1、“.....水平输送机,且有式中带速滚筒半径物料抛料点与滚筒顶点重合如图上运倾斜输送机,且有时物料抛料点,在滚筒内侧点,其夹角如图二当时,则无论是水平机还是斜倾机,抛料点均在滚筒外侧,且有图二图图三如图三图三抛料轴迹方程式以抛料点为坐标点,点切线方向为轴,垂直向下为轴的抛料轨迹参数方程其中为时间参数,当时,以抛物点为原点的直角坐标系下的抛料轴迹方程为当时,以抛物点为原点的直角坐标系下的抛料轨迹方程为利用上述计算公式,可以画出任意条件下的物料抛料轨迹线。二漏斗主要结构尺寸的计算和确定护罩高度式中物料最大抛料高度输送带上物料最大堆积高度裕度由经验可知,当输送机倾角最大,带速最大时,也就最大,此时抛料轨迹方程为求导时,此时取极限倾角为,则有当物料在输送带上堆积成三角形时,最大,且有其中物料断面面积见主参数裕度取漏斗高度与系列中头架的高度致,有个别头架是高式的,选用漏斗时可加高漏斗安装基础或再加支架根据不同带宽和滚筒直径控制在根据不同滚筒直径和确定漏斗长度是按照各种条件下的抛料轨迹线确定的......”。
2、“.....防止冲击和损坏其它部位。导料槽的设计计算导料槽的结构型式以开口形式分矩形开口喇叭型开口以槽角分截面形状如图图二耐磨衬板设置情况喇叭型开口的导料槽当中,带宽大于的均有耐磨衬板导料槽的规格见下表矩型槽角喇叭型无衬板槽角有衬板槽角三导料槽高及开口尺寸的确定式中输送带宽度四导料槽面积矩型口导料槽开口槽角结构规格喇叭口导料槽五导料槽压紧件的设计计算根据结构作出下图所示要使橡胶板不下掉,则必须满足式中钢与橡胶的摩擦系数橡胶的自重对点产生的弯矩件的抗弯模量要求犁式卸料器计算结构托架滑动框架活动托辊组卸料架头撑杆机架驱动连杆电动推杆二滑杆行程的计算为使槽形活动托辊组在卸料时能形成平行托辊组......”。
3、“.....输送带重量,托辊辊子转动部分重量节平行辊子上分支下分支二节型辊子三节槽形托辊上面三式中体积输送能力带速其它符号同前二辊子轴的弯曲刚度轴承处的许用转角不大于受力简图评语课程设计成绩指导教师签字年月日赋给,检测是否有按键按下去除的计算式中犁头的重量从图纸中能查出力的计算依据起重机设计手册中的运行机构计算附轮式中物辊架重滑杆重量胶带重量物物料重量托为活动托辊的总间距每米胶带重量物参考资料机械设计手册化学工业出版社起重机设计手册皮带机设计手册有限无法概论人民教育出版社钢结构设计规范试行设计体会通过这次做毕业设计,使我在老师的指导和自己不屑的努力下完成了型皮带机设计的任务,在组建的过程中遇到很多困难,但都被我解决。但是,还存许多方面的不足,希望能取得各位老师的谅解。这次设计......”。
4、“.....这次的动手,使我在设计过程中遇到了许多异想不到的问题,这都是由于以前学过的理论知识不能够很好的与时间相结合没能融会贯通,在设计的时候不能够信手拈来,熟练应用。门专业的学习,不是蹴而就的,需要的是每个学习都持之以恒的学习态度,迎难而上的不畏困难的学习精神,肯钻研,肯吃苦头,有自信,相信终有成功的天。在此,我非常感谢我的指导老师及各位领导各位任课老师,你们教会了我许多在社会上不能学习到的知识,也告诉我做人的道理,我将紧记在心,再次感谢你们,强度计算许用应力起动时稳定运行时计算方法根据所受合力扭矩及筒皮厚度,参考西德提出的计算方法进行强度校核。三底盘轮毂幅板的设计计算轮毂轮毂外径的确定对于键联接轴对于涨套联接式中为轮毂内径为轮毂材料屈服总极限轮毂上单位面积压力根轮毂形式有关的系数轮毂长度的确定对键联接键对于涨套联接工作材料焊接型为铸造型为幅板材料幅板厚度幅板厚度的确定根据柔性设计方法进行确定。即使幅板的刚性控制在最佳值范围进行设计......”。
5、“.....并使其应力小于许用应力四键的挤压强度校核扭矩轴的直径键与轮毂的接触高度,对于平键可近似取键高的半键的工作长度键的许用挤压应力五涨套的校核涨套的扭矩不小于传动滚筒扭矩的倍滚筒的扭矩涨套公称扭矩六轴承寿命的计算轴承型号当轴承位轴径大于等于,轴承采用双列向心球面球轴承,即系列当轴承位轴径大于等于,轴承采用双列向心球面滚子轴承,即系列轴承寿命的计算滚筒轴承寿命应大于万小时计算公式式中轴承额定动负荷当量动负荷滚筒所受的合张力滚筒转速球轴承滚子轴承本系列的滚筒轴承寿命均大于万小时托辊的计算三节托辊横梁的计算材料选用角钢许用挠度受力简化图托辊横梁最大下挠式中托辊承受的全部载荷凸凹弧处应考虑胶带的影响弹性模量型钢的惯性强度理论式中材料的屈服极限应力结点的正应力结点所受剪应力计算截面的弯矩净截面抗弯模量计算截面的剪力毛截面惯性矩计算剪应力处以上的截面对中性轴的静面矩型钢腹板的厚度安全系数稳定工况时起制动工况时头部漏斗的设计计算物料抛料轨迹计算物料在头部滚筒上抛离点的计算物料在头部滚筒上的抛离点与输送机带速头部滚筒直径倾角等因素有关......”。
6、“.....此次设计得到了广大老师和同学的支持指导及帮助,尤其是得到了我的指导老师高老师的大力指导,我在此由衷地表示感谢,刀的中心钻钻中心孔度外圆车刀半精车外圆右偏刀度外圆车刀精车外圆右偏刀的切槽刀切槽度外螺纹车刀车螺纹第四章数控编程及加工仿真数控编程程序名快速定位主轴正传换号刀准确定位固定循环数控斯沃仿真图铣键槽仿真截图程序荷及震动,但其装置精度要求高,加工复杂。游梁式抽油机工作原理当抽油机上冲程时,油管弹性收缩向上运动,带动机械解堵采油器向上运动,撞击滑套产生振动同时,正向单流阀关闭,变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时,油管弹性伸长向下运动,带动机械解堵采油器向下运动,撞击滑套产生振动同时,反向单流阀部分关闭,变径活塞总成仍然封堵油套环形油道,使反向单流阀下方区域形成高压区,这运动又对地层内的油流通道产生种反向的冲击力。油井内的机械解堵采油器就是利用油管柱周期性的弹性变形来产生周期性的上下往复运动,从而对地层产生抽吸挤压频繁交替变换的活塞作用。油层内粘连的液滴和堵塞颗粒物受到这种频繁地抽吸力和挤压力扰动后,被迫脱离原位,最终......”。
7、“.....使粘连的堵塞颗粒物脱离油道,实现疏通油道扩大油流增加原油产量的目的。套环形油道,使正向单流阀下方区域形成负压区,相当于对地层产生了个强大的抽吸力。磕头机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备,通常由普通交流异步电动机直接拖动。其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆,驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动,把井下的油送到地面。在个冲次内,随着抽油杆的上升下降,而使电机工作在电动发电状态。上升过程电机从电网吸收能量电动运行下降过程电机的负载性质为位势负载,加之井下负压等使电动机处于发电状态,把机械能量转换成电能回馈到电网。然而,井下油层的情况特别复杂,有富油井贫油井之分,有稀油井稠油井之别。恒速应用问题显而易见。如抛却这些不谈,就抽油机油泵本身而言,磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题,况且变化的地层因素如油中含砂蜡水气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响。看来,只有调速驱动才能达到最佳控制。引进调速传动后,可根据井下状态调节抽油机冲程频次及分别调节上下行程的速度,在提高泵的充满系数的同时减少泵的漏失,以获得最大出油量。尤其是采用变频调速既无启动冲击......”。
8、“.....获得节能增效的同时又能提高整机寿命。尤其是油泵的寿命,减少机械故障提高可靠性第三章数控加工零件图零件图分析图如零件图所示,工件为的圆柱型毛坯,长为。材料为钢,要加工成形上图。材料选钢中碳热扎钢,无热处理及硬度要求的热扎钢图数控加工零件图成型表面组成由圆柱面斜面圆弧面倒角螺纹面以及孔组成。各表面精度要求较高以及表面粗糙度要求为,用数控车削均可完成。轴段右侧有两段顺逆圆半精加工精加工依次完成,或全部加工表面按先粗加工后精加工分开进行。对于既有铣削平面又有镗孔加工表面的过分析计算可分为下面三种情况。水平输送机,且有式中带速滚筒半径物料抛料点与滚筒顶点重合如图上运倾斜输送机,且有时物料抛料点,在滚筒内侧点,其夹角如图二当时,则无论是水平机还是斜倾机,抛料点均在滚筒外侧,且有图二图图三如图三图三抛料轴迹方程式以抛料点为坐标点,点切线方向为轴,垂直向下为轴的抛料轨迹参数方程其中为时间参数,当时,以抛物点为原点的直角坐标系下的抛料轴迹方程为当时,以抛物点为原点的直角坐标系下的抛料轨迹方程为利用上述计算公式......”。
9、“.....二漏斗主要结构尺寸的计算和确定护罩高度式中物料最大抛料高度输送带上物料最大堆积高度裕度由经验可知,当输送机倾角最大,带速最大时,也就最大,此时抛料轨迹方程为求导时,此时取极限倾角为,则有当物料在输送带上堆积成三角形时,最大,且有其中物料断面面积见主参数裕度取漏斗高度与系列中头架的高度致,有个别头架是高式的,选用漏斗时可加高漏斗安装基础或再加支架根据不同带宽和滚筒直径控制在根据不同滚筒直径和确定漏斗长度是按照各种条件下的抛料轨迹线确定的,原则是使物料抛在漏斗浮面的衬板上,防止冲击和损坏其它部位。导料槽的设计计算导料槽的结构型式以开口形式分矩形开口喇叭型开口以槽角分截面形状如图图二耐磨衬板设置情况喇叭型开口的导料槽当中,带宽大于的均有耐磨衬板导料槽的规格见下表矩型槽角喇叭型无衬板槽角有衬板槽角三导料槽高及开口尺寸的确定式中输送带宽度四导料槽面积矩型口导料槽开口槽角结构规格喇叭口导料槽五导料槽压紧件的设计计算根据结构作出下图所示要使橡胶板不下掉......”。
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