1、“.....使用条料侧压装置需满足的条件是式中为料厚，为料宽。满足使用条料侧压装置的条件。条料侧压装置采用簧片压块侧压装置。导正装置的设计导正销导正材料的位置方式采用间接导正，结构上采用螺塞紧定导正销。导正销工作部位直径为，导正销制造偏差为按制造。导正销设在第工位，导正销直接装在凸模固定板上。制造卸料板时，导正销的位置偏差不应大于。定位装置的设计挡料销的作用是保证条料或带料有准确的送料进距。查冲压设计资料表选择圆柱头式挡料销。挡料销与定位销中心线的距离为弯曲凸模直径，挡料销头直径辅助装置的设计凸模固定板模具中的固定板，又称为安装板，它的主要任务是对凸模固定，并通过它安装在模座上。对凸模固定板的要求固定板必须能够安装全部凸模及其它的零部件并使之正常稳定工作。这样，就要求固定板有足够的刚性和强度。般固定板的厚度相当于工作凸模总长度的或更大些。固定板的耐磨性要好。固定板可选用钢或钢，淬火硬度应在。对于较大的凸模或有较大侧向力的凸模应用过盈配合装配，要有较大的过盈量。各型孔位置精度应当与卸料板保持同心。行之有效的办法是给定凹模各孔位置精度......”。

2、“.....由制造工艺来保证精度。凸模固定板的结构形式固定板采用整体型结构，材料选用钢，淬火硬度为，取凸模固定板的厚度为。二垫板垫板主要是防止凸模和凹模中的镶件在冲压过程中，由于冲压力的集中而把模座的接触面压坏。在高速冲压时，最容易损伤凸模，所以般在固定板与模座之间增设垫板。垫板需淬火处理，且两面平行光洁。垫板尺寸的确定垫板尺寸通过查表模具设计制造简明手册表，确定为垫板厚度为。形状冲裁体，所以采用凸凹模分开加工。查表凹凸凸与凹分别凸凹模的制造公差凸凹查表得为磨损系数由表得凸凹模工作部分尺寸和公差计算公式凸凹落料弯曲凸模结构设计弯曲凸凹模间隙对型件凸模圆角半径凸查冲压设计资料表凹模工作部分尺寸凸凹凸凹采用材料同冲孔凸模冲裁切断凸模设计压应力的校核压应力的校核按公式压冲压工艺与模具设计，确定。式中凸模最小截面的截面积冲裁力压凸模材料的许用压应力，压压压，满足压应力的要求......”。

3、“.....所以采用凸凹模配合加工。凹模工作中会有定的磨损，磨损后尺寸变化有二种情况。查冲压设计资料表第类尺寸增大的，凹凹凹凹凹凹第二类尺寸不变的，凹凹凹模的结构设计凹模的刃口形式查冲压设计资料表冲孔凹模采用形刃口形式。锥角，如图图凹模的外形尺寸查冲压设计资料表图表查得凸凹模最小壁厚最小直径卸料板的结构设计卸料装置是起卸料作用，在线长度和冲裁力，见表。表冲裁线长度和冲裁力部位第工位第与工位总计弯曲力该零件弯曲属于形件弯曲。弯曲力有公式自冲模设计应用实例模具实用技术丛书编委会编，确定式中自自由弯曲力弯曲件宽度，弯曲件材料厚度弯曲件内半径，材料抗拉强度，安全因数，自自弯推件力查冲压设计资料冲推推同时卡在凹模里的工件数目圆柱形凹模腔口高度，材料厚度查得推推推冲总冲弯对零件图中未注公差的尺寸，查附录冲模设计应用实例模具实用技术丛书编委会编......”。

4、“.....振动极大，就是在普通机床上冲制，由于连续作业，凸模凹模的磨损也比般模具大的多在多工位级进模中的许多凸模凹模的受力状态是不均匀不对称不垂直的，模具的损坏可能性也较大。所以在允许的条件下，应当适当增加其强度。在多工位级进模设计中，般采用强度较好的合金工具钢制造，并要选择合适的硬度，合理地安排热处理。凸模和凹模必须便于稳定安装和更换多工位级进模的凸摸凹模必须要求安装后具有稳定性，这不仅能保证冲制精度，可以提高冲压次数，从而扩大了经济效果。对于各种不同冲压工序的凸模凹模之间都要保持稳定的间隙，而且间隙应当均匀致。多工位级进模的凸模凹模要有统的基准，各种不同冲压性质的凸模凹模必须谐调致。便于排料方便及时多工位级进模的连续冲制过程中，绝不允许把余料带在凸模上，或留在凹模工作面上，以免损坏模具。便于制造测量和组装凸凹模结构设计冲裁凸模的结构设计凸模材料选用，凸模刃口淬火硬度为，尾部回火至。图压应力的校核压应力的校核按公式压冲压工艺与模具设计，确定......”。

5、“.....压压压，满足压应力的要求。凸凹模间隙查冲压设计资料表冲裁模刃口双面间隙由于冲此孔属于简单规则素考虑各项机构的选用。根据冲件的特点排样图上各工位的安排决定导料板式样长短高矮，决定浮顶器式样种类及浮顶高度等。根据冲床速度选择合适的导料系统。根据送料方式不同对导料系统的要求也不同。结合已确定的模具结构考虑导料系统的选用。卸料装置与导料系统必须结合起来考虑。导料板导料板是对条料进行导向的装置之，沿条料送进方向，安装在凹模形孔的两侧，并与模具中心线平行。般导料板分平直式和带凸台式两种。平直式多用于低速，手工送料的极进模带台式多用于高速自动送料的级进模。在多工位级进模中，导料板设计成带凸台结构是为了使条料在浮动送料中，浮顶器对条料的弹顶作用，仍能控制条料自始至终保持在导料板内运动。二条料侧压装置要使条料在导料板内连续送进，导料板内必有微小的间隙。由于这种间隙存在，在条料送进过程中，难免左右摆动，虽然有导正销进行位置导正，但也会影响冲制精度。因此在设计多工位级进模的导料系统时，考虑在侧导板上安装侧压力适当的侧压装置......”。

6、“.....这样的豆浆各种谷类豆浆即红豆黑豆绿豆黄豆花豆等混同的明度，在菲利普各产品系列里表现明显。不锈钢豆浆机有很大部分人亲睐。由于材质的特性，使人最能直接感受其品质及品位，科技及时尚。市场大部分现品都以黑色跟银色配，具有很强的视觉冲击力及科技感，但品牌差异性不强，会令受众产生审美疲劳及无所比较无所选择所以新品可以尝试些新的色彩搭配及工艺处理如酒红，蓝宝石，香槟色，会对消费者产生耳目新。形态需求分析形态犹如灵之躯体，如强健阳光纤小玲珑总能低诉着产品无言的魅力，简约时尚是大多数人的追求。简约时尚可包括圆润柔和，硬朗帅气等。圆润的造型具有无比的亲和力和感染力，能满足不同人群的需要同样硬朗的形态，有着无穷的张力及简练，也成为部分人的需要。豆浆是营养品，更是调理饮品，温润味和。在设计时，应体现豆浆这特性这能直捣消费者心底，圆润柔顺体现着祥和,可爱可亲,亲和力极强在大多数的国人里，圆润总能代表很多美好的事情，花好月圆，团团圆圆材质材料分析质感犹如人的肌肤，材料及工艺处理得当，会令人爱不惜手，传递着不同凡响的品质价值，不同的质感传递着不同的产品理念。金属镜面效果则使产品高科技感和时尚感十足......”。

7、“.....时尚朦胧美感。设计方案头脑风暴产品的差异化和系列化形成美的自己独特设计风格，对色彩，形态，元素，材料等有效的管理规范及应用注重系列化。心里需求及精神需求从工业设计的角度来看，新的豆浆机产品必须体现现代生活环境，更加符合人们的消费心理，符合人们的使用习惯及审美价值，动静相宜。人性与时尚从消费使用者的角度出发，做到贴心，人性，亲和，科技，时尚，能融入人们的生活，体现人们的生活品质与品位，把豆浆机演变成人们的生活伴侣。方案构思草图方案水玲珑系列豆浆是营养品，更是调理饮品，温润味和以豆浆属性为第诉求点，健康精神，容光焕发，肌肤剔透以机器的本身特点为第二诉求，透明材质，此成型方式几乎可以适用于各种热塑性塑料如等。利用注射成型加工出来的塑料成品具有以下特点厚度均匀薄壁厚度可控制。生产效率高成本低。成本随加工量的增大而下降。④尺寸精度高表面质量好致密性好强度高。设计评价此次论文在设计之初对豆浆机的市场现状与用户生活与心理需求做了认真的调查与分析，得出的当前豆浆机设计缺乏系统的工业设计整合与长远的形态规划缺乏人文内涵关怀等结论比较准确的指导了后来的设计过程......”。

8、“.....即通过延伸空间的自然交融优化人性化的操作添加具有内涵的造型语意等手段让产品传达出亲和力使用户在使用过程中感到愉悦和方便了居家用品。本着以上原则和期望，并在带着用户的角色进行了目前插板使用之后，我更加深刻的知道了自己应该在设计中具体完善什么。随后个个具体的形象在我脑海中浮现出来，在对生活进行观察之后，三个分别以水玲珑豆蔻年华尚品为灵感的设计方案具像了出来。在应用工业设计评价体系理论筛选之后，以水玲珑为象征的方操作中体验到轻松与乐趣能够向用户传达出健康幸条料沿着主导板的基面直线送进。使用条料侧压装置需满足的条件是式中为料厚，为料宽。满足使用条料侧压装置的条件。条料侧压装置采用簧片压块侧压装置。导正装置的设计导正销导正材料的位置方式采用间接导正，结构上采用螺塞紧定导正销。导正销工作部位直径为，导正销制造偏差为按制造。导正销设在第工位，导正销直接装在凸模固定板上。制造卸料板时，导正销的位置偏差不应大于。定位装置的设计挡料销的作用是保证条料或带料有准确的送料进距。查冲压设计资料表选择圆柱头式挡料销......”。

9、“.....挡料销头直径辅助装置的设计凸模固定板模具中的固定板，又称为安装板，它的主要任务是对凸模固定，并通过它安装在模座上。对凸模固定板的要求固定板必须能够安装全部凸模及其它的零部件并使之正常稳定工作。这样，就要求固定板有足够的刚性和强度。般固定板的厚度相当于工作凸模总长度的或更大些。固定板的耐磨性要好。固定板可选用钢或钢，淬火硬度应在。对于较大的凸模或有较大侧向力的凸模应用过盈配合装配，要有较大的过盈量。各型孔位置精度应当与卸料板保持同心。行之有效的办法是给定凹模各孔位置精度，固定板与卸料板只标注孔距公称尺寸和具体要求，由制造工艺来保证精度。凸模固定板的结构形式固定板采用整体型结构，材料选用钢，淬火硬度为，取凸模固定板的厚度为。二垫板垫板主要是防止凸模和凹模中的镶件在冲压过程中，由于冲压力的集中而把模座的接触面压坏。在高速冲压时，最容易损伤凸模，所以般在固定板与模座之间增设垫板。垫板需淬火处理，且两面平行光洁。垫板尺寸的确定垫板尺寸通过查表模具设计制造简明手册表，确定为垫板厚度为。形状冲裁体，所以采用凸凹模分开加工......”。