1、“.....冷凝液出口公称通径，查表知接管外径分别为和，选接管的材料都为，壁厚都为。附加余量设计温度下接管材料许用应力先对气体入口进行开孔补强计算，若计算出的结果不需另行补强，则冷凝液出也不需另行补强，因为接管材料样和壁厚也样的情况下，接管外径大的不需补强就满足强度要求，则接管外径小的也样满足。若气体入口处需要进行开孔补强，则冷凝液出需要进行补强计算......”。

2、“.....补强及补强方法判别补判别根据，规定，不另行开孔补强的最大开孔直径为，而本接管外径，故需要考虑补强。补强计算方法判别根据，的规定开孔直径且适用等面积法开孔补强计算方法......”。

3、“.....故不需要另行补强前端管箱开孔补强冷却水进口出口的公称通径都为，查表知接管外径为，由于管箱圆筒材料是，所以可以选接管材料为号钢，钢管格无缝钢管，设计温度下号钢管的许用应力。附加余量......”。

4、“.....所以考虑补强。补强计算方判别开孔直径圆筒内径，开孔时最大直径且，满足等面积法开孔补强......”。

5、“.....故不需要另行补强第章压力试验第节壳程水压试验设计温度下材料的许用应力试验时器壁金属温度下材料的许用应力耐压试验系数耐压试验压力耐压试验时容器强度校核圆筒的薄膜应力筒体材料的在设计温度下的屈服强度表满足要求第节管程水压试验设计温度下的材料许用应力设计温度试验时器壁金属温度下材料的......”。

6、“.....在制造检验与验收方面，不仅要符合，第节的规定，还要满足符合第部分相关的要求，同时要遵守国家质量监督检疫总局颁布的固定压力容器安全技术监查规程。第节零部件的制造工艺及要求圆筒圆筒允许偏差圆筒内径偏差圆筒采用钢板卷制时可以通过外圆周长的偏差来控制圆筒内径的偏差，外圆周长的上偏差为......”。

7、“.....圆筒直线度偏差直线度允许偏差为，沿圆周四个部位进行直线度测量。圆筒同断面上，最大直径与最小直径之差应不大于。圆筒的制造工艺备料矫形划线切割下料边缘加工卷圈焊接校圆热处理在后续的加工中要注意以下筒体内壁的焊缝都要磨至于与母材内壁表面平齐，以防止阻碍管束的顺利装入或者抽出在筒体上焊接接管时，应当采取防止壳体变形过大的措施除另有规定外，接管不应伸出筒体内表面。管箱制造工艺短节校圆短节两端削边短节与管箱法兰焊接探伤短节开接管孔焊接接管探伤热处理加工法兰密封面。换热管制造步骤检验外观下料校直单管试压清理表面杂质检查纵向伤痕......”。

8、“.....管端呈现金属光泽的长度不小于，管子的硬度低于管板材料的硬度值。管板管板制造工艺下料去毛刺车削平面外圆及压紧面两块管板重叠放置上面管板上划线加工定位孔钻孔加工隔板槽加工倒角。管板孔直径为，允许上偏差为，下偏差为，管板钻孔后应抽查不小于管板中心角区域内的管孔，在这区域内允许有的管孔上偏差比大。管孔的表面粗糙度值不大于，管孔表面不应影响胀接紧密型的缺陷，隔板密封面应与环形密封面平齐或者低于环形密封面。折流板支持板制造工艺下料去毛刺校平折流板支持板重叠放置压紧沿周边点焊钻孔划线钻拉杆加工外圆......”。

9、“.....否则会影响穿管束对折流板进行编号，保证加工相邻号的折流板缺口对称以管板为模板，钻折流板和支持板的引孔，取下管板，压紧折流板支持板，加工引孔达到所需孔径的管孔。折流板支持板的孔径为，允许上偏差为，下偏差为，允许超上偏差的管孔数不超过。折流板支持板外圆表面粗糙度值不大于，外圆两侧的尖角应倒钝。管束的组装管束组装的大致步骤用拉杆和定距管将折流板支持板和两端管板定位好，保证折流板支持板管孔和管板的管孔中心线在条直线上，然后用穿管机将管子旋转进固定管板折流板支持板浮动管板管孔......”。