1、“.....凹模的厚度还应考虑修磨量。凹模的外形尺寸般是根据被冲材料的厚度和冲材件的最大外形尺寸来确定的。该凹模的外形为矩形。凹模厚度凹模壁厚式中冲裁件的最大外形尺寸系数，考虑板料厚度的影响。查表表系数值料厚取取根据本次需要取凹模般采用螺钉和销钉固定。螺钉和销钉的数量规格及它们的位置根据凹模的大小，在标准的典型组合中查得。位置可根据结构需要作适当调整。螺孔销孔之间以及它们到模板边缘尺寸，满足机械设计的要求。凹模洞孔轴线应与凹模顶面保持垂直，上下平面应保持平行。型孔的表面有表面粗糙度的要求。凹模材料选择与凸模样，但热处理后的硬度应略高于凸模。凸模固定板的确定凸模固定板的外形尺寸般与凹模大小样，般选择倍的凹模厚度确定，也可以通过标准查得，基本与凹模外形尺寸相当。这里取倍，凸凸模的外形尺寸确定凸模的外形尺寸有凹模配做。凸模的长度式中为凸模固定板的厚度为卸料板的厚度为导料板的厚度为附加的长度，包括凸模刃口尺寸的修磨量，凸模进入凹模的深度，凸模固定板与卸料板的安全距离等......”。

2、“.....可查表取得。材料厚度挡料销高度导料板高度卸料装置的确定冲裁时，条料容易粘在凸模上，固需要卸料装置，来使条料脱离凸模。本模具的卸料装置选择弹性卸料板。由卸料板弹性元件卸料螺钉组成。卸料板形状与凹模相似，厚度模柄的选用模柄选择压入式模柄，大小根据压力机模柄孔来选择。材料为，可参照查表。冲模闭合高度计算式中为凸模垫板厚度为凸模高度为凹模厚度为导料板厚度压力机的选择压力机的选取主要根据模具工艺计算所求出的最大压力，以及模具闭合高度。查表，得所选压力机及参数如下型号标称压力滑块行程行程次数次最大装模高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右模柄孔尺寸直径深度电动机功率第三章模具设计凹模结构凹模的外形般有圆形和矩形两种，本模具采用矩形。凹模的外形尺寸应保证有足够的强度刚度和修磨量。凹模的外形尺寸般是根据被冲材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定的，考虑到模具寿命，所以采用刃口强度较高的凹模，故导柱导套导柱导套示意图配合模柄的结构如图所示卸料螺钉的结构卸料螺钉的结构固定挡料销的结构为控制条料的纵向进距，采用此结构，如下可查表得......”。

3、“.....往往需要此结构来保证。可查表的，销弹簧本模具选用根弹簧，第四章模具加工凸模的加工模具刃口要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力。因此应有高的硬度与适当的韧性。热处理硬度要达到。采用磨销加工。凹模的加工凹模的加工，采用线切割比较合理，因为工作部分和固定部分的形状与尺寸做成样，这类凸模般采用线切割方法进行加工。模具刃口要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力。热处理硬度要稍高于凸模，达到左右。垫板凸模固定板卸料板垫板凸模固定板卸料板这些零件的结构比较简单，加工比较简单，而且材料要求不是很高，因此采用号钢，热处理需要达到，在加工方面，只要采用机械加工就可以生产出来，同时，在复杂的地方机械加工与线切割加工同时用上，般以方便为主。设计总结毕业设计是我三年大学生活的总结。此次设计要综合运用到我大学三年里所学到的理论知识和专业知识，并为即将踏入社会的我奠定了坚实的基础。以下是我对这次的毕业设计的些体会和心得在今次的设计过程中，有很多的问题需要独立思考，在用常规的方法解决不了问题时，还要从反向去思考。从而使我的思维能力得到了很大的提高。设计中所涉及到定的创新设计......”。

4、“.....设计时，经过不断的到校图书馆认真地查找和借阅相关的参考资料，不但提高了个人查阅资料的能力，还扩阔了我的知识视野。本模具采用设计，在毕业设计其间对软件的理解与熟练程度得到了很好的提升。在设计的过程中，也出现了些客观不足的问题，没有实践条件，不能根据实际的情况来作合适客观地修改，加上我自己的实践经验又不多，这样做出来的设计，难免有不足之处，希望老师能够本谅。致谢在大学三年的努力和学习，在老师的指导下，我完成了大学期间最具规模的次作业毕业设计。以前，我们在校模具车间进行了实训和在校外的企业进行实习，为后来的模具设计打下了坚实的基础。尽管如此，我在设计的过程中仍然遇到了系列问题例如模具材料的选择弹性材料的选择定位距离，孔距等等的问题。幸好在老师的指导和帮助下，才能把上述的问题都基本解决，顺利的完成了毕业设计。通过这次毕业设计，它让我知道了种做事的章程，知道了项计划实现的规划与过程。更重要的与是它让我学会了如何查阅资料，如何将理论实际相结合。在这里，我再次感谢所有教过我帮助过我的老师和同学,在大学的三年里，我得到了种做事的风格，得到了学习的方法，得到了你们传授的知识......”。

5、“.....生活美满，事业顺心。此致敬礼钱兴参考资料丁松聚主编冷冲模设计北京机械工业出版社，魏春雷主编冲压工艺与模具设计北京北京理工大学出版社，夏巨谌主著中国模具设计大典中国机械工程学会，薛启翔主编冷冲模具设计结构图册北京化学工业出版社，选用为凹模材料。凹模洞口的类型常用凹模洞口类型如图所示型为直筒式刃口凹模。因为其制造方后工作部分尺寸不变。本模具即使用此类型。凹模制造方便，刃口强度高，便于刃磨凸模结构凸模有两种基本类型。种是直通式凸模，其工作部分的形状与尺寸作成样另种是阶梯式凸模工作部分与固定部分的形状与尺寸不同。本模具采用前者，可以采用成型磨削线切割等方法加工，这种凸模的工作应进行淬火，长度约为。另端处于软状态，便于与固定板铆接。凸模凸模固定板结构凸凹模固定板主要用于小型凸模凹模或凸凹模等工作零件的固定。固定板的外形与凹模轮廓尺寸基本致，厚度取。材料可选用或钢，本此选钢。垫板的作用是承受凸模或凹模的轴向压力,防止过大的冲压力在上下模板上压出凹坑,影响模具正常工作。凸模固定板卸料板的结构设计的目的，是将冲裁后卡箍在凸模上或凸凹模上的制件或废料卸掉，保证下次冲压正常进行......”。

6、“.....在弹簧的作用下，各部分恢复原位，风路断开。二电气连接器电气连接器如图所示，通过悬吊装置使钩体与电气连接器成弹性连接。两车钩连挂时，箱体可退缩，靠弹簧压力，保证良好接触触头焊有银片，以减小电阻。它与箱体成弹性连接，靠弹簧压力保证触头处于可伸缩状态，相互接触良好，保证电流畅通。箱体的侧有个定位销，对称侧有定位孔，两钩连挂时定位销插入对应的定位孔，以保证触头的准确连接密封条是防雨水和灰尘的。解钩时，将盖盖好，以防止触头损坏。箱体内还设有接线板，使触头的引线和从车上来的引入线应相连在它后部有电线孔，为防止电线磨损，和有塑料套。电气箱外面装有保护罩，当两钩连接时，电气箱可推出使其端面高于车钩端面，此时保护罩自动开启当解钩后，电气箱退回至原位置，保护罩自动关闭。电气箱内的触电和弹性触点，保证电气连接时密接可靠。主要应用于自动车钩上。三车钩对中装置如图所示，在缓冲器的尾部下方左右各设有个对中风缸，它的活塞头部安有个水平滚轮，当气缸充气活塞向外伸出时，能自动嵌入固定在球铰座下方的块凸轮板左右的两个缺口内，从而达到使车钩自动对中的目的......”。

7、“.....以便使个车钩钩头对准对方的车钩的钩坑。对中气缸的充气和排气是通过钩头心轴顶部的凸轮来驱动二位五通阀的阀芯，从而使对中气缸进行充气或排气。当车钩处于待挂状态时，对中气缸充气使车钩自动对中当车钩处于控制装置相连接。钩头也被用来作为空气管路连接器和电气连接箱的支撑体。这种车钩也有待挂开锁和闭锁三个位置。当两钩连挂时，两钩的锁栓侧面相互挤压，压缩各自的定位弹簧，直至两锁栓的鼻子彼此咬合，弹簧恢复原位，达到两钩连挂闭锁。欲将两连挂的车辆分解，操纵电磁阀，使解钩风缸充气，风缸活塞顶起解钩杠杆，将个钩的锁栓回拉到与另个钩的锁栓能够脱开为止，或者可同时操作两个钩的解钩风缸，使两钩锁栓同时动作，彼此脱开。也可用人工搬动解钩杠杆，使两钩分解。第三节缓冲器的种类性能及结构缓冲装置的作用缓冲器时用来缓和列车在运行中由于牵引力的变化或在启动制动及调车连挂时相互碰撞而引起的纵向冲击和振动。缓冲器有耗散和衰减车辆之间的冲击和振动的功能，从而减轻对车体结构的破坏作用，提高列车运行的平稳性和舒适度。缓冲器的原理时借助压缩弹性元件来缓和冲击作用力，同时在弹性元件的变形中利用摩擦和阻尼吸收冲击能量......”。

8、“.....般可将缓冲器分为以下几种类型弹簧式缓冲器摩擦式缓冲器橡胶缓冲器摩擦橡胶式缓冲器黏弹性橡胶泥缓冲器液压缓冲器及空气缓冲等。目前应用最广泛的为摩擦式缓冲器和摩擦橡胶式缓冲器，这两种缓冲器具有结构简单制造方便成本低的有点。二缓冲器的主要性能参数缓冲器的性能直接影响着列车的牵引总重运行速度车辆的载重编组作业效率车壳的舒适性货物的完好性等涉及铁路运输效能的主要技术经济指标。决定缓冲器性能的参数是缓冲器的行程最大作用力容量及能量吸收率等。行程缓冲器受力后产生的最大变形量用外形尺寸应保证凹模有足够的强度和刚度。凹模的厚度还应考虑修磨量。凹模的外形尺寸般是根据被冲材料的厚度和冲材件的最大外形尺寸来确定的。该凹模的外形为矩形。凹模厚度凹模壁厚式中冲裁件的最大外形尺寸系数，考虑板料厚度的影响。查表表系数值料厚取取根据本次需要取凹模般采用螺钉和销钉固定。螺钉和销钉的数量规格及它们的位置根据凹模的大小，在标准的典型组合中查得。位置可根据结构需要作适当调整。螺孔销孔之间以及它们到模板边缘尺寸，满足机械设计的要求。凹模洞孔轴线应与凹模顶面保持垂直，上下平面应保持平行......”。

9、“.....凹模材料选择与凸模样，但热处理后的硬度应略高于凸模。凸模固定板的确定凸模固定板的外形尺寸般与凹模大小样，般选择倍的凹模厚度确定，也可以通过标准查得，基本与凹模外形尺寸相当。这里取倍，凸凸模的外形尺寸确定凸模的外形尺寸有凹模配做。凸模的长度式中为凸模固定板的厚度为卸料板的厚度为导料板的厚度为附加的长度，包括凸模刃口尺寸的修磨量，凸模进入凹模的深度，凸模固定板与卸料板的安全距离等。其中取为铆接留的长度导料板的确定导料板的作用是导正材料的送进方向导料板的间距应等于条料的最大宽度加上定间隙般不大雨导料板的高度视材料的厚与挡料销的高度而定，可查表取得。材料厚度挡料销高度导料板高度卸料装置的确定冲裁时，条料容易粘在凸模上，固需要卸料装置，来使条料脱离凸模。本模具的卸料装置选择弹性卸料板。由卸料板弹性元件卸料螺钉组成。卸料板形状与凹模相似，厚度模柄的选用模柄选择压入式模柄，大小根据压力机模柄孔来选择。材料为，可参照查表。冲模闭合高度计算式中为凸模垫板厚度为凸模高度为凹模厚度为导料板厚度压力机的选择压力机的选取主要根据模具工艺计算所求出的最大压力，以及模具闭合高度。查表......”。