1、“.....落料凹模如下图所示。固定板如下图所示。凸凹模的三维模型如下图。十二其他需要说明的问题十三主要参考文献目录周理主编冷冲模设计指导教程与简明手册汤酞则主编冷冲压工艺与模具设计王孝培主编冲压设计资料及必要的计算确定主要零件的结构尺寸凹模的外形尺寸确定厚度，宽度，长度，查标准，确定凹模的外形尺寸为凸凹模长度确定。取卸料板厚度为，凸模固定板厚度为，凸模修磨量为，凸凹模长度其它零件结构尺寸如下图所示。序号名称长宽厚材料数量模架垫板凸模固定板卸料板凹模固定板再冲孔采用单工序模生产。落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案分析与确定方案模具结构简单，但需要两道工艺，两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件尺寸精度和零件的大批量生产的要求。方案只需副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案也只要副模具，生产效率也较高，但零件的冲压精度较复合模冲压时差。此时欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销进行导正，故其模具机构较复合模相应复杂些......”。

2、“.....对该零件冲压尺寸为七模具工作零件的刃口尺寸或工作部位尺寸计算落料凹模刃口尺寸由于材料较薄，模具间隙小，凹模的几何形状较复杂，故采用配合法加工为宜，由于是落料件，因此，选择凹模为制造基准件，根据凹模制造的实际尺寸按所需的间隙配作凸模。在凸模的零件图上按凹模各对应尺寸标注基本尺寸，按凹模刃口尺寸配作加工，保证双面间隙值，计算过程如下表。冲孔凸模刃口尺寸冲孔凸模的形状简单，都为圆形，但尺寸较小，为保证凸凹模的合理间隙采用分别加工法，其计算过程如下表八工序压力计算及压力中心计算计算冲压力由查表得落生产以选用方案为最佳方案。五毛坯尺寸及工序件尺寸计如下图六排样图设计及材料利用率计算与裁板。排样。零件的外形近似矩形，轮廓尺寸为，考虑操作方便，并为了保证零件精度，采用直排有废料排样，由查表得，其排样图如下图所示裁板选用板料规格为。采用横裁每块可剪规格条料条。每条可剪个零件。总个数为个。采用纵裁每块可剪规格条料条。每条可剪个零件。总个数为个。采用横裁条零件图套。设计计算说明书份字以上。按要求装订......”。

3、“.....资料袋正面完整填写相关内容，并写明班级学号姓名。冲裁模零件图如下所示,材料为,厚度，未注公差为级，未注圆角，大批量生产。二序言综合运用和巩固本课程及有关课分子絮凝剂的研制与开发已经由单纯的聚合铝聚合铁发展到在聚合铝聚合铁中引入硅酸离子，或者在聚合铝聚合铁或聚硅酸中引入单种金属离子，或同时引入这两种金属离子或多种金属离子等。现在开发的产品已经发展到与有机高分子复合。聚铝类无机高分子絮凝剂般认为聚铝是种高效的无机高分子，是指盐到间的系列准稳态物质，即二铝到十三铝程的基础理论和专业知识，进行次冷冲压模具设计工作的实际训练，培养从事冷模具设计与制造的初步能力。巩固与扩充冷冲模设计等课程所学的内容，经过实训环节，能全面理解和掌握冷冲压工艺模具设计等内容掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤及工艺规程编制独立解决在制定冲压工艺规程设计冲模结构中出现的问题。掌握冷冲模设计的基本技能，学会查阅技术文献资料和手册，熟悉标准和规范等，完成从事冲压技术工作的人员在冷冲模设计方面所具备的基本技能训练。在冷冲模设计实训中，培养认真负责踏实细致的工作作风和严谨的科学态度......”。

4、“.....养成良好的职业习惯。三冲裁件的工艺分析具有良好的冲压性能，该零件的结构简单，尺寸不大，厚度较小，落料圆角半径尺寸精度，孔间距都符合工艺性，所以，适合冲裁。四冲压工艺方案的确定，该零件包括落料冲孔两个基本工序可以采用以下三种工艺方案。先落料冷冲压工艺与模具设计课程设计说明书课题名称冲裁模具设计专业班级电模班姓名郑婷学号完成时间年月日目录设计任务书及产品图二序言三冲裁件的冲压工艺分析四冲压工艺方案的制定五毛坯尺寸及工序件尺寸计算六排样图设计及材料利用率计算七模具工作零件的刃口尺寸或工作部位尺寸计算八工序压力计算及压力中心计算九冲压设备的选择十模具结构形式的确定十模具零件的选用设计及必要的计算十二其他需要说明的问题十三主要参考文献目录设计任务书及产品图冷冲压加工工艺规程份含冲压加工路线单指定冲压工序工序卡。设计模具套，要求完成模具总装图张非标零孔推孔卸落总落孔推卸压力中心计算采用解析法计算压力中心。建立坐标系如下图。九冲压设备的选择的压力机十模具结构的确定。由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装式复合模，及弹性卸料和定位销定位方式......”。

5、“.....模架采用后置导柱标准模架。十模具零件的选用设计尺寸为七模具工作零件的刃口尺寸或工作部位尺寸计算落料凹模刃口尺寸由于材料较薄，模具间隙小，凹模的几何形状较复杂，故采用配合法加工为宜，由于是落料件，因此，选择凹模为制造基准件，根据凹模制造的实际尺寸按所需的间隙配作凸模。在凸模的零件图上按凹模各对应尺寸标注基本尺寸，按凹模刃口尺寸配作加工，保证双面间隙值，计算过程如下表。冲孔凸模刃口尺寸冲孔凸模的形状简单，都为圆形，但尺寸较小，为保证凸凹模的合理间隙采用分别加工法，其计算过程如下表八工序压力计算及压力中心计算计算冲压力由查表得落友的关心和帮助。在整个的论文写作中，各位老师同学积极提供有利于论文写作的建议和意见，在他们的帮助下，论文得以不断的完善。在论文的写作过程中，使我学到了很多东西，不仅培养了动手能力，而且增强了我的自学能力，这都是学习方法上的个很大的突破最后，再次对关心帮助我的老师和同学表示衷心地感谢,分子系两类。无机高以复合模结构采用倒装式复合模，及弹性卸料和定位销定位方式。采用从前至后送料，模架采用后置导柱标准模架......”。

6、“.....但均会引起汽车发动机的不正常工作。例如，当火花塞高压线有缺陷时，往往会出现发动机怠速不稳，加速断火，排气管放炮等故障。再比如，空气流量计壳体若破损会造成漏气现象，使监测失误，进而会导致发动机转速失准和运转无力。以上机械部分的故障火部属于小的故障，大的机械故障则发生住配气机构配相位失准气门弹簧断裂液压挺柱堵寒和点火正时上时齿轮记号不对。配气相位和点火正时不正确，般都需拆解捡查。此外，还有气缸和活塞环配合间隙过大发动机串油和轴瓦响等也属于机械故障范嗣，电控系统监测不到，这部分故障较容易判断不容易混淆。从异晌方面进步分析故障是否发生在电控部分电喷发动机上的电磁开关电碰阀继电器电机及喷油器等，这些器件在正常工作中都会发出定的响声如出现的响声变小响声无规律或根本无响声等现象，就可以判定该器件或该电路出现了故障。对控制系统进行故障诊断和检查汽油发动机运转不良主要是指怠速不良，发动机动力不足行驶中突然熄火发动机排气烟色不正常和异响等......”。

7、“.....因此，检查的般规律仍然是先电后油再机和先简后繁，如图所示是发动机运转不良的检查方法。图发动机转速不良检测方法排除故障前的检查项目检查各保险丝是否有损坏现象。检查空气清器和汽油滤清器，查看滤芯及周围是否有脏物杂质和污染物，必要时清洗并更换淀芯。检查各真空管道是否有泄漏堵寒和连接不良，真空管道是否破损老化。检查电控系统导线的连接情况是否良好，有无松动断开和脱落现象，特别是插接部分。检查每个传感器和执行器是否有明显损伤发动机运转不良检查其它不良症状检查怠速检查动力点火系统怠速油路机械故障点火系统供油系统机械故障检查发动机在运转情况下，进排气歧管及氧传感器处是甭有泄漏燃油管道是否渗漏。检查喷油器是否有赃物，燃油喷射压力是否在规定范围内。检查高压火最否正常。检查各缸压力是否在规定范围。倾听发动机是否有异响。以理论为指导以症状为依据科学分析着手排除故障在完成上述检查的基础上，利用发动机的基本工作原理和电控喷射方面的原理，从油路电路气路进行科学地综分析，千方百计寻找与故障有关的因素，本着由简到繁，由易到难，由外到内的原则，进而寻找产生故障的真正原因，并设法排除它......”。

8、“.....汽油滤芯，节气门是否脏污故障灯是否正常蓄电池电压是否正常，是否有漏气现象各种插头是否插接良好，导线是否正常各缸工作压力是否在标准范围内各保险丝和继电器是否良好等。这种方法不需要专用的检以氧传感器直显示的低电压。再比如油压调节器出现故障导致油压过高，会使排气中氧分子含量减少，氧传感器输出高电压，表示混合气过浓，电脑便减少喷油时间，但也无法弥补油压过高造成的混合气过浓，所以氧传感器总是显示的高电压。用测量压力的办法诊断和排除故障电喷发动机图所示。落料凹模如下图所示。固定板如下图所示。凸凹模的三维模型如下图。十二其他需要说明的问题十三主要参考文献目录周理主编冷冲模设计指导教程与简明手册汤酞则主编冷冲压工艺与模具设计王孝培主编冲压设计资料及必要的计算确定主要零件的结构尺寸凹模的外形尺寸确定厚度，宽度，长度，查标准，确定凹模的外形尺寸为凸凹模长度确定。取卸料板厚度为，凸模固定板厚度为，凸模修磨量为，凸凹模长度其它零件结构尺寸如下图所示。序号名称长宽厚材料数量模架垫板凸模固定板卸料板凹模固定板再冲孔采用单工序模生产。落料冲孔复合冲压......”。

9、“.....冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案分析与确定方案模具结构简单，但需要两道工艺，两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件尺寸精度和零件的大批量生产的要求。方案只需副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案也只要副模具，生产效率也较高，但零件的冲压精度较复合模冲压时差。此时欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销进行导正，故其模具机构较复合模相应复杂些。通过对上述三种方案分析比较，对该零件冲压尺寸为七模具工作零件的刃口尺寸或工作部位尺寸计算落料凹模刃口尺寸由于材料较薄，模具间隙小，凹模的几何形状较复杂，故采用配合法加工为宜，由于是落料件，因此，选择凹模为制造基准件，根据凹模制造的实际尺寸按所需的间隙配作凸模。在凸模的零件图上按凹模各对应尺寸标注基本尺寸，按凹模刃口尺寸配作加工，保证双面间隙值，计算过程如下表。冲孔凸模刃口尺寸冲孔凸模的形状简单，都为圆形，但尺寸较小，为保证凸凹模的合理间隙采用分别加工法......”。