1、“.....如需要完整说明书和图纸等请联系专业为您服务本设计已通过答辩,完整机械毕业设计全套下载地址爱问带来不便请见谅,式中为型腔数量为注射机的额定锁模力为塑料熔体对型腔的成型压力,其大小般是注射压力的为单个塑件在模具分型面上的投影面积为浇注系统在模具分型面上的投影面积由前面所查得的的工艺参数可得注射压力为，取，则所选注射机的锁模力符合要求。二注射量校核由参考文献公式式中为型腔数量为单个塑件的质量或体积或为浇注系统所需塑料质量或体积或为注射机允许的最大注射量或所选注射机的注射量满足要求。三模具厚度校核由参，而实际情况是单边取，即用现有的加工方法，是很容易达到这个精度要求的。等等。在设计中得到最大的收获是提高查阅参考资料的能力......”。

2、“.....继续巩固各种基础知识。比如材料力学机械制图公差与配合加工工艺等。并学会较灵活应用，为设计机械模具打好基础。学会使用各种专业工程软件来辅助设计。在本次设计中就是用来完成造型和分型，用来完成工程图转换，用来提取标准件等等。这样不但可以提高设计效率，更重要的是可以学会别人的设计思想和设计所要关注的问题等。协调小组成员之间的工作，在零件有配合的地方共同讨论协调设计遇到难题起想办法解决。培养了团队精神。加深了对模具行业的了解。通过上网查阅，可以知道模具在国内外的最新发展解决个问题的多中思路和最优方案等。通过设计，也发现自己的很多不足和有待提高的知识，主要有各门基础课知识掌握的不够扎实，运用起来不够熟练。实际工作能力还有待提高，设计与社会上的实际生产还有很大差距......”。

3、“.....通过运用软件来更好的完成和优化设计。总之，我认为，这次毕业设计虽然还有这样那样的和缺陷，但就是因为发现了这些不足，才使自己通过这次设计学到更多的知识，把自己的工作能力提高到个更高的层次。这次毕业设计是成功的，是自己迈向机械工程师很重要的第步。第八章致谢写在说明书的最后，我要对所有帮助过我的单位和个人表示感谢感谢母校给我这个大学学习的机会,感谢大学三年来所有对我授过课和指导过我的老师,感谢广大同学的热心帮助,特别感谢我的毕业设计指导老师徐德爱老师，尽管他工作很忙，但仍然很耐心的辅导，甚至用他的休息时间来为我们解疑。徐德爱老师在设计中给了我关键性的意见，在这再次对他表示感谢。参考文献屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社......”。

4、“.....王树勋编注射模具设计与制造实用技术华南理工大学出版社,彭建声等编著模具技术问答北京机械工业出版社,考文献公式式中为注射机允许的最小模厚为注射机允许的最大模厚开模行程的校核因完成抽芯动作的开模距离小于推出距离加上包括浇注系统凝料在内的塑件高度之和，所以仍用参考文献公式进行校核。综上所述，所选注射机能满足要求。第六章模具的工作原理开模时，开合模系统带动动模部分后移，开模力通过斜导柱作用于侧型芯滑块，同时弹簧侧向分型抽芯机构动作，型芯滑块随着动模的后退在动模板的导滑槽内向外滑移，直至滑块与塑件完全脱开，侧抽芯动作完成。在侧抽芯的同时，拉料杆将主浇道凝料从主流道衬套中拉出，随同包紧在凸模上的塑件起后退。在侧抽芯完成后......”。

5、“.....直到注射机顶杆与模具推板接触，推出机构弄始工作，推杆塑件从凸模上推出。合模时，弹簧使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动，最后楔紧块将其锁紧。第七章总结经过两个多月的时间，毕业设计终于可算是划上个句号了。本次设计是个全面性的设计，是对大学课程的个总结次回顾。本次毕业设计翻阅了大量的参考书，巩固了以往所学的机械制图公差与配合制造工艺等相关知识，对许多课程和知识起到了穿针引线的作用，使我们对大学所学的全部知识进行次从新的整理理论联系实际，为我们即将踏入社会做了个很好的准备。更重要的是，通过本次毕业设计对我们所掌握的模具知识实际应用能力起到了检验的作用，通过系统设计，知道自己的不足和缺陷。在设计过程中我们始终结合计算机进行设计......”。

6、“.....提高了我们对等软件的应用能力。通过了本次设计我们已初步掌握了工程技术人员的设计思想，掌握了模具的相关知识，以基本能独立完成套模具设计与制造。在设计中，通过查阅网络资料，向在外面工作和实习的同学和老师请教，最大可能地了解实际生产中注塑模具的实际设计和制造情况。在设计中广泛采用标准件。设计参数的选择不局限于课本和老资料的，而是根据实际情况来选择和使用。比如模具零件的热处理硬度，按课本要求很多都要达到以上，而实际情况是只要达到左右就可以了，课本的数据取值相对比较保守又如推杆固定板安装推杆的的孔单边间隙在课本中推荐值是料筒温度前中后模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期查参考文献表得的精度等级为塑料品种高精度般精度低精度根据塑件的结构特性和作用......”。

7、“.....查参考文献附录常用塑料的收缩率得的收缩率为塑料种类收缩率查参考文献表塑件脱模斜度得塑料名称脱模斜度型腔型芯根据上表选的脱模斜度为型腔选,型芯选。第三章模具结构方案的确定因制件存在内凹外凸，而不能强制脱模，固应采用侧向分型与抽芯结构的模具。第四章模具各部分的设计第节型腔数量及排列方式考虑到塑料制件的生产批量不大，交货期长，成型品种的工艺特性，塑件的形状及尺寸，塑料制件的成本等因素，初步确定采用单型腔模具结构。单型腔模具有以下优点塑料制件的形状和尺寸始终致。工艺参数易于控制。模具的结构简单紧凑，设计自由度大。制造成本低，制造周期短。第二节分型面的选择遵循分型面的选择原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。确定有效的留模方式，便于塑件顺利脱模。应使塑件留在动模内......”。

8、“.....保证塑件的外观质量要求。易于加工制造，易于排气等。可选取平直分型面如下图第三节浇注系统与排溢系统的设计选用普通流道浇注系统，其般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。主流道的设计主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道。主流道设计成圆锥形。锥角为到，表面粗糙度。由于主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注射机喷嘴及定温度压力的塑料熔体要冷热交替地反复接触，属易损件，对材料的要求较高，因而模具的主流道部分设计成可拆卸更换的主流道，材料采用碳素工具钢或等，热处理要求淬火。主流道的尺寸如下表符号名称尺寸主流道小端直径注射机喷嘴径主流道球面半径喷嘴球面半径球面配合高度主流道锥角主流道长度尽量主流道大端直径五排溢系统的设计分析塑件的结构......”。

9、“.....可利用推杆活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气，其间隙为。第四节成型零件的设计成型零件的结构设计凹模凹模是成型塑件外表面的主要零件，按结构不同，可分为整体式和组合式。方案整体式凹模的特点是由整块材料加工而成，牢固，使用中不易发生变形，不会使塑件产生拼接线痕迹。但由于加工困难，热处理不方便，所以整体式凹模只用在形状简单的中小型模具上。方案二底部镶拼式凹模，为了便于机械加工研磨抛光和热处理，形状复杂的型腔底部设计成镶拼式。综上所述，采用底部镶拼式凹模，简化了复杂凹模的加工工艺，减少了热处理变形，拼合处有间隙利于排气，便于模具维修，节省了贵重的模具钢。因此采用方案二，把凹模做成底部镶拼式凹模。如下图凸模和型芯凸模和型芯是成型塑件内表面的零件......”。