1、“.....层角度参数设置为，方向设置为向前。设置轮廓加工选项，在轮廓加工对话框中选择仅周面。设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。设置进给率选项，在进给和速度对话框中设置主轴输出模式为，主轴速度根据工序表设置为。设置避让选项，在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回点，如图所示。选择生成刀位轨迹选项，图钻孔刀位轨迹创建粗车外径至长的外圆操作，如图所示。创建粗车螺纹小径及孔操作首先创建粗车内孔操作。选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。单击应用，弹出对话框，设置刀具切削轨迹方式，选择主界面选项，设置切削方式为单向线性切削。设置切削深度参数为恒定，深度参数设置为......”。

2、“.....层角度参数设置为，方向设置为向前。设置包容选项，在弹出的几何体包容对话框中设置修剪平面为轴向为，如图所示。设置轮廓加工选项，在轮廓加工对话框中选择仅周面。设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。设置进给率选项，在进给和速度对话框中设置主轴输出模式为，主轴速度根据工序表设置为。设置避让选项，在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回图粗车外圆轨迹图几何体包容对话框点回零点，如图所示。选择生成刀位轨迹选项，生成刀位轨迹如图所示。创建精车孔操作。选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。单击应用，弹出对话框，设置刀具切削轨迹方式，选择主界面选项，设置切削方式为全部完成......”。

3、“.....在弹出的几何体包容对话框中设置，如图所示。图设置的避让点图图粗车内孔刀位轨迹设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。设置进给率选项，在进给和速度对话框中设置主轴输出模式为，主轴速度根据工序表设置为。设置避让选项，在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回点回零点，设置和操作同上。选择生成刀位轨迹选项，生成刀位轨迹如图所示。创建车内退刀槽操作选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。单击应用，弹出对话框，设置刀具切削轨迹方式，选择主界面选项，设置切削方式为备选直切。设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的，点击定义跟踪，设置主要跟踪点，槽刀有两个刀尖......”。

4、“.....如图所示。图几何体包容对话框图精车内孔刀位轨迹设置进给率选项，在进给和速度对话框中设置主轴输出模式为，主轴转速为。设置包容选项，在几何体包容对话框中设置修剪平面，如图所示。设置避让选项，在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回点回零点，具体步骤同上。选择生成刀位轨迹选项，创建车内退刀槽操作，如图所示。图跟踪选择对话框图几何体包容对话框及修剪平面图螺纹起始与终止位置图图总的深度及可变增量对话框创建车内螺纹操作选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。单击应用，弹出对话框，单击选择后确定螺纹的起始与终止位置,如图所示。单击偏置终止线，起始的偏置为倍的螺距终止为......”。

5、“.....要加入起始点，同时又要防止螺纹根部不被完全切削，加入终图车内退刀槽刀位轨迹止点。总的深度设置选择深度和角度，深度为倍螺距而螺纹角则为，增量为可变的，刀路数和增量设置如图所示。螺距指定为进给率的具体设置参照刀具及工序卡，剪切的值为螺距的大小避让的设置同上。设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。最后选择生成刀位轨迹选项，创建车内螺纹操作，如图所示。工序二创建车端面操作，以保证工件总长操作与工序中车端面相同，生成刀位轨迹如图所示。创建粗车右边外圆操作夹持住工序中所车出的长的外圆，粗车右边外形，留量选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型图车内螺纹刀位轨迹图车端面刀位轨迹为，子类型为，设置程序为将里的改为对应的刀号......”。

6、“.....要外圆刀，将改为就可以放到数控车床中运行。工件的左右部分加工已全部完成。最后，点击操作导航器查看个工序的程序顺序视图，如图所示。工序程序顺序视图第节机床的加工将毛坯装夹到三角卡盘上，根据加工工序，先对下刀具，根据工序要用的刀具有外圆车刀，中心钻，钻头，镗孔刀，内槽刀，内螺纹刀，将这些刀具对刀。将程序中的刀具改成对应的加工刀具，上传到数控车床中，根据加工工序，调用对应的程序进行加工。同上，依次完成工序二，工序三。直到加工完成。工序二程序顺序视图工序二程序顺序视图结论手工编程就是从分析零件图样确定加工工艺过程数值计算编写零件加工程序单制作控制介质到程序校验都是人工完成。它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力......”。

7、“.....采用手工编程较容易，而且经济及时。因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线列表曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有定困难，出错的概率增大，有时甚至无法编出程序，必须用自动编程的方法编制程序。自动编程是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。自动编程使得些计算繁琐手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。整个文章从图纸到加工成型，主要经过了三个大的过程，先从图纸的分析，在得出加工工序，最后创建操作。图纸的分析非常重要......”。

8、“.....从本文的图纸中可以看出，这个图纸有外圆，外螺纹，外槽，内圆，内螺纹，内槽等，利用所给图纸，确定毛坯的大小，得到合理而且经济的毛坯，不浪费资源。加工工序是整个文章的核心，所有的内容都是围绕加工工序写的，加工工序的先后决定了零件的精度，同轴度。分析图纸，本零件可分为三个工序，第道工序应先平端面钻中心孔钻通长的盲孔，然后根据零件的具体要求先加工内螺纹处的内孔先车端面，接着先粗车左边内孔给精车留余量，把退刀槽内螺纹等都加工好。第二道工序是反向装夹零件，先车端面保证零件长度，加工右部区域的外螺纹。第三道工序是做个车削夹具，来确保外弧和外圆的同轴度。加工的外圆，椭圆，圆弧区，保证他们的同轴度。工序确定以后，最后就是的操作，的操作可分为个部分，创建程序，创建刀具，创建几何体......”。

9、“.....创建操作，将创建好的操作经过后期处理就得到了所要加工的程序。参考文献冯如,赵志鹏，孙向阳，中文版从入门到精通人民邮电出版社。王晓洁，王英杰，李秋荣，机械加工常用计算第版，机械工业出版社袭洪涛，王贤涛，数控加工工艺学第版，科学出版社王宏宇，姜银方，机械制造工艺基础第版，化学工业出版社高勇，苑桂萍，数控加工基础教程第版，人民邮电出版社。吴帆，李东亚，数控车床编程及操作苏州大学应用技术学院。陈家芳，潘建委，鞠平，实用金属切削计算手册第二版，上海科学技术出版社。杜智敏，李永涛，实例详解第版，人民邮电出版社。廖卫献，数控车床加工自动编程国防工业出版社。胡仁喜，刘昌丽，孙冬梅，中文版第版，化学工业出版社。余英良，数控工艺与编程技术第版，化学工业出版社。致谢经过很长段时间的准备......”。