1、“.....为了减少往复直线运动部分的惯性作用，应采用铜硅铝合金作为活塞材料。它的化学成分是其余是铝。采用铝合金的优点导热性好，质量轻，惯性力小，可提高转速，加工工艺性好。铝合金切削性能好，毛坯铸造可采用金属型压铸，毛坯精度高，活塞销孔也能够铸造出来，因此减少了机械加工量。铝活塞毛坯在机械加工前要切去浇冒口，并进行时效处理，消除铸造时因冷却不均匀而产生的内应力。时效处理时将活塞加热至，保温小时，自然冷却。活塞经过时效处理后还能增加强度和硬度。活塞销孔的机械加工工艺过程的分析零件名称解放牌汽车活塞材料铝合金年产量万件活塞外形和内腔形状复杂，裙部为带有锥度的椭圆，外部有直斜槽和横槽，主要表面尺寸精度和活塞销孔的位置精度要求很高。活塞壁薄，刚性差，在外力作用下很容易变形，受切削热的影响，加工过程热变形也大。活塞生产属于大批大量生产......”。

2、“.....定位基准的选择活塞是薄壁零件，容易产生变形，且加工工艺路线又长，若没有个统的定位基准，很难达到所要求的位置精度。目前大多数生产厂均采用止口和端面做辅助精基准面，只有在精车外圆和精磨外圆时，才用止口处直面及顶面上的工艺搭子中心孔组合定位。止口和端面定位的特点是可加工部位多，如裙部头部顶面销孔横直槽等只要表面，次装夹情况下，可完成车削外圆顶面环槽等加工。活塞加工多采用专用机床，统采用同基准，既能够提高生产率，有能够保证表面位置精度。活塞销孔的加工活塞销孔的技术要求很高，工艺上需安排粗加工加工及光整加工销孔加工是活塞加工的主要工序。铝合金活塞毛坯销孔预先铸造出来，因孔带有锥度拔模斜度，直接用来定位与夹紧很不方便，经过及精度要求等夹具零件热处理的技术要求包括为改善机械加工性能和为达到要求的机械性能提出的热处理要求......”。

3、“.....夹具主要零件的材料见表总结这次毕业设计，历时两个月。在此期间，针对设计内容进行了大量的工作，比较好的完成了毕业设计中所提出的各项任务，达到了毕业设计的目的。通过此毕业设计，掌握了对零部件的加工工艺过程的分析及专用夹具的设计方法和步骤，并结合具体的零件进行了具体的设计工作。先了解原始资料被加工零件工序机床联系尺寸及主要参数零件的加工工艺过程等再确定夹具的结构方案，最后绘制铝活塞销孔零件图专用夹具总装图夹具零件图，制定公差和技术条件。在设计期间，我学习并运用对解放牌汽车的活塞专用夹具总装图进行绘制，提高了我对的运用能力。通过选择零件材料，对材料的热处理和性能有深步的了解。为以后的工作奠定了基础。参考文献郑修本，机械制造工艺学，机械工业出版社，。于永泗，机械工程材料，大连理工大学出版社，。哈尔滨工业大学，机床夹具设计，上海科学技术出版社，......”。

4、“.....机床夹具设计手册，上海科学技术出版设，。周开勤，机械零件手册，高等教育出版社，。濮良贵，机械设计，高等教育出版社，。大连组合机床研究所，组合机床设计，机械工业出版社，。陈于萍周兆元，互换性与测量技术基础机械工业出版社，。实用机械设计手册编写组，实用机械设计手册机械工业出版社，。致谢本设计及论文是在我的导师肖怀国老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。他严肃的科学态度，严谨的治学精神，深深地感染镗销孔后，销孔便可用作有关工序的定位与夹紧表面。销孔的精加工通常放在金刚镗床上进行，金刚镗床精度高转速快切削用量小。为了保证活塞销孔的尺寸形状和位置精度，金刚镗床主轴回转中心相对工件定位表面有较高的位置精度，因而可保证加工质量。机床的主要技术参数以及刀具主要参数机床尺寸参数机床装料高度的确定根据我国普通机床提供的数字取定位误差分析粗镗活塞销孔工序是以零件止口和端面作为基准定位......”。

5、“.....如需要完整说明书和图纸等请联系专业为您服务本设计已通过答辩,完整机械毕业设计全套下载地址爱问带来不便请见谅,的螺栓满足强度要求。扳手和螺栓的选用当用扳手扳动螺栓上的六角螺母时，查表得手柄长度,作用力为，而夹紧力为，远大于。所以，用的螺栓，并用扳手长度的扳手的方案符合要求。夹具零件的公差配合和技术条件夹具公差的制定以及技术条件夹具公差的制定及技术条件参阅机床夹具设计手册第页至页，夹具上常用配合的选择可参考表因此本设计中的尾部套筒与削边销的配合选，削边销与工件工序孔间的配合选择，销轴与压板间的配合选，销轴与压块间的配合选。夹具零件的公差和技术条件设计专用夹具零件及部件，其公差和技术要求可依据夹具总装图上的配合性质和技术要求，并参照机床夹具零件及部件技术要求制定......”。

6、“.....是培养学生综合运用所学知识与技能解决实际问题的教学环节，是学生在校获得的最后训练机会，也是对学生在校期间所获得知识的检验。这次设计的题目是粗镗活塞销孔专用机床的夹具设计。通过设计粗镗活塞销孔专用机床的夹具，培养综合运用所学基本理论，基本知识，基本方法和基本技能，分析问题和解决问题的能力。设计的要求设计方案和计标正确，叙述清楚，图纸符合制图规范。我需学习机械制造工艺学，机床夹具设计，组合机床设计，机械零件手册等方面知识和参考资料。根据原始资料及组合机床的技术参数进行设计夹具，并绘制出解放牌汽车用铝活塞销孔零件图专用夹具总装图夹具零件图。在这次设计中，我明确设计目的，并决定好好把握和利用这踏上工作岗位前的最后次演习机会，仔细查阅资料，精心设计，努力工作，终于完成了这次设计任务，但由于水平和时间有限，设计出专用夹具的总体结构，基本能实现对零件的夹紧工作......”。

7、“.....希望老师们批评指正，从而能得到不断的进步。夹具概述机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。在机床上对工件进行加工时，为了保证加工表面相对其它表面的尺寸和位置精度，首先需要使工件在机床上占有准确的位置，并在加工过程中能承受各种力的作用而始终保持这准确位置不变，前者称为工件的定位，后者称为工件的夹紧，这整个过程统称工件的装夹。工件的装夹，可根据工件加工的不同技术要求，采用先定位后夹紧或在夹紧过程中同时定位两种方式，其目的都是为了保证工件在加工时相对刀具及切削成形运动通常由机床所提供具有准确的位置。工件装夹的方法在机床上对工件进行加工时，根据工件的精度要求和加工批量的不同，可采用下两种装夹方法找正装夹法通过对工件上有关表面或划线的找正，最后确定工件加工时，因此在顶面气体压力的作用下......”。

8、“.....而圆周方向金属分布不均，销孔轴线方向金属多，热膨胀量大，也形成销孔轴线方向的膨胀量大于其垂直方向，如图所示。若裙部原来呈圆形，则受力，受热后的变形结果使裙部变成椭圆形，两项叠加总是使销轴方向为椭圆长轴，垂直销轴方向为椭圆短轴，这样活塞与汽缸套的间隙，在长轴方向减少甚至消失，容易发生强烈摩擦甚至咬死。为了补偿上述变形，应将活塞裙部设计制造成椭圆形，椭圆的长轴在垂直于活塞销轴的方向，并在活塞裙部销轴附近铸造出两块凹坑，增加裙部与汽缸套内壁的间隙。此外，顶面热量由上向下传递，温度场上面高下面的，热膨胀不均，因此活塞因制成锥形，头部小，裙部大裙部也带有锥度，大端在下方。受力变形图受热变形图图活塞变形示意图为了进步减少热传导，有的活塞还铣有横槽和纵向斜槽，以使热变形在开槽处不能连续而减少热变形量。但铣槽增加了工序，且降低了活塞的刚性和强度，现在这种活塞的应用正在逐步减少......”。

9、“.....改进活塞裙部椭圆形状的方法，以补偿热变形误差。粗镗活塞销孔主要技术条件分析粗镗活塞销孔工序所保证的尺寸形状位置公差中，查互换性与测量技术基础可知粗镗所能够达到的精度等级为销孔圆度和圆柱度不大于，公差等级为级销孔对称度不大于,公差等级为级销孔轴心线对裙部轴心线的垂直度在长度上公差为销孔轴心线在裙部轴心线的对称度不大于。由于是粗镗，尺寸和形位公差采用标注形位公差和尺寸公差相互关系的基本公差原则独立原则，即在图样上给出的尺寸公差和形位公差各自独立，应分别满足要求的公差原则。对于粗镗，可以允许有退刀痕迹，退刀痕迹是由于在刀杆的自重下使刀具下垂定量而在加工是产生的。下图为工序简图有准确位置的装夹方法。二夹具装夹法通过安装在机床上的夹具对工件的定位和夹紧，最后确定工件加工时应具有准确的装夹方法。此法装夹效率高操作简便和易于保证加工精度，故多在成批或大量生产中采用......”。