1、“.....所需的参数根据模具设计手册查表得出。凹模尺寸为凸模尺寸为式中分别为凸凹模的宽度弯曲件宽度的基本尺寸平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页弯曲件宽度的尺寸偏差凸凹模制造公差。可写成般情况下其间隙值应适当减小，取。冲裁间隙冲压模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是影响冲压模具寿命诸因素中最主要的因素之。冲压过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，冲压模具作用的压应力越大，摩擦也越严重。所以过小的间隙对冲压模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并减缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高冲压模具寿命。间隙对冲压工艺力的影响随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小......”。

2、“.....当单边间隙在材料厚度的左右时，冲压力的降低不超过。间隙对卸料力推件力的影响比较显著。间隙增大后，从凸模上卸料和从凹模里推出零件都省力，当单边间隙达到材料厚度的左右时卸料力几乎为零。但间隙继续由以上分析可见，凸凹模间隙对冲压件质量冲压工艺力冲压模具寿命都有很大的影响。因此，设计冲压模具时定要选择个合理的间隙，以保证冲压件的断面质量尺寸精度满足产品的要求所需冲裁力小冲压模具寿命高。但分别从质量冲压力冲压模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同个数值，只是彼此接近。考虑到冲压模具制造中的偏差及使用中的磨损生产中通常只选择个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就可冲出良好的制件，这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙。考虑到冲裁模具在使用过程中的磨损使间隙增大......”。

3、“.....确定合理间隙的方法有理论确定法与经验确定法。模架的选择模架包括上模座下模座导柱和导套。冲压模具的全部零件都安装在模架上。为了缩短模具制造周期，降低成本所以选用标准模架。选择模架结构时要根据工件的受力变形特点，坯件定位出件方式送料方向，导柱受力状态操作是否方便等方面进行综合考虑。选择模架尺寸时要根据凹模的轮廓尺寸考虑，般在长度上及宽度上都应比凹模大。模架厚度般等于凹模厚度的倍。冲压模具的闭合高度应大于压力机的最小装模高度，小于压力机的最大装模高度。模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上表面与下模座下表面之间的距离。为使模具正常工作，模具闭合高度必须与压力机的装模高度相适应，使之介于压力机最大装模高度与最小装模高度之间，般可按下式确定根据所选压力机可知,,......”。

4、“.....所以确定模具的闭合高度为。所以符合要求。查表得标准模架的尺寸及各零件尺寸表标准模架及各零件的尺寸凹模周界定模上的凸凹模长度动模上的凸凹模长度配用模架闭合高度最大平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页最小零件件号名称及标准编号垫板数量规格固定板凹模卸料板固定板上模座下模座卸料螺钉导柱导柱平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页导套导套第章模具零件的设计中小型冷冲模制订了等标准。这些标准根据模具类型导向方式凹模形状等不同，规定了中典型组合形式。每种典型组合中，又规定了多种模架类型及相应的凹模周界尺寸长宽或直径凹模厚度凹模长度和固定板卸料板垫板导料板等模板的具体尺寸，还规定了选用标准件的种类规格数量布置方式有关的尺寸及技术条件等。这样，在模具设计时，重点就只需放在工作零件的设计上......”。

5、“.....冲压模在使用时，下模座部分被压紧在压力机工作台上，是模具的固定部分。上模座部分通过模柄和压力机的滑块连在起，是模具的活动部分。模具工作时安装在活动部分和固定部分上的模具工作零件，必须保证正确的相对位置，才能使模具获得正常的工作状态。装配有模架的模具时，般总先将模架装配好，再进行模具工作零件和其它零件的装配。其装配顺序如下模架的安装将模柄用压入法安装在上模座上，配合为。用角尺检查模柄圆柱面与上模座平面的垂直度，其误差不大于。模柄垂直度经检查合格后再加工骑缝销孔，装入骑缝销，然后将端面在平面磨床上磨平。导柱和导套的装配冲模的导柱导套与上下模座均采用压入式连接......”。

6、“.....压入时要注意校正导柱对模座底面的垂直度。装配好的导柱的固定端面与下模座底面的距离不小于。将上模座反置套在导柱上，在套上导套，用千分表检查导套配合部分内外圆柱面的同轴度，使同轴度的最大偏差处在导柱中心连线的垂直方向。用帽形垫块放在导套上，将导套的部分压入上模座，取走下模座，继续将导套的配合部分全部压入。凸模凹模和凸凹模的装配凹模板与拉深凸模固定板垫板上模座通过螺钉连接。凸模与固定板的配合采用，装配时在压力机上调整好凸模与固定板的垂直度将其铆接到固定板上后，在平面磨床上将固定端磨平。总装冲模在完成模架和凸凹模装配后可进行总装，该模具为复合模，故以下模上的凸凹模平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页为基准调整模具间隙，因此先装下模，其装配顺序如下把组装好的凹模的固定板安放在下模座上，按中心线找正固定板的位置，用平行夹头夹紧......”。

7、“.....拆去凸凹模固定板，在下模座上按锥窝钻螺纹底孔并攻丝。再重新将凸凹模固定板置于下模座上找正，用螺钉紧固。钻绞销孔，打入销钉定位。配钻鞋料螺钉孔。将卸料板套在已装入固定板的凸凹模上，在固定板上钻出锥窝，拆开后按锥窝钻固定板上的螺钉过孔。将已装入固定板的凸凹模插入凹模的型孔中。在凹模与固定板之间垫入适当高度的等高垫铁，将垫板放在固定板上。再以套柱导套定位安装上模座，用平行夹头奖上模座和固定板夹紧。通过凸凹模固定板孔在上模座上模座上钻锥窝，拆开后按锥窝钻孔，然后用螺钉将上模座垫板凸凹模固定板稍加紧固。调整凸凹模间隙。将装好的上模部分套在导柱上，用手锤轻轻敲击固定板的侧面，使凸模插入凹模的型孔。观察凸凹模配合间隙，用手锤敲击凸模固定板的侧面进行调整使配合间隙均匀。经调整后，以纸作冲压材料，用锤子敲击模柄，进行试冲。如果冲出的纸样轮廓齐整......”。

8、“.....说明凸凹模间隙是均匀的，如果只有局部毛刺，则说明间隙时不均匀的，应重新进行调整知道间隙均匀为止。调好间隙后，将凸凹模固定板的紧固螺钉拧紧。钻绞定位销孔，装入定位销钉将卸料板套在凸凹模上，装上橡胶和卸料螺钉，检查卸料板运动是否灵活。在橡胶作用下卸料板处于最低位置时，凸凹模的下端面应缩在卸料板的孔内约。装配好的模具经试冲检验合格后即可使用。平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页参考文献徐政坤冲压模具与设备机械工艺出版社，史铁梁冷冲模设计指导机械工艺出版社，赵孟栋冷冲模设计机械工艺出版社，王孝培冲压手册机械工艺出版社,周大隽冲模结构设计机械工艺出版社，王芳冷冲压模具设计指导机械工艺出版社，陈剑鹤主编冷冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，吴兆祥模具材料及表面热处理机械工艺出版社，陈于萍高晓康主编互换性与测量技术北京高等教育出版社......”。

9、“.....如图所示。凸凹模是复合膜中的主要工作零件，工作端的内外缘都是刃口，般内缘与凹模刃口平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页结构形式相同，外缘与凸模刃口结构形式相同。凸凹模采取整体式结构，台肩固定方式。凸凹模与固定板按配合。图凸凹模定模上的凸凹模拉深凸模与冲孔凹模如图所示的尺寸。此凸凹模采用整体式结构，与固定板的连接方式为铆接固定。冲孔凹模采用筒状凹模，为了使废料顺利了落下，废料孔采用阶梯扩大。平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页图凸凹模落料凹模如图所示尺寸及形状。高度为。采用紧固螺钉与固定板连接。要保证螺孔间螺孔与凹模刃口间的距离不能太近，否则会影响模具的寿命。般螺孔与凹模刃口间的距离去大于二倍孔径值......”。