1、“.....将熟料和混合材选同种规格的的平底库，有效容积为，石膏选的平底库，有效容积为。实际储量式中物料的实际储量，库的规格，物料的堆积密度，所以，熟料混合材石膏实际储存期式中物料的实际储存期，库的储量，物料的小时产量，所以，熟料混合材石膏水泥库储存期水泥的储存期为天，大中型厂的储存期般为天，故本次设计取储存期为天。要求的小时储量式中要求的水泥储量，水泥磨的小时产量，水泥磨的日工作时间，水泥的储存期，库的选型由计算数据，选择的锥底圆库，有效容积为。库的数量个式中要求的水泥储量，水泥的堆积密度，所选库的有效容积，故选个实际储量实际储存期天成品库成品库是用来储存袋装水泥的仓库，其面积决定于需要袋装水泥的储存时间......”。

2、“.....成品库面积式中要求成品库的面积，袋装水泥量占每天生产水泥的百分数，般工厂每天生产水泥量，成品库面积的有效利用百分数，般为每成品库面积水泥堆存量，般取该物料的储存期，库的选型取，储存库，则实际面积为实际储存量实际储期天物料储库平衡表表各种物料储量及储库规格储库名称规格数量个库容量个储存期石灰石均化库砂岩堆场石膏堆棚原煤预均化堆场铁粉矩形堆场混合材堆棚调配库原料石灰石砂岩粉煤灰铁粉生料均化库熟料库调配库水泥熟料石膏混合材水泥库成品堆棚总平面布置和工艺流程工厂总平面设计的任务，是根据厂区地形进出厂物料运输方向和运输方式工程地址电源进线方向等，全面衡量合理布置全厂所有建筑物构筑物铁路道路以及地下和地上工程管线的平面和竖向的相互位置，使之适合于工艺流程......”。

3、“.....保证劳动者有良好的劳动条件，从而使工厂组成个有机的生产整体，以使工厂能发挥其最大的生产效能。水泥总平面设计的步骤在设计中，工厂总平面图设计亦按初步设计及施工图设计两阶段进行。每个设计阶段又分为资料图和成品图两个步骤进行工作。现将各阶段工作分别叙述如下初步设计工厂总平面轮廓图资料图工艺专业人员根据与有关专业人员商定的各项建筑物设想的外形轮廓尺寸，并结合所选厂址的厂区地形主导风向铁路专用线及公路布置电源等具体条件，绘出生产车间总平面轮廓资料图。在布置过程中应考虑厂内外道路及预留各种管线位置。工厂总平面图初步设计成品图在调整补充完善工厂总平面轮廓图的基础上，绘制工厂总平面布置图，作为初步设计主要附图之，由绘图专业人员完成。施工图设计工厂总平面资料图工厂总平面布置施工图竖向布置图具体表示厂区设计标高的关系和边坡处理......”。

4、“.....铁路专用线施工图表示铁路专用线坐标标高桥涵纵横剖面等施工要求。④厂区道路及雨水排除施工图。管线汇总施工图表示厂区内地上地下各种管线的关系位置。工艺设计的基本原则和程序工艺设计的基本原则根据计划任务书规定的产品品种质量规模进行设计。主要设备的能力应与工厂规模相适应。选择技术先进经济合理的工艺流程和设备。④全面解决工厂生产，厂外运输和各种物料的储备关系。注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能和留有工厂发展的余地。合理考虑机械化自动化装备水平。重视消音除尘，满足环保要求。方便施工安装，方便生产维修。工艺设计的程序初步设计施工设计资源地质详细勘探报告原料加工试验......”。

5、“.....生产方法依生料制备方法不同分为干法和湿法。湿法生产产量低熟料热好高耗水量大，逐渐被干法生产取代。干法生产主要包括干法回转窑生产悬浮预热窑生产预分解窑生产，其熟料的煅烧大致分为预热分解及烧成三个过程。其中窑外分解技术是将水泥煅烧过程中的不同阶段分别在旋风预热器分解炉和回转窑内进行，把烧成用煤的放在窑外分解炉内，是燃料燃烧过程与生料吸热同时在悬浮状态下极其迅速的进行，时入窑物料的分解率达到以上，使生料入窑前基本完成硅酸盐的分解。预热分解窑生产工艺，煅烧系统的热工布局更加合理窑生产效率高产品质量好能源消耗低窑内衬体寿命长，环境保护诸多方面具有更加优越的性能......”。

6、“.....其工艺流程简述如下生料制备原料破碎输送及均化石灰石破碎车间设在矿区，采用段破碎。自卸汽车将石灰石倒入板式喂料机，再喂入单段锤式破碎机破碎，破碎后，由长带式输送机送到厂区圆形石灰石均化库，由悬臂堆料皮带机人字形堆料，由桥式刮板取料机取料将预均化后的石灰石由带式输送机送至的石灰石调备库。砂岩由汽车运进厂先入砂岩堆场储存，由铲车卸入破碎机破碎，选用台单端锤式破碎机，经破碎后的砂岩由带式输送机送入的砂岩库。粉煤灰由专用罐车运进厂后送入的粉煤灰库储存。铁粉矿由汽车运进厂先入铁粉矩形堆厂储存，由铲车卸入下料仓后经带式输送机送入的铁粉库。各物料的配料在各自的调备库内进行，配料采用多种元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统自动调节的定量给料机。四种原料由各自的定量给料机计量后，由带式输送机送入生料磨......”。

7、“.....确保粉尘达标排放。生料粉磨与废气处理生料粉磨采用带外循环的立式磨系统，利用窑尾排出的高温废气作为烘干热源。生料由锁风阀进入磨内，经磨辊碾磨后的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经电收尘收集，收下的成品经空气输送斜槽斗式提升机送入生料均化库。出电收尘的废气经循环风机后，部分废气作为循环风重新回磨剩下的含尘废气进入磨废气处理系统，经净化后排入大气。当生料磨停磨而烧成系统运转时，窑尾废气经增湿塔作调质处理后，直接进入窑尾收尘器净化处理，增湿塔喷水量根据增湿塔出口废气温度自动控制，使废气温度处进窑尾袋收尘器的最佳范围内，废气经净化后排入大气。由袋收尘器收下的粉尘，经链运机空气输送斜槽，由提升机送入生料库。增湿塔下的窑灰直接与出库生料搭配，喂入预热器系统......”。

8、“.....库内分个卸料口，生料按定顺序分别由各自的卸料区卸出进入均化小库，由库内重力切割和均化小库的搅拌实现均化，均化后的生料由斗式提升机空气输送斜槽送入生料缓冲仓，经计量器计量后由空气输送斜槽送入气力提升泵再送至窑尾预热器的进口。熟料烧成烧成系统由五级旋风预热器分解炉回转窑篦冷机组成。喂入预热器的生料经预热器预热在分解炉内分解后，喂入窑内煅烧出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料经冷却机出口处锤式破碎机破碎后，汇同出冷却机的小粒熟料经盘式输送机送至熟料库。篦冷机排出的热空气部分作为高温风入窑和三次风送往分解炉，部分作为煤粉制备的烘干热源，剩余废气经电收尘净化后排入大气。熟料储存输送和散装熟料库规格，熟料经库底卸出后，由带式输送机分别送往水泥磨前的熟料调备库和汽车散装熟料库......”。

9、“.....原煤预均化及输送原煤由火车运输进厂卸入原煤堆场，由铲车卸入下料仓后，经定量给料机喂入煤磨。煤粉制备及输送煤粉制备采用立式煤磨，利用窑头高温废气作为烘干热源。原煤由定量给料机喂入磨内烘干与粉磨。通过各阀门的调节改变磨内的风速，配合调整分离器的转速，从而实现合格煤粉与粗煤粉的分离，使细粉随气流进防爆型袋收尘器，粗粉继续在磨内循环，重新被粉碎。经袋收尘器收集下的煤粉通过锁风阀和螺旋输送机送入窑头分解炉回转烘干机供应其燃煤，废气经收尘器净化后排入大气。煤粉制备系统设有防爆阀浓度检测仪自动灭火系统等安全措施。水泥粉磨混合材备料石膏由汽车运进厂先入堆棚内储存，由铲车卸入破碎机破碎，选用台型细碎颚式破碎机，经破碎后的石膏由带式输送机送入石膏堆棚。按不同水泥品种，设定相应的物量配比......”。