1、“.....对原始尺寸在此方向上无影响夹安调整误差两项调整钻头的引偏量总误差按概率法合成总由于总误差尚有定精度储备，所以可以认为该铣具能保证工件尺寸的精度要求。影响原始尺寸的误差分析。由于定位基准不重合所产生基准不重合误差定基定位误差定位因夹紧力所引起的夹紧误差，夹紧很小，可以忽略夹紧刀具的安装误差对该原始尺寸无影响。故安装调整误差也可分为两项调整钻头引偏量尺寸同前所计算为引偏总故车具完全可以保证尺寸精度要求。通过验算这几处重要尺寸都能满足位置精度要求，则其余精度分析此处省略不写。通过这次夹具设计，使我懂得了在保证夹具精度的前提下，应尽量使夹具结构简单，成本降低。设计出的夹具在生产中便于使用，方便生产。而且更进步地学习了夹具的精度计算分析......”。

2、“.....为级，表面粗糙度，同轴度要求不小于考虑到用绞刀难于保证其同轴度要求，决定设计套同心绞刀，绞刀与主轴采用浮动式连接，但是由于零件结构复杂，形状不规则，被加工孔的孔径较小，设计出的绞刀直径较长，这样绞刀的长径比大，造成系统的刚性差，在加工过程中，容易引起颤动和容易使刀具损坏，影响加工质量。由于夹具设计中考虑到了尺寸等尺寸的位置要求，由夹具来保证此孔的位置，最后决定设计套带有前后手用同心绞刀。由于绞刀的加工余量小，齿数多，刚性和异向性好，绞孔后孔的公差等级可达到，甚至级，表面粗糙度可达到,由于绞刀设计有前后引导部分，从而保证孔的精度要求。由于铝合金材料属于易加工材料，设计套绞刀对零件的加工部分进行粗精加工，手绞时切削速度低，刀具切削工件时震动小，劳动强度也不大，刀具的耐用度高......”。

3、“.....又降低了夹具制造成本。二刀具的设计绞刀的构造由于被加工部位是双耳片的同心孔，为保证其同轴度要求，刀具设计带有前后引导，加工个耳片的孔时，以另个孔为引导，切削部分设计带有前倒锥。校正部分带有后倒锥，只起校正和修光作用。绞刀的材料根据刀具设计手册，当其直径时，绞刀采用整体式结构，在选择刀具材料时要满足以下特点刀具材料本身必须有较高的硬度和耐磨性。刀具必须有足够的强度和韧性。刀具应具有，技术要求，扩张量取制造公差取则刀头直径则刀头部分直径为即其余角度和刀具号参数都已选取，工作部分及柄部尺寸也固定了。这里就不叙述具体见刀具图。通过设计刀具使我体会到刀具对提高生产效率降低成本有着直接的影响，并且使进步学习了刀具相关知识。结束语通过毕业设计，使我学到了很多知识，我深受感触，在此......”。

4、“.....向你们道声你们辛苦了。两个多月的实习，使我的理论知识有了更加深刻的巩固，对此专业知识有了深刻的了解，明确的认识到做名机械工人所应具备的各方面的知识，及从事此工作应有的认真负责的态度，对我以后从事工作有了很大的帮助。毕业设计是三年高职课程的最后学习阶段，同时也是冲刺的关键时刻，通过毕业设计的训练，可以检验我的学习成绩，培养我综合运用所学知识和技能，独立解决工程技术的能力，进行工程技术人员所必须具备的基本能力的初步训练，使自己毕业后能尽快的胜任工程技术工作。在毕业设计过程中，我学会了了解工程技术问题，如何综合运用基础理论和专业知识，培养了综合应用知识的能力，学习怎样查阅运用技术资料，学习怎样在技术工作中贯彻有关方针及上级部门的技术文件。学习本专业工程设计的般程序和方法......”。

5、“.....树立实事求是严肃认真的科学工作作风。两个多月是短暂的，在我们即将迈入工作岗位的时候，给予我们个锻炼的机会，使我明确了许多知识，给予了我们次实践的机会。在此，特向全体老师表示衷心的感谢,主要参考文献机械设计课程设计手册第二版清华大学吴米泽主编高等教育出版社北京科技大学罗圣国工程力学刘思俊主编机械工业出版社机械制造工艺学郑修本冯冠大主编机械工业出版社机械制图刘力王冰主编机床夹具设计刘友才肖继德主编机械工业出版社机床夹具设计手册东北重型机械学院洛阳农业机械学院和长春汽车工人大学合编上海科学技术出版社机械设计基础中国机械工业教育协会组编机械工业出版社公差配合与测量技术黄云涛主编机械工业出版社公差配合手册铸件尺寸公差航空工业部发布好的坚硬性。④刀具材料应有良好的导热性......”。

6、“.....耐蚀性差，易氧化，强度高，塑性大，切削性能好，决定采用高速钢材料制造绞刀，其特点是其使用强度及韧性部较好，刀磨后切削韧锋利，特别是高速钢的导热性和坚硬都很好，能满足材料的切削要求。铰刀的主要结构要素的选取铰刀的直径公差对被加工孔的尺寸精度，铰刀的加工成本和铰刀的使用寿命有直接的影响。铰孔时，绞刀的径向跳动，切削用量，积屑瘤的产生，绞刀的震动以及铝合金零件加工时不允许使用冷却液等原因的影响，使铰孔后出现扩张现象。所以铰刀的直径公差就由被加工孔的公差，铰孔时产生的扩张量，铰刀制造公差和备磨量来决定。根据绞刀直径公差。分配图如图所示，精锻时被加工孔，材料，级的标准公差为，则绞刀的切削部分最大直径扩张扩张故绞刀的切削部分直径为即同理......”。

7、“.....获得良好的异向性，偏角由于绞刀的前角规定在切深剖面内表示，为制造方便，提高刀齿强度，取绞刀切削刃上的后角取减少摩擦，刀具切削部分不留刃带，后倒锥留有刃带宽主要起挤压导向作用。④工作部分的直径与长度的确定前倒锥便于绞刀引入工作，并保护刀刃切削部分的长度校准部分和倒锥部分，为减少绞刀与孔壁间的摩擦，校正部分沿全长磨出倒锥，取倒锥量前后引导部分根据此项零件的实际情况，取前引导长度为，后引导长，前后颈部长取，总长为,尾部长根据技术条件，前后引导的公差按，其他尺寸见刀具图绞刀的主要技术条件工作部分，其余前引导部分切削部分相对于后引导和颈向跳动最小绞刀前刀面，后刀面与韧带粗糙度前后引导部分为绞刀刀刃不允许有烧伤，前刃，裂纹，毛刺......”。

8、“.....三锪钻的设计刀具的作用在零件的外轮上有锪窝，和四个底版孔处有锪窝。由于考虑到，尤其是外轮上的锪窝，它是在斜的情况下进行的，过去是由钳工在钻床上进行初孔为引导锪窝，工件在加工过程中，操作工人必须用手紧紧稳住零件，保持平衡，防止转动和倾斜，劳动条件不好，加工出的表面由于震动较大质量不好，为此设计把锪钻，在床子上加工此窝，当钻完初孔后，在主轴上安装自动定心的钻夹头，装上锪钻，以初孔为前引导进行锪窝这样既保证了产品质量，又减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产率。结构简图如图示为了方便制造和刃磨刀具，导销锪钻采用可拆卸联结，设置退销孔。刀具材料由于被加工材料为铝合金熔点低，易熔化，强度高，塑性大，切削性能好，决定采用塑钢材料制造切削部分锪钻头。导销与柄部采用钢，主要为了节约高速钢材料，降低成本......”。

9、“.....锪钻的直径的确定锪窝时被加工材料标准公差级，由和孔端面。车孔和孔口端面。铣槽立铣。铣各耳片。铣模型钻孔，锪平钻锪扩制成螺纹镗镗另端。上述两种方案的比较和分析这两种方案的共同点，尽量考虑了加工分为粗加工和精加工两个阶段，先取的粗精基准，然后再利用取得的基准加工其他表面，取得粗精基准的方法也样，先以底面的上表面为粗基准，用铣刀铣出底平面或镗出，然后以底平面为精基准来加工孔和耳片及钻孔。在制螺纹时都采用钻锪扩的方法，能保证要安装和加工简单，还能满足其精度要求。两个方案的不同点方案Ⅱ是在镗床上用端铣刀盘安装上用飞刀来加工底平面，粗基准定孔的内表面，然后来镗的，能保证其同轴度的要求也能保证孔的精度。两种方案的分析比较如下用立铣铣切底平面，装夹容易简便，使用深口虎钳夹紧，另加个轴助支承即可，加工方便......”。