1、“.....热流道附件通常包括加热器和热电偶流道密封圈接插件及接线盒等。热流道系统设计热流道模具时，还应注意升温后热流道板的热膨胀问题。利用热流道喷嘴与浇口衬套之端面的滑动来补偿热流道板的模向膨胀尺寸。喷嘴与热流道板通过螺纹联接，在装配时预先设置个移动量，在成型时，由热流道板的热膨胀使喷嘴移到正确位置。如图和所示。图热流道系统图热流道系统剖面七脱模推出机构的设计脱螺纹机构齿轮机构概述及选择齿轮机构是在各种机构中应用最为广泛的种传动机构。它可用来传递空间任意两轴间的运动和动力，并具有功率范围大传动效率高传动比准确使用寿命长工作安全可靠等特点。但是齿轮传动的制造及安装精度要求高，价格较贵，且不宜用于传动距离过大的场合。对齿轮传动，是依靠主动轮轮齿的齿廓，推动从动轮轮齿的齿廓来实现的。若两轮的传动能实现预定的传动比规律，则两轮相互接触传动的对齿廓称为共轭齿廓。在该设计里，由于传动形式较简单......”。

2、“.....直齿圆柱齿轮，两轮转向相反。齿轮传动的失效形式有多种，较为常见的有轮齿折断和工作齿面磨损点蚀胶合及塑性变形等，针对以上失效形式，通常只按保证齿根弯曲疲劳强度及保证齿面接触疲劳强度两准则进行计算。但在这里，设计里的齿轮传动中速低载，正常情况下都符合强度要求，所以为了节省时间，不对其进行较核。脱螺纹机构的原理脱螺纹机构的类型由于制品有内螺纹机构，所以模具不得不考虑用脱螺纹机构。目前，模具行业中，脱螺纹机构有以下几种方式手动脱螺纹机构。模具制造成本低，生产效率低。机动脱螺纹机构。机动脱螺纹机构又分齿轮齿条脱螺纹机构螺旋杆和齿轮脱螺纹机构斜导柱和螺旋杆脱螺纹机构。模具结构比较复杂，尤其是螺纹圈数多时，模具结构比较庞大，制造成本也比较高。其它动力源脱螺纹机构。如电动机驱动脱螺纹机构油缸或汽缸驱动齿条齿轮脱螺纹机构液压马达驱动脱螺纹机构等......”。

3、“.....脱螺纹机构的选择及原理本设计的打火机发火部塑件，由于圈数较为少圈螺纹，若采用手动脱螺纹机构，生产的效率太低，因此应选择机动脱螺纹机构。对比几种机构，我采用的是螺旋杆和齿轮脱螺纹机构。我设计的螺旋杆和齿轮脱螺纹机构如图所示。此机构装配在模具内，如图所示。利用直角式注射机开合模螺杆的旋转运动带动模具内传动齿轮的旋转运动，由齿轮啮合关系，带动四个小齿轮转动。从而，四个小齿轮的旋转，使带有螺纹的轴旋转。这样，由于各级关系的运转传递，螺纹轴在边往下移动的同时，也作旋转运动，可以使制品顺利旋转脱开螺纹型芯。图齿轮传动机构图齿轮传动机构在模具中的位置齿轮的设计齿轮的设计大齿轮的设计直齿圆柱齿轮材料齿数,模数，压力角，变位系数，齿顶高系数，顶隙系数，齿厚。工程图如图所示，图如图所示。图大齿轮工程图图大齿轮图小齿轮的设计直齿圆柱齿轮材料齿数,模数，压力角，变位系数，齿顶高系数......”。

4、“.....齿厚。工程图如图，图如图。图小齿轮工程图图小齿轮图轴的设计轴的主要功用是支承回转零件及传递运动和动力。在这里，轴的工作能力计算省去，只考虑结构设计。轴的材料选用号钢。与大齿轮配合的轴如图所示，也是螺旋杆，下端与注射机相配合，上端是通过键与大齿轮相配合，从而起到传递转动的作用。螺纹型芯也是选用号钢，上端有螺纹部分是作为螺纹型芯，下端通过键与小齿轮相配合。结构如图所示。图主动轴图螺纹型芯轴键的设计键是种标准零件，通常用来实现轴与轮毂之间的周向固定以传递转矩，有的还能实现轴上零件的轴向固定或轴向滑动的导向。这里选择的键联接是平键联接。键的两侧面是工作面，工作时，靠键同键槽侧面的挤压来传递转矩。键的上表面和轮毂的键槽底面间则留有间隙。我选择的是普通平键型，根据设计数据，查资料可得各轴承型号，分别为与大齿轮配合的键选用键，高度。与小齿轮配合的键选用键，高度......”。

5、“.....它具有摩擦阻力小，功率消耗少，起动容易等优点。常用的滚动轴承绝大多数已经标准化，并由专业工厂大量制造及供应各种常用规格的轴承。我选择的轴承是深沟球轴承，根据轴的直径，查资料可得各轴承型号，分别为。具体装配关系详看装配图，在这里就不详细介绍。二顶出机构概述制品在模腔内冷却后，模具打开，制品必须从模腔中顶出。并不是所有模具，都带有机械顶出机构。因此，往往设计者要根据制品和模具的结构特征来设计出顶出机构，从而使制品能顺利自动顶出。为了避免制品的变形，顶出部件作用在成型制品断面上的压力应尽可能小，同时也应防止异形推杆的旋转。制品顶出机构有推杆推管顶出套顶件板顶块顶出环盘式顶杆阀杆推出，等等。自动顶出的优点有循环时间致，因此，制品致不需要操作人员，改善了工厂的安全操作环境相对于人工操作，可缩短循环时间。制品顶出是注射成型过程中最后个环节......”。

6、“.....顶出机构不仅要满足制品的顶出，而且也是型腔排气的需要。例如，不适当的排气能导致以下问题型腔填充不足出现不适当的熔体流动前锋熔接线所谓的锹塞尔效应，也就是说成型制品的热降解烧伤等。特别要注意远离浇口而且在熔接线附近的排气问题。顶出的般原则及注意事项顶出的基本原则之当模具打开时，制品必须留在具有顶出机构的半模上。着重考虑行程间隙和制品高度必须考虑排气问题顶出制品的位置。顶出机坏，取决于成型零件的制造工艺，因此编制出个科学合理制造工艺，是保证成型零件质量，进而保证产品质量的关键。简单的型腔和型芯以机械切削加工为主，再加抛光工序复杂的型腔和型芯以机械切削进行粗加工，精加工以电火花加工为主。而机械切削加工基本上是数控化加工。本设计中，型芯与型腔结构复杂，且尺寸小，所以主要用电火花进行精加工。在这里，就不作详细介绍。现对本设计中的其中个工作部分顶板编制制造工艺过程......”。

7、“.....图顶板的工程图制造工艺如下表所示。序号工序名称加工工艺过程及要求设备下料锯钢作坯料锯床铣削在铣床上装夹找正，铣四个侧凹槽和个倒角，再铣六面铣床铣削铣四个通孔，和里面四个孔铣床热处理淬火加低温回火，表面硬度达热处理炉钳工钳工研磨四个通孔磨削在平面磨床上装夹找正，磨削四个侧凹槽平面磨床线切割线切割加工里面四个通孔抛光在磨床上对成型面进行抛光平面磨床检验根据图纸对尺寸和形状位置精度进行检验装配十总结模具业为工业之母，而模具行业中尤以塑料模居多。当今，随着科技文明的进步，人类生活水平不断的提高，消费结构和产业结构的加快升级，在工业社会里各产品推陈出新，必将对先进的模具技术提出更高的要求。精密模具已使模具行业成为个与高新技术产品互为依托的产业。模具制造的精密程度和技术层次，对于生产成品的品质，生产原料的有效利用，以及生产力的提高等方面，均有重要影响......”。

8、“.....是其它加工制造方法所不能比拟的。对此，我们应该要与时俱进，掌握传统模具的设计方法的同时，需要时时刻刻充实自己，了解先进技术，把握高科技在模具行业中的运用，努力做到位优秀的模具设计工程师。参考文献现代塑料，组合式热流道系统优势多多，黄旸，我国推广热流道模具技术任重道远，王刚模具分析应用实例，清华大学出版社，年瑞斯加模具工程第二版，化学工业出版社，年邹继强塑料模具设计参考资料汇编，清华大学出版社，年黄虹塑料成型加工与模具，化学工业出版社，年伍先明塑料模具设计指导，国防工业出版社，年李建心热流道模具的喷嘴设计，机械科学与技术，年，第卷，第期王昆课程设计，高等教育出版社，年，页林纳注射模具例，化学工业出版社，年瑞斯加模具工程第二版，化学工业出版社，年蒋炳炎，注射模热流道快速换料工艺研究，模具工业，年，第卷，第期郑战光用软件优选注射模冷却系统，装备制造技术......”。

9、“.....第期尹清珍宗殿瑞热流道精密成型模具的研究，模具工业，年，第卷，第期孙恒机械原理第六版，高等教育出版社，年实威科技，中国铁道出版社，年致谢毕业设计能够顺利完成，首先要感谢伍晓宇教授给予的指导与帮助。毕业设计过程包括设计准备塑件设计模流分析模具设计装配图零件图的绘制和设计说明书的完成等六个环节。伍老师在这段时间里督促我们小组全力完成各项工作和在我们有困难时，都能给予宝贵的意见，还带我们去顺德参观模具工厂，让我们了解到了模具的设计制造流程。在这里，我还有感谢杨海彬师兄解决了我上的问题，感谢程蓉老师帮我克服了模流分析上的难题，感谢黄桂坚老师为我解决了模具结构设计上的问题，感谢胡琳老师解决了构设计的注意事项为防止制品变形，受力点应尽量靠近型芯或难于脱模的部位，如细小的柱位与骨位受力点应作用在制品能承受力量最大的部位，即刚性好的部位，如骨位边等尽量避免受力点作用于制品薄平面上，防止制品破裂......”。