设计第页恒荷载分项系数活荷载分项系数。总荷载设计值内力计算斜梁跨中最大弯矩设计值为斜梁端部最大剪力设计值为斜梁的支座反力截面设计正截面承载力计算由于踏步位于斜梁的上部，而且梯段的两侧均有斜边梁，故斜梁按照倒形截面设计......”。

8、“.....则选配，。斜截面承载力计算故按构造配置箍筋。辽宁科技大学本科生毕业设计第页选用，平台的计算平台板的计算平台板计算简图平台板取宽作为计算单元。平台板近似地按短跨方向的简支板计算。简图如下图平台板计算简图计算跨度由于平台板两端均与梁整结，所以计算跨度取净跨平台板厚度荷载计算表平台板的手心靠拢或者捏第五章系统调试住芯片，即可发现显示的前两位温度也迅速升高，验证了能在系统板上工作。由于为个引脚，因此在调试过程中因注意各个引脚的对应位置，以免其接反而使芯片不能正常工作甚至烧毁芯片。电动机调速电路部分调试系统本部分的设计中重在软件设计，因为外围的驱动电路只是将送来的信号放大从而驱动电机转动。系统软件设置在口输出是电机转动的占空比，当环境温度高于设置温度时，电机开始转动......”。

9、“.....发现电机的转速在升高，并越来越快，当达到定值时，发现电机的转速不再升高将热源远离芯片时，发现电机的转速开始下降，转速达到定值时，若将环境温度升高到环境温度以上，发现电机又停止了转动。系统采用的直流电机为的额定电压，而驱动电路在采用单片机电源时的输出电压最高不过，因此在调试过程中只采用了的直流电机来调试，且得到了可观的控制效果。系统功能系统实现的功能本系统能够实现单片机系统检测环境温度的变化，然后根据环境温度变化来控制风扇直流电机输入占空比的变化，从而产生不同的转动速度，也可根据按键调节不同设置温度，再由环境温度与设置温度的差值来控制电机。当环境温度低于设置温度时，电机停止转动当环境温度高于设置温度时，单片机对应输出口输出不同占空比的信号，控制电机开始转动，并随着环境温度与设置温度的差值的增加电机的转速逐渐升高。系统还能动态的显示当前温度与设置温度，并能通过按键调节当前的设置温度。系统功能分析系统总体上由五部分组成......”。