1、“.....需另外处理。台数及型号的确定根据规程种规定当采用中高速磨煤机时，应设备用磨。大容量机组装设的中速磨宜为台，其中台备用。则本次设计选用三台中速磨煤机，其中台备用。每台磨煤机的磨煤量为其中备用系数台数。煤粉的经济细度为根据计算选取型号为型，其标准出力为出力校和核用以下公式其中磨煤机磨制种煤时的出力煤的哈氏可磨性修正系数煤粉细度修正系数煤的水分修正系数以上各数值均由查表得出选择该磨煤机合格。二制粉系统的选择制粉系统分为直吹式和中间储仓式两种。直吹式制粉系统是指煤粉经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧。中间储仓式制粉系统是将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再根据锅炉运行负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉膛燃烧。直吹式与储仓式制粉系统的比较直吹式它的优点是系统简单，布置紧凑，钢材消耗少，占地少，投资少，由于输送管道短流动阻力小......”。

2、“.....其缺点是系统的工作可靠性差，制粉设备发生故障时，直接影响锅炉运行，此外磨煤机负荷必须随锅炉负荷而变化，难以保证制粉设备在最经济的条件下运行，直吹式系统中锅炉燃煤量的调节只能在给煤机上进行，因此滞延性较大。要求有较高的运行水平。储仓式制粉系统优点是工作可靠性高，制粉系统发生故障时，不会立即影响锅炉运行，磨煤机负荷不受锅炉负荷限制，可以直在经济工况下运行，对低负荷下工作经济性很差的球磨煤机来说非常重要，系统中锅炉燃煤量的调节可在给粉机上进行，滞延性较小，另外煤种适应性广，可采用热风送粉以保证低质煤的着火和燃烧稳定，缺点是系统复杂，钢材消耗大，占地多，投资高，由于输送管道长，流动阻力大，运行电耗也较大，此外爆炸的危险性也较大。关于制粉系统类型的选择，主要取决于燃性质，可磨性系数挥发分水分和磨煤机型式。且晋北烟煤宜用中速磨直吹式制粉系所以综合考虑选中速磨得直吹式制粉系统......”。

3、“.....正压直吹式制粉系统的给煤机必须具有良好的密封性及承压能力。对采用中速或高速磨煤机的直吹式制粉系统，宜选用称重式皮带给煤机。给煤机的台数宜与磨煤机台数相同。对大容量机组，根据原煤仓的布置设备情况，通过比较后，台磨煤机也可配台给煤机。给煤机的计算出力不应小于磨煤机计算出力的因此选择称重式皮带给煤机系按引进技术制造的密封的皮带给煤机。能自动计量和调节给煤机量测量精度高达。并能给出断煤出煤口堵煤信号。外壳和煤闸门能耐压密封性好漏风小对湿分大或易黏结的煤也可以使用。选择型号型电子重力式给煤机......”。

4、“.....表给煤机性能表项目单位数据项目单位数据额定出力电机功率计量精度外形尺寸长宽高给煤距离煤粉粒度进口尺寸煤粉密度出口尺寸煤粉水分适应性第六章全面性热力系统的拟定全面性热力系统主要由各局部系统组成主蒸汽管道系统再热蒸汽系统再热机组旁路系统回热抽汽系统主凝结水系统给水除氧系统和锅炉排污系统。第节选择原则根据规程主蒸汽系统按下列原则选择对装有高压供热式机组的发电厂，应采用切换母管制系统。对装有高压凝汽式机组的发电厂，可采用单元制系统或母管制系统。对装有中间再热凝汽机组或中间再热供热式机组的发电厂，应采用单元制系统。对第台设计的汽轮机组，其主蒸汽，再热蒸汽等管道的管径及管路很好，应经优化计算后确定。规程中间再热机组旁路系统的设置及型式，容量和控制水平，应根据汽轮机和锅炉的型式，结构，性能及电网对机组运行方式的要求确定，其容量宜为锅炉最大连续蒸发量的，如设备条件具备......”。

5、“.....机组须具备两班制运行，电负荷带厂用电或停机不停炉的功能时，旁路容量可加大到锅炉最大连续蒸发量的，在特殊情况下，经论证比较，旁路系统的容量可按照实际需要加大。规程给水系统的选择应与机组型式，容量及主蒸汽系统相适应。对于大容量中间再热机组，由于给水加热系统比较复杂，为简化给水系统，般采用单元制，并选用调速给水泵，调节给水泵可减少调节阀的节流损失及磨损，并可简化高压给水系统。高加装置的给水旁路应能在运行中加速切换并应有在机组运行中检修高加的措施，且此时机组高加应采用阀门隔绝，并设防空管泄压，以确保高加在检修期间的安全。第二节主蒸汽管道系统锅炉供给汽轮机蒸汽的管道，蒸汽管间的连通母管，通往全新设备的蒸汽支管得等称为主蒸汽管道。发电厂主蒸汽管道的特点是输送工质流量大，参数高，用的金属材料质量高，对发火电机组机务部分局部初步设计电厂运行的安全性可靠性经济性影响大......”。

6、“.....工作安全可靠运行调度灵活，能进行各种切换，便于维修安装和扩建投资费用少，运行费用低。发电厂中常用的主蒸汽管道系统有单元制主蒸汽管道系统切换母管制主蒸汽管道系统和集中母管制主蒸汽管道系统。单元制主蒸汽管道系统是指台锅炉配台汽轮机的管道系统包括再热蒸汽管道，组成独立单元，各单元间无横向联系，用汽设备的蒸汽支管由各单元主蒸汽管引出。优点系统简单，管道短，阀门及附件少，相应的管内工质压力损失小，运行操作少，检修工作很少，投资省，散热损失小，便于实现集中控制，安全可靠性相对比较高。缺点不具备调度灵活条件，负荷变动时对锅炉燃烧，调整要求高，机炉必须同时检修，单元系统内任何个主要设备或附件发生事故，都会导致整个单元图主蒸汽管道系统系统停止运行。国产和及引进的国外机组自动主汽门保证能关平，汽轮机进口隔离阀取消，系统就更简单，阀门更少，投资更省，优点就更突出......”。

7、“.....由于机组容量，主蒸汽及再热蒸汽的参数和控制系统等均按单元制设计制造。所以明确蒸汽管道应采用单元制系统。锅炉来的新蒸汽通过根主蒸汽管送出，到汽轮机前分成两根，由左右两侧经自动主汽门调节汽门后进入汽轮机高压缸。高压缸排汽通过根再热冷段管道送出，到再热器前分成两根进入再热器中。再热后的蒸汽也通过根再热冷段管道送出，到中压缸前分成两根，由左右两侧经中压主汽门中压调节汽门后进入汽轮机中压缸。第三节再热蒸汽旁路系统再热蒸汽旁路系统是指高参数蒸汽不通过汽轮机通流部分作功而经过与汽轮机并联的减温减压器到低级参数的蒸汽管道或凝汽器的连接系统。旁路系统的作用缩短启动时间，改善启动条件，延长汽轮机寿命保护再热器回收工质，降低噪声减少安全门动作次数，延长使用寿命。旁路系统的选择中间再热机组旁路系统的设置及型式，容量和控制水平，应根据汽轮机和锅炉的型式，结构，性能及电网对机组运行方式的要求确定......”。

8、“.....如设备条件具备，且经工程设计任务明确，机组须具备两班制运行，电负荷带厂用电或停机不停炉的功能时，旁路容量可加大到锅炉最大连续蒸发量的，在特殊情况下，经论证比较，旁路系统的容量可按照实际需要加大。型式的选择要考虑到系统中承担负荷的性质。特性烟煤，冷态参数启动汽轮机特性高，中压的冲转国外采用锅炉启动模拟装置和寿命分析，在保证，二次进汽温度条件下，对旁路系统及启动程序进行动态分析后再进行旁路系统设计。我国旁路系统发展到现在，国产，机组趋向使用瑞士苏尔寿公司容量的两级旁路串联系统。其特点是高压旁路容量为锅炉额定蒸发量的，通汽量相对加大，对机组快速启动特别是热启动加有利。选用两级旁路串联系统。表苏尔寿旁路系统主要技术规范项目单位高压旁路低压旁路蒸汽流量蒸汽压力前后蒸汽温度前后减温水压力减温水温度减温水量第四节给水管道系统给水管道输送的工质流量大，压力高......”。

9、“.....给水管道系统事故会使锅炉给水中断，造成紧急停炉或降负荷运行，甚至使锅炉发生严重事故以致长期不能运行。因此，要求给水管道系统在发电厂任何运行方式和发生任何故障的情况下，都能保证不间断的向锅炉供水。根据规程装有高压凝汽式机组的发电厂，可采用单元制扩大单元制或母管制系统。本机组采用单元制给水系统。锅炉给水由给水箱流出，经两台气动给水泵各自为锅炉最大给水流量送入高压加热器，经过简化了的给水操作台送进锅炉省煤器中。该系统全部与高压加热器共用个旁路，进口设个四通阀或电动三通阀，出口为四通逆止阀或快速电动闸阀，成为大旁路。这种连接系统简单阀门少初投资省阻力小运行安全可靠。但高压加热器设备有效利用率低，只要其中任何台高压加热器出现故障，都会导致全部高压加热器停止运行。给水走旁路时，热经济性最差，运行费用最大......”。