1、“.....使零件报废增多，增大消耗，同时防止产生装配误差，所以必须在铸件取出后加工前进行正火处理，并检验。曲轴加工完后需进行氮化处理，氮化处理是在加热的情况下把活性氮原子渗入表面层，形成硬度很高的氮化物。机械加工与检测教学课件机械加工与检测教学课件检验工序的安排由于曲轴的尺寸精度位置精度要求很高，所以在每加工完道工序之后都要设计道检验工序，依保证各尺寸精度的要求位置精度要求，最后必须安排道最终检验......”。

2、“......轴颈，再半精加工主轴颈，再以偏心卡盘分度夹具夹住主轴颈加工连杆轴颈，再磨主轴颈，最后磨连杆轴颈。.机械加工与检测教学课件机械加工与检测教学课件问题探讨根据确定的单拐曲轴的加工工序，请大家确定下加工时的定位基准。机械加工与检测教学课件机械加工与检测教学课件单拐曲轴加工定位基准曲轴的设计加工应采用统基准原则，交替或共同使用中心孔和外表面作为定位基准。根据以上原则，确定单拐曲轴的加工定位基准......”。

3、“.....再以两顶尖定位方式粗加工主加工阶段这阶段保证各主要面达到图纸要求的质量。光整加工阶段这阶段抛光精度要求很高，表面粗糙度参数值要求很小的表面。机械加工与检测教学课件机械加工与检测教学课件根据工厂生产经验和车间生产设备情况及遵循般的加工原则先粗后精先主后次先基面后其他面先面后孔。在曲轴的加工过程中，在加工好些工序后必须进行退刀槽倒角等工序的加工......”。

4、“.....机械加工与检测教学课件机械加工与检测教学课件曲轴的加工方案工件端么机械加工与检测教学课件机械加工与检测教学课件单拐曲轴的正确加工顺序先以主轴颈为粗基准连杆轴颈作支撑铣两端面，粗打中心孔。该零件的刚性差，应按先粗后精的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，主轴颈与连杆轴颈的加工顺序先粗加工主轴颈再半精加工主轴颈，然后粗加工连杆轴颈，再磨主轴颈，再磨连杆轴颈......”。

5、“.....必须消除内应力防止加工过程中面加工方案有粗车半精车精车粗铣精铣曲轴颈的加工方案粗车半精车粗磨精磨镜面磨粗车半精车粗磨精磨超精加工粗车半精车精车精磨研磨粗车半精车精车精磨抛光锥面的加工方案粗车半精车磨削粗车半精车粗磨精磨孔的加工方案钻扩铰钻粗拉精拉钻粗铰精铰机械加工与检测教学课件机械加工与检测教学课件问题讨论对上述曲轴的加工方案进行讨论......”。

6、“.....制定合理的加工工艺。最终以工序卡片和工艺卡片表现。机械加工与检测教学课件机械加工与检测教学课件机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是机械制造工厂最主要的技术文件......”。

7、“.....我们需要拟订工艺路线。步骤任务确定的需加工表面，应该采用什么加工方法机械加工与检测教学课件机械加工与检测教学课件曲轴加工过程的划分粗加工阶段在这阶段中切除较大量的加工余量，获得高的生产率。半精加工阶段这阶段为精加工作好准备，保证定的精加工余量，并完成几个次要面的加工......”。

8、“.....制定合理的加工工艺。通过图纸分析设计基准，确定径向各圆柱表面加工时的工艺基准。任务介绍机械加工与检测教学课件机械加工与检测教学课件问题探讨曲轴需要加工的表面的加工方法是什么加工的步骤是什么我们怎么表达出来答以上内容我们都通过加工工艺规程表达出来。那么加工工艺规程设计包含什么内容作用是什么产生的变性影响加工精度......”。

9、“.....增大消耗，同时防止产生装配误差，所以必须在铸件取出后加工前进行正火处理，并检验。曲轴加工完后需进行氮化处理，氮化处理是在加热的情况下把活性氮原子渗入表面层，形成硬度很高的氮化物。机械加工与检测教学课件机械加工与检测教学课件检验工序的安排由于曲轴的尺寸精度位置精度要求很高，所以在每加工完道工序之后都要设计道检验工序，依保证各尺寸精度的要求位置精度要求，最后必须安排道最终检验，按零件图加工技术要求进行检验。......”。