1、“.....确定出为完成年计划产量所需的设备数量，计算出设备负荷率。首先从设备小时生产额入手。设备小时生产定额设备小时生产定额，即设备小时生产能力。以表示。计算公式如下。式中设备每生产该种计算产品的块坯料的平均重量，吨设备每生产该种计算产品的块坯料所需之平均总计时间，。式中机动时间总辅助时间，。设备负荷能力计算，对个机列来说，取决于机列中负荷能力最低的设备。年产量的计算设备小时产量是常用的生产率指标，是指生产合格产品而言。在加工工艺过程中，要产生各种金属损耗及废品废料，因此，因将各工序小时处理量值分别除以各工序在制品投料系数。设备年产量的计算式为年式中设备年实际工作台时综合平均小时产量，吨时。设备完成年计划产量所需台时式中年计划产量，吨设备小时生产定额......”。

2、“.....设备完成年计划产量所需台数式中设备年实际工作台时总数。车间设备负荷率的确定设备负荷率计算台数采用台数生产产品所需之台时设备年实际工作台时若设备负荷大于甚至，说明负荷过重，在这种情况下，应考虑增加设备台数，另行增加的设备，既可以与原设备大小规格相同，也可以不同。在般情况下，设备负荷率以介于之间较合适。该值过低，设备不能充分发挥性能，过高则负荷过重。在选择加热炉时，应考虑停炉检修，负荷率不能要求太高。提高设备产量途径合理增加锭坯的重量随着锭坯的增加，轧机小时产量增加，但是有个限度，有个最佳值。随着锭坯质量的增加，改变了纯轧时间与间隙时间的比例关系，纯轧时间所占比例上升，但上升的趋势是愈趋缓和的。此外锭坯重量的增加......”。

3、“.....因此只能合理增加锭坯重量。缩短轧制节奏时间缩短轧制节奏时间的方法有合理分配轧制道次，使机组各机架负荷均匀而有较短的节奏时间提高自动化程度提高成品率成品率愈高，轧机小时产量愈大。电机能力校核轧机在工作时的负荷是间断式不均匀负荷，而电机额定力矩是指电机在此负荷下长期工作，其温升在允许范围内，为此要校核其发热。在轧制过程中，电机允许短时间过载，但过载后轧制力矩必须在电机的额定力矩范围内，所以电机能力校核主要是发热校核和过载校核。其公式如下校核电机温升条件为校核电机过载条件为式中电机额定力矩为负荷图中等效力矩为轧制周期内最大力矩为电机允许的过载系数，......”。

4、“.....各段间隙时间所对应的空转力矩，粗轧机电机能力校核电机能力校核两台轧机的电机均有两台的轧制能力额定力矩样，所以可以只要校核轧制力矩和等效力矩大的台。温升条件校核将数据带入公式得选粗所以故电机发热在允许的范围内。电机过载的校核在电机负荷中，而所以，电机过载在允许范围内。精轧机组电机能力的校核等效力矩计算因为精轧机组架轧机选用同型号的电机，架轧机选用同型号的电机，所以相同电机可以选取最大力矩的轧机进行校核。根据轧制表中的数据，代入公式计算如下电机温升校核，所以，所以故电机发热在允许的范围内。电机的过载校核，，所以所以电机过载在允许范围内，......”。

5、“.....轧辊强度的校核轧辊直接承受轧制压力和传动轧辊的传动力矩，属于消耗性零件。就轧机本身而言，轧辊安全系数最小。因此，轧辊强度往往决定整个轧机的负荷能力。本设计中粗轧采用两台四辊轧机，精轧机组前四架为同规格的轧机，后三架为同规格。其材质许用弯曲应力见表。表本设计轧机材质许用弯曲应力轧机材质许用弯曲应力四辊轧机四辊轧机工作辊支承辊工作辊支承辊工作辊支承辊工作辊支承辊高铬铸钢合金铸钢高铬铸钢合金铸钢高铬铸铁锻钢高铬铸铁锻钢粗轧机轧辊强度的校核四辊轧机轧辊的破坏，取决与以下各种应力的数值弯曲应力，扭转应力和接触应力，由于温度不均所引起的热应力，轧辊制造过程中所产生的残余应力。热轧四辊轧机的支承辊是不传动的，支承辊几乎承受了全部弯矩......”。

6、“.....需要按照传递的扭矩计算传动传动端的扭转应力。般工作辊辊身的弯曲应力较小，不必计算它的弯曲强度，只需对工作辊扭曲应力进行校核，并且只校核辊头的扭曲应力。支承辊的弯曲应力轧机支承辊辊身弯曲应力校核式中辊身中央的弯矩支承辊的辊身长，，支承辊辊颈的长度钢板宽度，最大轧制力。危险断面的弯曲应力为式中弯曲应力，支承辊辊身直径。代入数据，计算结果为轧机支承辊辊颈弯曲应力校核式中弯曲应力最大轧制力辊颈直径支承辊辊颈的长度。代入数据计算得所以四辊轧机支承辊满足弯曲应力的要求......”。

7、“.....般，是辊颈直径，。代入数据得所以四辊轧机工作辊的辊头满足扭转强度的要求。精轧机轧辊强度校核支承辊弯曲力矩校核轧机支承辊辊身弯曲应力校核代入数据计算得轧机支承辊辊颈弯曲应力校核代入数据计算得所以四辊轧机支承辊满足弯曲应力的要求。工作辊的扭转应力校核工作辊辊头的扭曲应力计算公式代入数据得所以四辊轧机工作辊的辊头满足扭转强度的要求......”。

8、“.....工作辊的扭转应力校核工作辊辊头的扭曲应力计算公式代入数据得所以四辊轧机工作辊的辊头满足扭转强度的要求。车间平面布置和立面尺寸车间平面布置车间的平面布置主要是指设备与设施按选定的生产工艺流程确定平面位置，平面布置的合理与否对于设备生产能力的发挥工人操作安全生产周期的长短及生产率的高低有着很大的影响，在平面布置时应当从实际出发求得最大合理的布置。车间平面布置原则车间平面布置是车间设计中的重要问题，布置的是否合理不仅对于当前生产情况，车间占地面积，车间投资直接带来影响，而且对车间今后发展。扩大车间再生产能力也起重要作用。从工艺设计的角度看......”。

9、“.....设备形式，数量以及它们之间在位置上的相互关系和有关辅助设施的面积位置等。生产流程线，设备位置等问题的确定当然要以满足产品的工艺要求为首要前提，其次要考虑车间的具体条件，以求的在整个车间平面布置的合理性和经济性。在确定轧钢车间平面布置时，注意从下列原则为依据满足工艺要求，使车间具有畅通的合理的金属流程线满足产品今后在产量，在质量和品种上的发展要求设备的间距应满足上下工序工艺上的要求，互补干扰，并考虑到操作条件和劳动安全。跨距间组成和相互位置关系要合理，既要满足工艺要求，又注意节省车间面积和投资。使上下车间联系紧密，缩短运输距离，缩短管线铺设长度，此外要注意为车间今后发展留有充分的余地。金属流程线的布置金属流程线指生产各类产品由原料到成品的工艺流程线......”。