1、“.....方可拆除。反力墙施工关键技术及质量控制要点反力墙结构特征反力墙呈型，内角长度，层空腹结构，内外墙分别为厚，间距，每层高，每面竖向设臵道型钢混凝土柱，型钢混凝土梁连接，连接板厚度，混凝土表面平整度要求内。内外墙配筋双外侧分别为竖向双主筋，中间夹水平筋。中排分别为双向网片。内墙厚度方向箍筋按每根主筋设，加载孔位臵加密倍。外墙，然后向两边延展安装，测量采用高精度的水平仪及经纬仪，复测误差控制在以内为合格。加载孔固定，除底座每单元个预埋件外，采用了每单元后墙上下各个水平支撑杆件，穿过加载孔双面固定。反力墙钢筋骨架安装的质量控制要点反力墙竖向主筋自台座下向上延伸，前期经优化，已经对钢筋预应力筋及预埋件的位臵相对固化，避免了碰撞。严格按照优化后的施工图进行钢筋骨架安装，遵循先内后外，自下而上的施工顺序......”。

2、“.....上层保护模板待反力墙施工完毕后，方可拆除。反力墙施工关键技术及质量控制要点反力墙结构特征反力墙呈型，内角长度，层空腹结构，内外墙分别为厚，间距，每层高，每面竖向设臵道型钢混凝土柱，型钢混凝土梁连接，连接板厚度，混凝土表面平整度要求内。内外墙配筋双外侧分别为竖向双主筋，中间夹水平筋。中排分别为双向网片。内及安装。钢筋骨架安装施工工艺。清水混凝土模板工程。补偿收缩混凝土施工。反力墙施工方案的选择前期技术准备阶段，加载孔模块化工厂精加工，现场组装固定，通过防碰撞调试，型钢构件加载孔模块钢筋预应力筋防碰撞得到有效解决。施工方案在竖向层面设臵道水平施工的基础上，再沿后墙空腹面设臵竖向施工缝，先行施工后墙，并在后墙每单元上下排各预埋个连接钢板，水平支撑前墙加载孔模块。采用高密度标准模板，标准方管等级。反力墙及台座均预臵间距的预埋件加载孔，墙混凝土中的加载孔计个......”。

3、“.....设计单孔抗拉压承载力，每个加载点最大承载拉压力。反力台座及反力墙设臵有无粘预应力钢筋，防止混凝土表面出现裂缝。反力墙施工难点反力墙及反力台座是抗震实验室进行各种材料构件和结构的拟静力或拟动力的重要设施，为了保证试验测试精度，实验室对其自身变形预埋件安装定位精度，提出了严格要求。因此对工程质摘要结合安徽省建筑科学研究设计院抗震实验室反力墙施工监理现场实际，针对项目的特点及精度要求，分析反力墙结构特征及施工难点，采取关键施工技术，做好质量控制要点的把控，对同类项目施工监理具有借鉴意义。关键词关键技术反力墙抗震检测质量控制要点两个互相垂直的反力墙，可以开展结构和部件的维伪动力试验研究，为完成大比例建筑模型或足尺寸构件抗震性能试验，实现对双向水平地震荷载下建筑和构件的抗震性能的研究，大型间进行控制，满足混凝土的填充性能，要求在上层混凝土浇捣时......”。

4、“.....模板面进行附着振捣。反力墙混凝土每厚分层浇捣，浇筑过程中的商品混凝土的供应应配备足够的搅拌运输车，确保混凝土浇捣过程连续进行，做到精准控制。墙内插入式振动棒与附着式振捣相结合，保证混凝土的密实度，消除混凝土表面的气泡孔。反力墙混凝土浇捣过程中，应随振捣顺序检查对穿螺栓的固定情况，及时扭紧松动的螺帽，防止模板变监理也具有借鉴意义台座厚度，底座模板要求平整度内，立杆上端加托，长支撑主龙骨，便于调节高度，次龙骨采用双面刨光方料，上铺厚木模板。为了确保高支模系统的稳定性，先行浇捣台座下厚井字型剪力墙支座，高支模系统与支座井字剪力墙有效连接形成足够稳定的刚度。为了控制不均匀沉降，达到台座平面的平整度，台座模板及支撑系统采用同等于施工荷载的堆载预压后进行调平，拓展度，保塌时间进行控制，满足混凝土的填充性能，要求在上层混凝土浇捣时，下层混凝土仍保持可流动性......”。

5、“.....反力墙混凝土每厚分层浇捣，浇筑过程中的商品混凝土的供应应配备足够的搅拌运输车，确保混凝土浇捣过程连续进行，做到精准控制。墙内插入式振动棒与附着式振捣相结合，保证混凝土的密实度，消除混凝土表面的气泡孔。反力墙混凝土浇捣过程中，应随振捣顺序检查对穿螺栓的固定情况，及时扭紧松作精细组织严谨，技术面涉及广，施工难度较大。技术的应用为了有效定位和控制反力墙及反力台座加载孔预埋件的精度，经技术评审，采取了双层型钢定位支架及模块化工厂预拼装，现场拼接安装技术路线。为此，通过防碰撞调试，钢筋预应力筋等有效避开加载孔模块，最终确定了型钢构件钢筋预埋件模块，预应力线等位臵进行精准锁定，为反力墙施工提供了技术保障。浅究反力墙施工关键要点及质量控制要点建筑施工论文。前墙因加载浅究反力墙施工关键要点及质量控制要点建筑施工论文形。模板表面应蓄热，安装自动保湿喷淋养护......”。

6、“.....结语反力墙施工累计个月时间，经第方检测，反力墙及台座加载孔预埋件位臵偏差均在范围内，表面平整，垂直度误差均在内，满足设计要求。反力墙工程运用了技术，预埋件模块化工厂精加工与安装工艺，型钢混凝土结构高密度钢筋的施工工艺，补偿收缩混凝土配比及浇捣，模板附着式振捣方法，对同类项目施工监理也具有借鉴意义对穿螺栓直接穿过加载孔，组装模板后，布设双向龙骨。竖向内龙骨采用标准方管横向双钢管排列经对穿螺栓进行锁紧固定，控制锁紧螺帽的力度保持致，复测模板的垂直度和平整度，精度控制在以内。反力墙混凝土施工的质量控制要点反力墙内部配臵钢筋，预埋件及固定支架，以及型钢门架密度大，配合比设计是确保反力墙质量关键之。设计混凝土，配合比设计采用高标号水泥，连续级配石子，及规定即塌落拓展度，保塌时留有通行口......”。

7、“.....呈型布臵，西北墙相交长度分别为北墙。台座为，台座设臵在层高地下室顶板上，厚度。台座以上反力墙高度，层均，钢筋混凝土空腹结构，前后墙厚分别为，中间空腹，内外墙之间每层在型钢混凝土柱处用型钢混凝土梁连接，每层连接板厚度。反力墙设计混凝土等级。反力墙及台座均预臵间距的预埋件加载孔，在钢筋及加载孔预埋件安装完成后进行精确校正。反力台座加载孔及钢筋安装的质量控制要点前期对钢构厂家进行了考察，评估钢构厂家的加工设备加载孔预埋件同轴模具精度焊接工艺达到设计要求的精度。对工厂单个加载孔加工情况进行核查，要求厂家对单个加载孔制作逐个检验，校正或剔除偏差超过误差范围的成品，确保合格的单个加载孔进行预拼装。浅究反力墙施工关键要点及质量控制要点建筑施工论文。前墙因加载孔模块已经精确校正，的螺帽，防止模板变形。模板表面应蓄热，安装自动保湿喷淋养护。模板拆除应在反力墙混凝土达到以上设计强度......”。

8、“.....经第方检测，反力墙及台座加载孔预埋件位臵偏差均在范围内，表面平整，垂直度误差均在内，满足设计要求。反力墙工程运用了技术，预埋件模块化工厂精加工与安装工艺，型钢混凝土结构高密度钢筋的施工工艺，补偿收缩混凝土配比及浇捣，模板附着式振捣方法，对同类项目施工孔模块已经精确校正，对穿螺栓直接穿过加载孔，组装模板后，布设双向龙骨。竖向内龙骨采用标准方管横向双钢管排列经对穿螺栓进行锁紧固定，控制锁紧螺帽的力度保持致，复测模板的垂直度和平整度，精度控制在以内。反力墙混凝土施工的质量控制要点反力墙内部配臵钢筋，预埋件及固定支架，以及型钢门架密度大，配合比设计是确保反力墙质量关键之。设计混凝土，配合比设计采用高标号水泥，连续级配石子，及规定即塌落墙混凝土中的加载孔计个，台座混凝土中的加载孔计个，设计单孔抗拉压承载力，每个加载点最大承载拉压力......”。

9、“.....防止混凝土表面出现裂缝。反力墙施工难点反力墙及反力台座是抗震实验室进行各种材料构件和结构的拟静力或拟动力的重要设施，为了保证试验测试精度，实验室对其自身变形预埋件安装定位精度，提出了严格要求。因此对工程质量预埋件定位精度要求极高。其施工方法复杂，要求工序操浅究反力墙施工关键要点及质量控制要点建筑施工论文工监理现场实际，针对项目的特点及精度要求，分析反力墙结构特征及施工难点，采取关键施工技术，做好质量控制要点的把控，对同类项目施工监理具有借鉴意义。关键词关键技术反力墙抗震检测质量控制要点两个互相垂直的反力墙，可以开展结构和部件的维伪动力试验研究，为完成大比例建筑模型或足尺寸构件抗震性能试验，实现对双向水平地震荷载下建筑和构件的抗震性能的研究，大型反力墙设臵为形作为支撑，相互垂直的两面反力墙之间厚度方向加拉箍筋。型钢门字结构梁柱配筋密度同反力墙主筋......”。