1、“.....固定于钻孔平台上，以防钻孔过程中钢护筒振动导致移位扰动钢护筒周围淤泥层出现漏浆或缩孔,钢护筒拼接详见图钢护筒拼接示意图施工准备施工做好水电路三通，布设泥浆循环池和沉淀池测放墩台中心位置标高和钻孔桩护桩。泥浆开钻前应设置泥浆槽沉淀池等设施。先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况按规范要求直接利用正循环回钻机对海泥土进行造浆调制。开钻前，先启动泥浆泵和转盘，使空转段时间，待泥浆输进钻孔中定数量后，方可开始钻进。施工中随时测定其比重粘度含砂率等，泥浆性能指标应达到相对密度......”。

2、“.....含砂率，以便达到浮渣和护壁的最佳效果。钻孔过程及灌注砼过程中的过剩泥浆钻碴等利用泥浆船运走。施工过程中并用的排浆管将正在钻孔的桩基护筒与就近的护筒相连，通过泥浆泵来实现泥浆的循环利用，防止泥浆漫流，保护环境。钻孔立好钻架并调整和安装好起吊系统，钻架底座要平稳，防止钻进时位移或倾斜。钻头吊起，徐徐放进护筒内，启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上有倾斜或位移时，应及时纠正。在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。取走转盘中心的方形套，启动卷扬钻架上的起吊滑轮在同调平钻机并对准钻孔。正常进尺正常进尺时，应注意以下事项开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下米后，可按土以正常速度钻进......”。

3、“.....由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜采用中等钻速大泵量稀泥浆钻进。始终控制泥浆的相对密度，粘度，含砂率④捞取钻渣样品，查明地质类别，作好记录并与设计资料核对，发现问题及时上报，并与有关单位部门制定措施按时检查泥浆性能指标，如有损耗或漏失，及时补充。钻渣和泥浆拉走集中处理，不得流入海中。在钻进过程中，钻孔作业必须连续进行，不得中断，因故必须停钻时，必须将钻头提起，距离孔底以上，防止埋钻起锥头时应平稳，防止冲撞护筒进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻头撞击人身事故因停钻时，孔口应加盖保护。孔形和倾斜度，按交通部公路工程国内招标文件范本年版规定的要求采用外径等于钻孔桩钢筋笼设计直径加但不得大于钻头直径，长度不小于的钢筋笼吊入孔内，使圆笼中心与钻孔中心符合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。对孔深孔径孔位孔形等进行检查，填写终孔检查证......”。

4、“.....进行孔底清碴。清孔利用汽举法进行反循环进行清孔。孔内沉淀土厚度和泥浆指标达到规定的要求后，即可停止清孔并准备下钢筋笼。沉淀土的厚度利用测锤法进行，使用测量水下砼灌注高的的测锤，慢慢地沉入孔内，凭人的手感探测沉渣顶面的位置，其施工孔深和测量孔深之差即为沉淀土厚度。在下钢筋笼后，通过灌注砼的导管进行二次清孔。二次清孔应达到如下要求沉淀厚度小于相对密度粘度④含砂率钢筋笼的制作和安装钢筋笼在加工场加工连接时采用搭接双面焊，上下两节钢筋笼连接时采用搭接单面焊或等强度剥肋滚压直螺纹连接进行连接。不管采用任何接头，均需按规范或监理工程师的规定的频率要求进行抽检，每批接头抽检试验合格方可使用，否则将此批接头废除不用。上下两节钢筋笼连接时采用尽可能采用等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。其技术要求是在台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋滚压螺纹自动次成形......”。

5、“.....而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材料强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。此技术加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头性能稳定可靠，施工便捷，螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定。施工时须注意以下事项钢筋下料时，切口应平滑且和钢筋轴线垂直，端部不得翘曲变形。钢筋直螺纹接头加工好后，应立即在丝头安装好保护套。待整个钢筋笼分节制作完毕后，运输到码头，转运到船上，并通过船运到施工场地。分节钢筋笼在孔位上进行连接，上下节保持顺直，在下放过程中缠绕点焊接头箍筋。为确保上下两节钢筋笼的每根主筋能在水平截面上对齐，按照钢筋骨架的内径尺寸制块钢筋加工盘，在加工盘上制作螺旋箍筋在加劲钢筋圈上准确标出主筋位置并与加劲箍筋点焊。主筋接头应错开布置并应保证在接头长度区段内，同根钢筋不出现两个接头。为确保上下两节钢筋笼的每根主筋在纵断面上能对齐，不致错开......”。

6、“.....控制任何个接头长度区段的长度相等。每根钢筋均进行精确的丈量并做好记录，钢筋端头应重新用切割机切割，使钢筋端头平整，滚丝机滚丝时，端滚丝长度等于套筒的长度，另端滚丝长度等于套筒长度的半。钢筋加工时，在个严格调平的支座平台上进行，支座宽两米，底面设直径的钢管，钢管上焊接竖向定位钢筋，以防钢筋笼滚动。制作平台总长不少于两节钢筋笼的长度。钢筋笼加工时，要保证同接头截面与钢筋笼的中心垂直砖墙，砖墙的表面抹平，高度不低于，钢筋笼加工节后，另节钢筋笼在第节钢筋笼的尾部采取预接的方式制作，钢筋笼吊装时，先放置在个临时支架上，后用吊机起吊钢筋笼的端慢慢成垂直状态，防止钢筋笼端部与地面接触产生变形。钢筋耳环，保证钢筋的净保护层厚度设计要求。施工当中分节就位安装，分节沉放，直到钢筋笼下放至设计位置后，用钢筋焊接固定在钻机平台上，防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮和移位......”。

7、“.....根据设计图制作整体式分节钢筋笼。关键在于保证加劲筋的直径圆度。加劲筋在固定的模型上制作确保其尺寸。在加劲筋上标出钢筋笼主筋位置，并将主筋焊接在其上，按设计数量和间距将加劲筋装齐，制成牢固的圆筒形骨架，把外箍筋按间距缠绕在钢筋笼骨架上并点焊制成钢筋笼。为保证钢筋笼的保护层还应在其外侧焊钢筋耳环，耳环沿轴线每隔米设层，每层共根其交角均为，相邻两层投影在平面上的交角为。灌注水下混凝土水下混凝土在拌和站集中搅拌，主要采用砼搅拌车配合输送泵运输。根据桩基的钢筋布置及设备实际情况，混凝土粗骨料选用的碎石细骨料采用级配良好的中砂。为保证混凝土拌和物在运输和灌注过程中无离析泌水，灌注时能保持足够的流动性，混凝土拌和物要有良好的和易性，其坍落度控制在。水下混凝土灌注采用内径为的刚性导管进行。灌注前对导管进行必要的水密承压和接头抗拉等试验......”。

8、“.....进行承压试验时的水压不小于导管壁所能承受的最大压力。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离般为导管埋入混凝土中的深度不小于。故灌注砼前应仔细计算初灌砼数量，配备容量足够大的料斗。初灌前在装混凝土漏斗底设置可靠的混凝土隔水球灌注开始后，连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊在灌注过程中，经常探测井内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深般不小于且不大于。当导管埋深随混凝土面逐渐提高超过节管长时，可在支架处拆除漏斗下的个管节。拆除导管动作要快，并防止螺栓橡胶垫及工具等到掉入孔内，然后接好导管继续进行灌注。拆下的导管尽快清洗干净，堆放整齐。水下混凝土的灌注在清孔后的小时内开始，灌注混凝土前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，再次清孔，并注意孔壁的稳定，防止塌孔......”。

9、“.....测深锤为锥形，锤重不小于。灌注将近结束时，用取样盒等容器直接取样，鉴定良好混凝土面的位置。为保证成桩桩头质量，灌注混凝土的桩顶标高比设计高出约，在施工承台或墩柱前凿除。水下砼灌注过程中派专人值班并填写灌注记录。本墩每根桩基的成桩质量均按声测进行检测，怀疑存在质量问题的桩采用钻孔取芯法验证声测结果。桩头混凝土经检测合格后进行下道工序。承台施工工程概况主桥承台设计为圆端形承台。边孔承台长，宽，厚，每个承台混凝土中孔承台长，宽，厚，每个承台混凝土。全部承台顶标高为，低于高潮位左右。施工方法承台由于由于地面较高，且已埋入地下，因此决定采用无底钢围堰施工。承台由于是高桩承台，因此施工采用单壁有底钢吊箱，钢吊箱作为水中承台施工围堰和承台混凝土浇注模板，并利用钻机平台下沉钢吊箱围堰。钢套箱围堰及吊支系统为了满足承台混凝土施工时的需要......”。