1、“.....取,得实际切削速度为综上此工步的切削用量为，切削工时基本时间,其中辅助时间工作地服务时间精车面选择刀具量具成形车刀刀具宽度量具选用卡板。确定切削用量确定背吃刀量半精车面，加工余量为，次走刀，则。确定进给量根据切削用量手册，取确定切削速度根据切削用量简明手册表查取由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数,,,,......”。

2、“.....取,得实际切削速度为综上此工步的切削用量为，切削工时基本时间,其中辅助时间工作地服务时间工序粗铣圆面两侧面刀具选择根据机械制造工艺设计简明手册表及铣刀样本手册，选锯片铣刀，外径，内径。切削用量切削深度，次走刀完成切削。选卧式铣床，使用专用夹具。由切削手册表当机床功率为，采用硬质合金材料加工铸铁，取选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表,铣刀齿后刀而最大磨损限度为......”。

3、“.....铣刀直径,则硬质合金盘铣刀确定切削速度由切削手册表当取时。根据机床说明书取主轴转速则实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量。由机床说明书取。计算基本工时,,则基本时间辅助时间工作地服务时间工序半精铣圆面侧面刀具选择根据机械制造工艺设计简明手册表及铣刀样本手册，选高钢镶齿三面刃铣刀，外径，内径。确定铣削深度切削深度，次走刀完成切削。选卧式铣床，使用专用夹具......”。

4、“.....采用硬质合金材料加工铸铁每齿进给量为选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表,铣刀齿后刀而最大磨损限度为，由切削用量手册表，铣刀直径,则硬质合金盘铣刀确定切削速度由切削用量手册表，取，查表得修正系数,修则查机床说明书选取主轴转速则实际切削速度为，工作台每分进给量由机床说明书选取铣床工作台进给量。计算基本工时......”。

5、“.....选卧式铣床，使用专用夹具。选择刀具由工艺手册表及铣刀杆手册，选硬质合金端铣刀加工由机械制造工艺简明手册表确定铣削深度由于单边加工余量，余量不大，故次走刀完成，则确定每齿进给量由切削用量简明手册表附表，在铣床功率为，工艺系统刚性为低。查实用金属切削加工工艺手册表，硬质合金端铣刀加工，铣刀外径，。选每齿进给量，取。精铣时，，选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削用量简明手册表铣刀后刀面最大磨损量为，由切削手册表铣刀直径，则......”。

6、“.....，取由，根据机床说明书见切削手册表取主轴转速则实际切削速度为当时，工作台为每分钟进给量是进给速度。由机床说明书见切削手册表取。计算基本工时，其中。夹具的主要定位元件为长定位销限制了个自由度,另端面限制个自由度,绕轴线旋转方向的自由度无须限制。因零件对形位公差及尺寸公差均要求不高，且各定位件均采用标准件，故定位误差在此可忽略。总结通过本次持续三周的夹具设计，首先通过零件图来确定加工余量，会毛坯图......”。

7、“.....绘制工艺卡。通过绘制工艺卡片，确定每道工序的定位与夹紧方式，有老师分配任务进行夹具设计。整个过程中对以往所学的知识进行了回顾和复习，同时也是种查缺补漏的巩固过程。通过老师的指导，对很多设计过程遇到的问题进行了解决，也学到很多知识，获益匪浅。参考文献李益民主编机械制造工艺设计简明手册，机械工业出版社。吴拓编著简明机床夹具设计手册，化学工业出版社。徐鸿本主编机床夹具设计手册，辽宁科学技术出版社。王连明，宋宝玉主编机械设计课程设计......”。

8、“.....陈家芳主编实用金属切削加工工艺手册，上海科学技术出版社。李旦，邵东向，王杰等著机床专用夹具图册，哈尔滨工业大学出版社。赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书，机械工业出版社。叶伟昌主编机械工程及自动化简明设计手册，机械工业出版社。曹岩，白瑀主编机床夹具手册与三维图库，化学工业出版社。，，工序半精铣右平面精铣平面工序要求证表面粗糙度，单边加工余量，选卧式铣床，使用专用夹具选择刀具由工艺手册表及铣刀杆手册......”。

9、“.....余量不大，故次走刀完成，则确定每齿进给量由切削用量简明手册表附表，在铣床功率为，工艺系统刚性为低。查实用金属切削加工工艺手册表，硬质合金端铣刀加工，铣刀外径，。选择进给量选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削用量简明手册表铣刀后刀面最大磨损量为，由切削手册表铣刀直径，则。确定切削速度查实用金属切削加工工艺手册表，根据机床说明书见切削手册表取主轴转速则实际切削速度为计算基本工时，其中......”。