1、“.....协同平台自动向技术人员和工人布置当前的生产任务以及相应的技术资料。例如，平台通过追踪到钢筋笼和预埋件安装工作完成，则自动布置混凝土搅拌和浇筑的任务，并同时发送配套的模型和物料清单表。技术交底和生产任务布置时，应基于模型通原则。所谓模型通，就是对于每种构件提供该构件的完整模型，在该模型上可以调取生产所需的各种信息，不要让技术人员和工人在不同的模型或图样去查询同构件信息。利用和技术的预制构件生产管理进行了阐述，包括生产计划制定和优化技术交底和生产任务的布置构件生产即时追踪和构件质量检测等。装配式混凝土预制构件制造中技术的应用建筑施工论文。预制构件生产管理基于和技术设计的预制构件生产管理和控制流程主要包括利用协同平台进行生产计划制定和优化技术交底和生产任务的布置构件生产即时追踪和构件质量检测等......”。

2、“.....广联达等，预制构件模型库示例如图所示。预制构件编码预制构件生产企业得到设计单位提供的构件设计后，运用技术对预制构件进行生产管理，记录构件全过程数据信息，这就要求每构件必须有独立编码。需要注意，构件信息需要在项目的协同信息平台上进行共享和传递，所以构件的编码不仅用于构件的生产管理，也用于设计和装配施工等各阶段。在项目的全过程中，每构件的编码应该是统的。构件分类和编码，应艺设计的内容和过程是类似的。预制构件生产工艺设计是构件生产企业制作构件的依据，其内容主要包括建筑结构水电暖设备等各专业设计汇集构件的生产工序设计构件脱模设计吊点设计构件的仓储和堆放设计等。装配式混凝土预制构件制造中技术的应用建筑施工论文。构件模型库目前，国内的装配式混凝土建筑的设计准则是等同现浇，设计单位通常先进行整体设计然后拆分设计构件......”。

3、“.....可结合实际要求在此基础上进行扩展，例如后加注混凝土强度等级等。构件模型库目前，国内的装配式混凝土建筑的设计准则是等同现浇，设计单位通常先进行整体设计然后拆分设计构件，这样拆分出的构件往往存在种类多构造复杂的特点，设计工作量大又不利于预制构件实现标准化。而利用技术可以实现种模块化的设计方法预制构件生产企业根据其生产能力生产技术特点和现行标准规范，通过软件的相关功能建立预制构件模型库，并通过项目摘要为推动装配式混凝土建筑的发展，分析了技术在装配式混凝土预制构件制造中应用的意义，介绍了基于技术的预制构件库的创建预制构件编码方式和构件生产工艺设计，并对基于和技术的预制构件生产管理进行了阐述，包括生产计划制定和优化技术交底和生产任务的布置构件生产即时追踪和构件质量检测等。预制构件编码预制构件生产企业得到设计单位提供的构件设计后......”。

4、“.....记录构件全过程参数模型可以整合建筑项目的各种信息，为项目策划设计制作施工运行和维护的全生命周期提供协同工作的基础，不仅在生产效率成本和工期方面发挥重要作用，而且为实现智能化建造提供了技术基础。技术应用于预制构件制造，是其中不可或缺的中间环节，这环节中能够最大程度的体现装配式建筑的优势，并且也直接影响在设计施工等其他阶段的应用。随着装配式建筑的发展，其将成为各预制构件生产企业的必由之路。参考文献罗志强基于识别，而用于将追踪到的生产信息以模型和图标展示出来并加以显示和应用。选用技术进行识别，可以避免因为预制构件的生产过程中的污损蒸汽养护工序高温高湿等无法贴近读写的问题。追踪过程主要涉及生产工序信息识别记录信息集成和管理个环节。识别预制构件信息的时间节点包括生产开始钢筋绑扎结束模具安装完毕混凝土浇筑完毕蒸汽养护开始构件脱模构件入库构件出厂时......”。

5、“.....生产计划导入协同平台里，以供后续的生产任务布置和生产即时追踪时加以利用。技术交底和生产任务布置在每种新的预制构件生产前，利用的维可视化模型进行技术交底在各工序衔接段，根据生产计划和构件生产即时追踪结果，协同平台自动向技术人员和工人布置当前的生产任务以及相应的技术资料。例如，平台通过追踪到钢筋笼和预埋件安装工作完成，则自动布置混凝土搅拌水利水电大学，丁少华基于的装配式建筑预制构件分类与编码体系研究土木建筑工程信息技术，杨之恬钢筋混凝土预制构件多流水线生产过程优化管理系统研究北京清华大学，。装配式混凝土建筑是实现建筑工业化的重要途径，其与传统的现浇混凝土建筑相比最大的不同是大量的构件在工厂预制完成，现场作业则主要为装配施工......”。

6、“.....装配式混凝土预制构件制造中技术装配式混凝土预制构件制造中技术的应用建筑施工论文的装配式混凝土建筑构件参数化实施研究聊城聊城大学，住房和城乡建设部，国家发展改革委关于推动智能建造与建筑工业化协同发展的指导意见建市号米丽梅技术在建筑工程施工设计及管理中的应用山西建筑，孙冰冰技术在装配式建筑中的价值分析郑州华北水利水电大学，丁少华基于的装配式建筑预制构件分类与编码体系研究土木建筑工程信息技术，杨之恬钢筋混凝土预制构件多流水线生产过程优化管理系统研究北京清华大学计参数和合格标准参数，建立合格条件数据库，为系统自动判定构件的尺寸偏差合格与否提供数据基础。激光扫描检测后，系统自动比较构件设计值与实际值，判断误差是否满足合格条件，完成构件尺寸偏差检测。检测的结果通过编码方式存在模型中。同时，也可以用该技术检测构件的外观质量，发现表面缺陷......”。

7、“.....更适于装配式混凝土建筑发展的需要。上述基于的预制构件生产管理过程如图所示。结语检测构件的外观质量，发现表面缺陷。该检测技术具有效率高精度高信息化智能化的特点，更适于装配式混凝土建筑发展的需要。上述基于的预制构件生产管理过程如图所示。结语参数模型可以整合建筑项目的各种信息，为项目策划设计制作施工运行和维护的全生命周期提供协同工作的基础，不仅在生产效率成本和工期方面发挥重要作用，而且为实现智能化建造提供了技术基础。技术应用于预制构件制造，是其中不可或缺的中间环节，这环节中尺寸偏差装饰层保温层防水和粗糙面的质量等。其中，尺寸偏差是影响结构性能和安装使用功能的主要因素。构件尺寸偏差传统的检测方法是人工量测，检测数据主要通过钢尺靠尺塞尺等测量工具进行实体测量得到。人工量测耗时多，易产生误差。可利用技术联合激光扫描技术对构件的尺寸偏差进行快速精确的检测......”。

8、“.....模型参数结合具体项目要求的检测指标和合格标准，确定各构件的检测规范，标定其检测属性，整合浇筑的任务，并同时发送配套的模型和物料清单表。技术交底和生产任务布置时，应基于模型通原则。所谓模型通，就是对于每种构件提供该构件的完整模型，在该模型上可以调取生产所需的各种信息，不要让技术人员和工人在不同的模型或图样去查询同构件信息。利用技术模拟构件制作过程，并导出视频供技术交底使用。生产即时追踪生产过程中，利用和技术进行预制构件生产即时追踪。其中，技术用于预制构件即时追踪的的应用建筑施工论文。预制构件生产管理基于和技术设计的预制构件生产管理和控制流程主要包括利用协同平台进行生产计划制定和优化技术交底和生产任务的布置构件生产即时追踪和构件质量检测等。生产计划根据所在工程项目的总进度要求构件生产企业的产能和预制构件的生产工艺等编制生产计划......”。

9、“.....另外，编制生产计划调整预案，够最大程度的体现装配式建筑的优势，并且也直接影响在设计施工等其他阶段的应用。随着装配式建筑的发展，其将成为各预制构件生产企业的必由之路。参考文献罗志强基于的装配式混凝土建筑构件参数化实施研究聊城聊城大学，住房和城乡建设部，国家发展改革委关于推动智能建造与建筑工业化协同发展的指导意见建市号米丽梅技术在建筑工程施工设计及管理中的应用山西建筑，孙冰冰技术在装配式建筑中的价值分析郑州华装配式混凝土预制构件制造中技术的应用建筑施工论文术对构件的尺寸偏差进行快速精确的检测。在激光扫描检测系统中，模型参数结合具体项目要求的检测指标和合格标准，确定各构件的检测规范，标定其检测属性，整合设计参数和合格标准参数，建立合格条件数据库，为系统自动判定构件的尺寸偏差合格与否提供数据基础......”。