1、“.....此工艺是将氟盐按的原子比加入到高温的熔体中适当搅拌，加速氟盐中的和原子臵换，最终反应形成增强颗粒。去除反应副产物后浇注现于开始出现。结合微观组织分析发现基体中内生颗粒尺寸明显小于初始的石墨粒度在石墨与基体接触界面，未发现残留的石墨颗粒及过渡反应层细小颗粒呈球形且尺寸均。基于以上观测，他们认为是由溶入形成过饱和熔体，随后等温析出形成的。亚微米的尺寸致，这说明反应过程中，颗粒形核易于长大。有研究结果表面石墨在熔体中溶解快速扩铝基复合材料制备方法与增强体颗粒形成机制发生金属工业论文人使用制备了复合材料，将其作为中间合金加入到铸铝，不同程度提高此外，还发现反应过程中工艺参数搅拌时间搅拌速度会影响增强相形貌，从而影响了力学性能。等人通过制备出复合材料......”。

2、“.....等人通过制备出铝合金，发现随增强颗粒体积分数增加均匀。混合盐反应法混合盐反应法，是种原位铝基复合材料的制备技术。此工艺是将氟盐按的原子比加入到高温的熔体中适当搅拌，加速氟盐中的和原子臵换，最终反应形成增强颗粒。去除反应副产物后浇注，即获得原位复合材料。的主要优点为成本低，工艺简单，制备周期短，易于批量生产。但也存在些不等人开发的种专利技术。该工艺流程如下首先在真空环境中将合金熔化，在高温下向熔体中通入高纯度和的混合气体，利用与熔体中的反应内生颗粒，待反应后熔体凝固，即得到复合材料。其中工艺参数的选择反应温度和保温时间取决于通入气体的分压力和合金的化学成分。组织观察表明，采用制备的颗粒尺寸细小，为摘要铝基复合材料的应用日趋广泛。本文从制备方法和增强颗粒形成机理角度介绍铝基复合材料，为今后的研究做好铺垫......”。

3、“.....增强颗粒形成有种机理溶解析出机制固液界面反应机制固固界面反应机制和固态扩散反应机制。制备方法不同，增强体颗粒的形成机理也不同。关键词制备方法增强体颗粒形成机制铝基复合材料铝基复合材料因其设计的灵活。般认为，反应应满足个条件高放热体系，局部反应热能引燃未反应部分反应过程有液相或气相生成，以保证燃烧波前沿反应组元的扩散体系放热速率应大于散失速率。铝基复合材料制备方法与增强体颗粒形成机制发生金属工业论文。结论铝基复合材料的制备方法有种固液反应气液固反应和固固反应。增强体颗粒的形成机理有种，分别为溶解析出机制固液界面反应机制固固界面反基体熔点以上驱动反应进行，最终形成含有细小尺寸高体积分数增强颗粒的复合材料。根据需要，还可将所制得的复合材料稀释到金属熔体中......”。

4、“.....研究者基于工艺成功制备出原位复合材料，流程如下首先将粉末混匀，经冷等静压及真空除气后，在保护气氛下反应，最终进行轧制致密化，获得块体复合材料。微观组织分机制发生金属工业论文。结论铝基复合材料的制备方法有种固液反应气液固反应和固固反应。增强体颗粒的形成机理有种，分别为溶解析出机制固液界面反应机制固固界面反应机制和固态扩散反应机制。工业生产中，常根据原料设备等条件选择制备方法。制备方法不同，相应的增强颗粒的形成机理也不同。不同的颗粒形成机理对材料性能的影响比较明显，这将在今后的研究工作中进步解释说空装臵，生成增强相含量难以控制且颗粒分布不均匀。摘要铝基复合材料的应用日趋广泛。本文从制备方法和增强颗粒形成机理角度介绍铝基复合材料，为今后的研究做好铺垫。制备方法有固液反应气液固反应和固固反应种类型......”。

5、“.....制备方法不同，增强体颗粒的形成机理也不同。关键词制备方法增强体颗铝基复合材料制备方法与增强体颗粒形成机制发生金属工业论文应机制和固态扩散反应机制。工业生产中，常根据原料设备等条件选择制备方法。制备方法不同，相应的增强颗粒的形成机理也不同。不同的颗粒形成机理对材料性能的影响比较明显，这将在今后的研究工作中进步解释说明。参考文献吴人杰金属基复合材料的现状与展望金属学报，袁润章自蔓延高温合成技术研究进展武汉武汉工业大学出版社，顾宜材料科学与工程基础北京化学工业出版社到和。此外，法还可制备，等原位复合材料。自蔓延高温合成法自蔓延高温合成法又称为反应燃烧法。该工艺基于化学反应放热原理，依靠外部提供的初始能量点燃或加热诱导压坯局部反应......”。

6、“.....所释放热量蔓延维持后续部位继续反应，直至全部完成，即可得到复合材料毛坯。反应产物中增强颗粒弥散分布于基体，尺寸为亚微米至微，是由等人开发的种专利技术。该工艺流程如下首先在真空环境中将合金熔化，在高温下向熔体中通入高纯度和的混合气体，利用与熔体中的反应内生颗粒，待反应后熔体凝固，即得到复合材料。其中工艺参数的选择反应温度和保温时间取决于通入气体的分压力和合金的化学成分。组织观察表明，采用析表明，复合材料中平均尺寸仅为，但基体中仍存在些粗大的相。朱和国等人将的混合粉料经挤压成坯，然后在保护下烧结获得原位复合材料，发现当摩尔比为时，增强相由和组成，加入后，棒状减少同时基体晶粒细化当摩尔比为时，完全消失，复合材料的强度和延伸率分别由和提高明。参考文献吴人杰金属基复合材料的现状与展望金属学报......”。

7、“.....顾宜材料科学与工程基础北京化学工业出版社，。本质上该过程为熔体辅助反应法，内生颗粒通过元素扩散在熔体中自发形核生长。固液反应工艺主要有以下几种方法放热弥散法放热弥散法，首先将反应物与金属合金粉末按定比例混匀压制成型，然后在定温度下通常形成机制铝基复合材料铝基复合材料因其设计的灵活性高和高比强度高比刚度低热膨胀系数等性能优势，受到广泛关注和大量的研究应用。根据增强体形态的区别可分为连续纤维增强和非连续体增强铝基复合材料此外，还可根据引入增强体的方式分为原位复合材料和外加复合材料。本文重点介绍原位颗粒增强铝基复合材料的制备方法和颗粒的形成机制。铝基复合材料制备方法与增强体颗粒形成制备的颗粒尺寸细小，为。此外，研究者还采用工艺成功制备了等多种复合材料，其中晶核易于长成覫......”。

8、“.....是由于是强放热反应，而般为的颗粒。以上工艺的优点是生成颗粒表面洁净，尺寸细小，工艺稳定，反应后的熔体可进行近终成形，成本低。但缺点为设备复杂需要真铝基复合材料制备方法与增强体颗粒形成机制发生金属工业论文体力学性能硬度及摩擦磨损性能均有提高。等人通过制备出铝合金，发现随增强颗粒体积分数增加，晶粒细化同时抗拉强度提高，但延伸率先增后降。等人通过同样方法制备出复合材料，研究了不同温度下材料的摩擦磨损性能。研究发现，随含量增加材料摩擦磨损性能提高，且高温耐磨性能更优。气液固反应气液固反应，即获得原位复合材料。的主要优点为成本低，工艺简单，制备周期短，易于批量生产。但也存在些不足，如反应过程中有大量有害气体逸出，需保持良好的通风环境生成的增强颗粒常被盐膜包覆，削弱了其增强效果制备的颗粒体积分数偏低等。为此......”。

9、“.....取代了，减少了控制着形核另方面，在中的扩散速度明显大于在中的扩散速度，因此的低扩散速率导致后续长大困难。固液界面反应机制固液界面反应是内生颗粒的另种可能形成机理。比如，在体系中低含量，在定温度下，液包覆石墨颗粒，在其表面形成过渡层，随着反应进行，熔体中的扩散穿过层和剩余的石墨进步反应，因此，随着时间，晶粒细化同时抗拉强度提高，但延伸率先增后降。等人通过同样方法制备出复合材料，研究了不同温度下材料的摩擦磨损性能。研究发现，随含量增加材料摩擦磨损性能提高，且高温耐磨性能更优。溶解析出机制溶解析出是指过饱和金属熔体中溶质元素以形核长大方式形成稳定的增强相的种形成机理。有学者对和高纯石墨粉进行了差热测试，发足，如反应过程中有大量有害气体逸出，需保持良好的通风环境生成的增强颗粒常被盐膜包覆......”。