1、“.....后加工孔，这样安排加工顺序，方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于车床输出轴来讲先加工外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。工序划分的确定工序集中与工序分散工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中外圆到精车外圆至工序图刀具硬质合金车刀夹具三爪卡盘，顶尖机床车床工艺卡片工序车和的阶梯轴工序图刀具硬质合金车刀夹具三爪卡盘，顶尖车床工艺卡片工序钻的孔工序图刀具硬质合金车刀夹具三爪卡盘，顶尖机床工艺卡片工序攻丝工序图刀具硬质合金车刀夹具三爪卡盘，顶尖机床行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。综上所述考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散辅助工序的安排辅助工序般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等......”。

2、“.....消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等，本零件车床输出轴材料为钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在温度中保持分钟释放应力。零件图工艺卡片工序粗车端面，半精车端面粗车材锻造铸造焊接其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件中的模锻。毛坯图工艺路线的拟定定位基准的选择工件在加工第道或最初几道工序时，般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用外圆柱面作为粗基准来加工外圆柱面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用粗加工阶段其任务是切除毛坯上大部分余量......”。

3、“.....因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准。半精加工阶段其任务是使主要表面达到定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。精加工阶段其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面外圆柱面为基准来加工，因为左端面和外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，基准重合，基准统。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。加工方法的确定在市场经济的前提下，切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案......”。

4、“.....我们考虑了工件的具体情况和我们学校的具体加工条件。工序的安排加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。。设计总结序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的链接，也是次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。零件与毛坯的分析零件的材料为钢，是最常用碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。其价格较便宜......”。

5、“.....而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之，也是个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征硬度，精度，金相组织等对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是个非常重要的问题。零件图毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种型典型零件的工艺规程设计轴设计人员黑龙江科技学院机电班姓名学号王京鹏号潘志鹏号目录序言零件与毛坯的分析。零件图毛坯的选择毛坯图工艺路线的拟定加工工艺卡片粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，方面提高金属切削效率，另方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。先面后孔对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于车床输出轴来讲先加工外圆柱面......”。

6、“.....是有了大家的团结合作和互帮互助，这个课程设计才得以顺利的完成。元器件明细表，附图序号名称型号参数数量备注运算放大器放大信号转换器七段锁存译码驱动器七路达林顿驱动器驱动数码管基准电源提供电源定时器十进制加法器加计数锁存器译码器七段显示数码管显示译码电路收获与体会，存在的问题等在整个课程设计过程中我们遇到了许多困难，刚开始我们对此头雾水，但随着不断上网查资料和翻阅各种相关电子书籍，顺利的完成了本次课程设计。在设计中我们也尝试使用不同的元器件来实现他的功能，尽管比较困难，但收获颇丰。用软件仿真时时常会出问题，在理论上可行的电路在调试中未必能显示出来，这就需要不断的尝试才能出正确的答案。总之，通过这次课程设计，使我受益匪浅。首先，此次课设增加了我对许多芯片的了解认识，懂得了从各个角度去理解其工作原理和作用。其次，懂得了团队合作的好处与项成果得出的不易，这也告诉自己必须不断地加强团队意识和学习掌握新知识。最后，这也将对我以后的学习工作产生定得积极影响，在专业知识方面，又有了新的积累和增长，这也是对我耐心和毅力的种考验，懂得了做设计要有耐心和决心，要克服焦躁的不良情绪......”。

7、“.....也算是人生道路上次小小的磨练。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合的重要性，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，这毕竟第次做的，难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固。评语评阅人日期结束语此设计电路基本可以完成任务要求的各个功能，具有电压频率数字显示，电压幅度可调的功能。能够产生比较稳定失真度较小的低频正弦信号，频率和幅值都能较好的满足题目的要求。并且能够较准确的测出输出波形的频率以及幅值。尽管如此，此电路也存在许多问题。存在的具体问题有频率调节，由于振荡的选频回路的要求，两个和两个必须相同，这个调节带来了不便。频率选择的档位不是很方便，不能很容易的选择频率多级比例运算放大器的电压调节不是很方便，如果要求负电压，还得单独调节旋钮没有设计隔级电路，各级电路之间容易造成干扰。参考文献林涛，模拟电子技术基础重庆重庆大学出版社，林涛......”。

8、“.....端，是被测电压输入端。端，外接积分电阻端。端，外接积分元件电阻和电容的公共接点。端外接积分电容端，积分波形由该端输出。和端和，外接失调补偿电容端。推荐外接失调补偿电容取。端，实时输出控制端，主要控制转换结果的输出，若在双积分放电周期即阶段开始前，在端输入正脉冲，则该周期转换结果将被送入输出锁存器并经多路开关输出，否则输出端继续输出锁存器中原来的转换结果。若该端通过电阻和短接，则每次转换的结果都将被输出。端，时钟信号输入端。端，时钟信号输出端。端，负电源端，是整个电路的电源最负其应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于车床输出轴来讲先加工外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。工序划分的确定工序集中与工序分散工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床......”。

9、“.....顶尖机床车床工艺卡片工序车和的阶梯轴工序图刀具硬质合金车刀夹具三爪卡盘，顶尖车床工艺卡片工序钻的孔工序图刀具硬质合金车刀夹具三爪卡盘，顶尖机床工艺卡片工序攻丝工序图刀具硬质合金车刀夹具三爪卡盘，顶尖机床行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。综上所述考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散辅助工序的安排辅助工序般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。热处理工序的安排热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等，本零件车床输出轴材料为钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在温度中保持分钟释放应力。零件图工艺卡片工序粗车端面，半精车端面粗车材锻造铸造焊接其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗......”。