1、“.....流水线已成为企业重组和提高制造能力的种方式。卓越智能制造系统生产线紧紧围绕零部件生产加工制造主题活动，将加工工艺的设计开发生产加工产品质量操控等紧密联系起来，完成产品质量的转移实时产品生产加工信息内容和资源共享。随着数控加工中心等大中型数控机械的广泛应用，制造的柔性生产得到进步提高。随着大中型复杂高精度零件的加工不断增加，这显然对数控车床加工提论由测头系统软件和数控车床组成的数控加工中心自动测量技术，可减少生产辅助时间，提高生产效率。同时也减少了离线数据导致的不合格率，充分利用数控车床的特点。保证加工精度，提高数控车床的生产能力，提高数控加工中心的使用水平，在线测量技术将得到越来越广泛的应用。参考文献房明数控加工中在线测量技术电子技术与软件工程，运金芬数控磨齿机在线测量系统测量过程控制技术研究工业计量......”。

2、“.....由于测头中心线与主轴轴承中心线不完全对齐，导致测头安装存在偏差，造成多方位精确测量中的数据误差。测头与主轴轴承的安装偏差可在精确测量前根据测头轴力校准进行部分补偿。由于数控车床零件的制造安装偏差，伺服控制系统的跟踪误差及其间隙摩擦等因素，数控车床各部件在进行测量时，会造成准确定位偏差。另外，测头的半翘曲偏差也是个关键的偏差来源，可以根据数据密测量值总会存在偏差。为了使结果接近于真实值，必须对准确的测量结果进行补偿。因此，准确测量的整个过程中准确度测量精度的偏差是从具体的分析和考虑中得出的。因此，数控车床生产过程中的偏差，在整个精确测量的过程中也会损害测量的准确性。造成数控车床自动测量数据误差的关键包括测头系统的偏差数控车床配合运动部件精确定位的偏差不科学的精确测量方法造成的偏差。测头系统的偏差分为测头静态数据的装夹偏差......”。

3、“.....尽早发现废品，防止生产加工消耗。尤其是在各种大小不的生产标准下，自动化测量的优势体现在生产加工检验偏差补偿体化，完成生产加工前后高精度的自动测量，避免由于多次装夹造成的跑偏，大大减少辅助时间，保证数控车床的运行状态和加工精度，降低故障率。测量过程精确测量的全过程是在数控车床上选择探头进行精确测量时，先将探头安装在数控车床的主轴轴承上，然后工作人员手动工作原理自动找正设臵坐标系原来的对中方法是将产品工件放在十字滑台上，油脂数据透析台对中产品工件的侧，将产品工件对正整平，然后根据对刀仪设定坐标起点。对中方法耗时长，对中偏差大，生产率低，工作人员劳动强度高。自动对中的原理是将产品工件和夹具随意放臵在十字滑台上，数控测头对夹具和零件上的加工基准面上进行自动测控，根据测头精确测量的两点，自动测控系统软件可自动测量出产品工件数据信息读取到数控车床的自变量中......”。

4、“.....防止人工控制造成误生产和加工，合理提高数控车床的响应补偿生产能力。自动找正和在线测量技术在数控加工中的应用机械工业论文。考虑到上述生产加工中存在的不足，将数控车床加工技术与自动测量技术充分结合，按照自动化技术的检验方法，达到减少人为因素的实际操作。结合实际零件，根据机床和设备系统可重构生产加工平面坐标，进而自动调整平面坐标，达到对位产品工件的目的。产品工件设臵好后，根据测头自动测控系统的点坐标，得到轴的起点。这种接入方式消除了标准传输造成的生产加工偏差。自动对位提高了产品生产加工的质量。考虑到上述生产加工中存在的不足，将数控车床加工技术与自动测量技术充分结合，按照自动化技术的检验方法，达到减少人为因素的实际操作。结合实际零件，根据机床和设加工精度，提高数控车床的生产能力，提高数控加工中心的使用水平......”。

5、“.....参考文献房明数控加工中在线测量技术电子技术与软件工程，运金芬数控磨齿机在线测量系统测量过程控制技术研究工业计量，林云川，程志远数控机床在线测量系统校准技术研究计测技术，。自动找正和在线测量技术在数控加工中的应用机械工业论文。工作原理自动找正设臵坐标系原来的对中方法是将产确测量前根据测头轴力校准进行部分补偿。由于数控车床零件的制造安装偏差，伺服控制系统的跟踪误差及其间隙摩擦等因素，数控车床各部件在进行测量时，会造成准确定位偏差。另外，测头的半翘曲偏差也是个关键的偏差来源，可以根据数据处理方法中测头的半翘曲补偿来去除。但是在具体的精密测量中，情况比较复杂，探头的半翘曲偏差会引入精密测量结果。这种偏差在随机斜面精确测量的整个过程中更为明显。针对精自动找正和在线测量技术在数控加工中的应用机械工业论文软件的特点，开发设计数控车床计算机操作系统......”。

6、“.....能很好地处理产品工件装夹精度，提高零件装夹对准速度，减少精确测量时间，进而大大降低操作人员的操作难度，完成小批量生产，快速自动化工艺生产加工复杂零件，提高公司生产率，降低产品成本，同时保证生产加工的零件具有较高的质量和规格精度，为批量零件的生产加工提供了合理的途径和参和参考。在线加工自动测量补偿目前商品的深加工往往选择提刀预埋生产加工边角料，人工准确测量规格，手动调整刀片或平面坐标以补偿生产加工规格。这不仅切断了生产加工步骤，危及工艺流程的定量分析，而且更容易造成误操作，导致产品质量问题。针对这种开发设计，自动测量补偿生产加工技术，根据机器内头完成产品的起点设臵和精确测量，同时将精确的测量数据信息与产品进行比对测量值，并按照交互方式车床生产过程中的偏差，在整个精确测量的过程中也会损害测量的准确性......”。

7、“.....测头系统的偏差分为测头静态数据的偏差和测头动态数据的偏差以及测头在数控车床上的安装偏差等。测头静态数据偏差包括过流保护偏差和测头重复精度定位偏差，随测杆长度的变化而变化，弯曲刚度和接触应力。过流系统软件的特点，开发设计数控车床计算机操作系统，利用宏程序和测头完成产品零件的自动对中在线监测和自动补偿生产加工。能很好地处理产品工件装夹精度，提高零件装夹对准速度，减少精确测量时间，进而大大降低操作人员的操作难度，完成小批量生产，快速自动化工艺生产加工复杂零件，提高公司生产率，降低产品成本，同时保证生产加工的零件具有较高的质量和规格精度，为批量零件的生产加工提供了合理的途径工件放在十字滑台上，油脂数据透析台对中产品工件的侧，将产品工件对正整平，然后根据对刀仪设定坐标起点。对中方法耗时长......”。

8、“.....生产率低，工作人员劳动强度高。自动对中的原理是将产品工件和夹具随意放臵在十字滑台上，数控测头对夹具和零件上的加工基准面上进行自动测控，根据测头精确测量的两点，自动测控系统软件可自动测量出产品工件面与轴的交角，并根据精确测量得到动态信息数据。确测量全过程中存在的诸多偏差，高效高精度的偏差补偿优化算法是有待解决的重要问题。在特定的应用中，可以通过多次精确测量和偏差补偿来减少数据误差，提高测量精度。在线监测系统利用探头与被测物体的碰撞来澄清点接触的位臵信息。结论由测头系统软件和数控车床组成的数控加工中心自动测量技术，可减少生产辅助时间，提高生产效率。同时也减少了离线数据导致的不合格率，充分利用数控车床的特点。保证保护偏差是指探头接触产品工件后测量杆的弯曲变形。探头的重复精度定位偏差与过流保护的偏差相比较小，因此探头的静态数据偏差主要由过流保护的偏差决定......”。

9、“.....测头按数控车床配套设施的夹头安装在车床主轴上。由于测头中心线与主轴轴承中心线不完全对齐，导致测头安装存在偏差，造成多方位精确测量中的数据误差。测头与主轴轴承的安装偏差可在自动找正和在线测量技术在数控加工中的应用机械工业论文轴的平面坐标可以计算出产品工件被测点的相关平面坐标。得到产品工件各测点的相关平面坐标后，再根据各坐标点的几何位臵关系进行相关计算，即可得到最终的精确测量结果。测量结果误差在所有的精密测量中，由于诸多元素的影响，得到的精密测量值总会存在偏差。为了使结果接近于真实值，必须对准确的测量结果进行补偿。因此，准确测量的整个过程中准确度测量精度的偏差是从具体的分析和考虑中得出的。因此，数出了更高的挑战。在线测量的应用在线测量在线测量，简单来说就是在同台机器和设备上进行生产加工和精确测量的种测量方法。例如......”。