1、“.....工序的单件时间铰钻。由于工件有四个孔，可以分两次加工，所以总时间制订孔的加工工艺卡片根据表中孔的加工余量，上述孔的切削用量加工时间可制订出该工序的工艺卡片，具体内容详见机械加工工艺卡片。孔专用机床夹具设计定位方案的设计本夹具的定位方案如夹具体装配图所示，采用了支承钉和定位套筒定位。支承钉限制的自由度,定位套筒限制的自由度,综上，该定位方案限制了工件的个自由度，较好的满足了零件的加工要求，定位方案合理。定位误差的分析与计算所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。因为对批工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量......”。

2、“.....称基准不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以表示由于定位副制造误差及其配合间隙所引起的定位误差，称基准位移误差，即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量，以表示。。分析和计算定位误差的目的，就是为了判断所采用的定位方案能否保证加工要求，以便对不同方案进行分析比较，从而选出最佳定位方案，它是决定定位方案时的个重要依据。夹具的主要定位误差为定位套筒。所以该定位套筒的尺寸公差规定为与本零件在工作时相配的尺寸公差相同，所以定位误差为导向元件的设计钻床夹具的刀具导向元件为钻套，钻套的作用是确定刀具相对夹具定位元件的位置，并在加工中对钻头等孔加工刀具进行引导，防止刀具在加工中发生偏斜。由于该孔的加工方法是先钻孔，后铰孔。所以，采用快换式钻套......”。

3、“.....为了便于装夹工作，所以自行设计了快换钻套。钻套高度与所钻孔的孔距精度工件材料孔加工深度刀具刚度工件表面形状等因素有关。钻套高度越大，刀具的导向性能越好，但刀具与钻套的摩擦越大，般取，孔径小精度要求高时，取较大值。考虑到孔的加工精度和排屑间隙，取。钻套与工件的距离称为排屑间隙，值应适当选取，值太小时，切屑难以自由排出，使加工表面被破坏值太大时，会降低钻套对钻头的导向作用，影响加工基础北京机械工业出版社，李凤平张士庆主编机械图学沈阳东北大学出版社，马壮赵超越马修泉主编工程材料与成型工艺沈阳东北大学出版社，孙志礼冷兴聚主编机械设计沈阳东北大学出版社，孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具北京冶金工业出版社，秦宝荣主编机床夹具设计北京中国建材工业出版社,李益民主编机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社......”。

4、“.....张卫红主编机床夹具的现代设计方法北京航空工业出版社，艾兴等编切削用量简明手册北京机械工业出版社，韩正铜王天煜主编机械精度设计与检测徐州中国矿业大学出版社，度。加工铸铁时，，由于飞锤支架的材料为，所以取排屑间隙。夹紧装置的设计加工过程中，工件会受到切削力惯性力离心力等外力的作用，为了保证在这些力的作用下工件仍能在夹具中保持定位的正确位置，而不致发生位移或产生振动，般在夹具结构中都必须设置定得加紧机构，把工件压紧夹牢在定位元件上。在该夹具设计中，由于支承钉的定位方向与切削力的方向致，所以只须较小的加紧力。故采用了滑块螺杆衬套式夹紧机构。夹具结构设计及操作简要说明在设计夹具时应注意提高劳动生产率。因此，使用铰链式钻模板，次固定个钻套，在次装夹中可以加工个孔。本工序是粗加工，切削力较大......”。

5、“.....所以夹紧力不直接消除切削力。装夹工件时，先翻开钻模板，放上支承钉再放上工件，再用定位套筒定位，然后用夹紧机构将工件夹紧固定，最后，盖上钻模板，装夹好钻套就可以进行钻削了。本夹具装配图和零件图见附图。方案综合评价与结论本方案采用支承钉定位套筒定位方式，限制了工件的个自由度。很好的确定了工件在夹具中的位置，但也可能造成过定位，原因在于定位套筒的端面限制的自由度可能与已限制的自由度重合，但是，只要装夹加工时设计的精度能得到保证，加工出来的零件仍是合格的。综上所述，本次课程设计的基本目的已经达到，较好的反应了零件加工过程中的定位需要。同时，在专用夹具设计过程中，通过查阅大量资料，所设计的夹具在使用上十分方便，定位准确。绘制夹具装配图和零件图时，很好的运用了机械制图的基本知识，图幅表达合理，线条明确......”。

6、“.....这三周让我受益匪浅，我既学到了许多新知识，复习巩固了许多以前的知识，也发现了自己存在的许多不足之处。在老师将零件图发给我以后，我很快就将零件图绘制出来了，可是接下来的工作让我筹莫展。绘制毛坯图时，不知道如何下手。最后通过看书查资料问老师与同学探讨才有了计算毛坯图尺寸的的大体思路。将毛坯图绘制出来切削用量计算完成后就开始了对专用夹具的设计。在分析夹具的定位时，比较了多种定位方案，有的定位过于麻烦，有的限制的自由度偏多偏少，最后也是在老师和同学的帮助下采选择了上述的定位方案，最终完成了课程设计。在这次课程设计中我学到了许多知识，像定位方案如何选择，夹紧机构如何设计，切削用量怎么计算，如何查找各种相关的资料等。同时我也巩固了以前学过的知识，如绘制装配图时应该注意的问题，怎么用制图......”。

7、“.....行为公差的选择，零件材料的选择问题等。此外，我也发现了自己存在的许多问题，如自己用制图时还不够熟练，确定配合代号时还知半解等。总之，三周的课程设计让我学到了很多关于机械制造方面的知识，了解了机械制造的大体思路。虽然自己现在的机械制造设计水平还比较差，但是这次课程设计对我以后的课程设计，毕业设计乃至今后的工作都会有重要的影响和巨大的帮助。参考文献黄健求主编机械制造技性的影响。生产类型般可分为大量生产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的产品的年产量......”。

8、“.....般取废品率，般取根据上式结合题目给定数据，即可算出飞锤支架的生产纲领，进而确定出其生产类型。取飞锤支架的生产类型为大批大量生产。毛坯的种类和制造方法飞锤支架的材料在产品设计时已经确定，在制订零件机械加工工艺规程时，毛坯的选择主要是选定毛坯的制造方法。用于铸造的材料有灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁合金铸铁铸钢有色金属合金等。由于飞锤支架选用作为材料，加之零件形态以外圆为主，为了减少加工余量，提高劳动生产率，决定毛坯采用铸件。金属模机器造型生产率较高铸件精度高表面质量与机械性能均好，使用于大批大量生产。该飞锤支架的生产类型为大批大量生产，所以在铸件造型上采用金属模机器造型。零件个表面的加工方法工件上的加工表面往往需要通过粗加工半精加工精加工等才能逐步达到质量要求，加工方法的选择般应根据每个表面的精度要求......”。

9、“.....然后再选择前面系列预备工序的加工方法和顺序。通过对飞锤支架各加工表面的分析，根据表至选择各表面的加工方法。表各表面加工方法加工表面粗糙度要求加工方法飞锤支架右端面粗铣精铣圆柱面粗车半精车精车圆柱面粗车圆柱面粗车半精车孔钻粗铰精铰右圆台面粗车半精车精车左凹槽底面粗铣半精铣左凹槽侧面粗铣孔钻铰螺栓孔锪各工序间加工余量根据表至和至，将各加工表面的工艺路线工序或工步余量，工序或工步尺寸及其公差表面粗糙度填入表中。表各工序间加工余量加工表面工步名称工步余量基本尺寸公差等级精度公差工步偏差粗糙度飞锤支架右端面精铣粗铣毛坯圆柱面精车半精车粗车毛坯圆柱面粗车毛坯圆柱面半精车底面至钻钻孔至，粗铰孔至，精铰孔至钻钻孔至......”。