1、“.....只能靠当天添加润滑脂检修人员的经验去量化。但每次添加润滑脂的检修人员不是同人，工作经验也是参差不齐，加油设备可能也是不相同的，这就容易造成添加润滑脂实际量过多，造成轴承温度的上升。改进措施及改进效果根据可能引起电机轴承润滑脂添加过量的原因，检修人员采取了有针对度高的原因分析，找到了导致轴承润滑脂添加过多的可能原因，并提出了控制轴承的初始加油量合理确定润滑脂定期添加的间隔时间量化润滑脂定期添加量等改进措施，有效地消除了设备缺陷，提高了凝结水系统的运行可靠性，保证方家山百万千瓦核电机组的安全稳定运行。同时，通过此次缺陷检修，使检修人员对电机轴承润滑故障有了更加深入的认识，对今后分析处理电机凝结水泵电机轴承温度高的相关原因及应对措施医药卫生论文量的，以及轴承室空间容量的。凝结水泵电机轴承温度高的相关原因及应对措施医药卫生论文......”。

2、“.....根据轴承油脂使用量的经验公式，计算轴承定期添加的润滑脂脂份量需添加的润滑脂数量。轴承外径。轴承宽度由轴承手册查询轴承参数改进效果验证根据润滑脂检修人员的经验去量化。但每次添加润滑脂的检修人员不是同人，工作经验也是参差不齐，加油设备可能也是不相同的，这就容易造成添加润滑脂实际量过多，造成轴承温度的上升。改进措施及改进效果根据可能引起电机轴承润滑脂添加过量的原因，检修人员采取了有针对性的改进措施。图电机轴承室内油脂情况量化轴承的初始加油量目前，所能收集到的关于轴承检修安故障引起。根据轴承润滑脂的允许极限转速和轴承实际工作转速的比值来确定初始填充量。首先，将润滑脂填满轴承内部。此时，保持架引导面也要塞进润滑脂然后，对除外壳内部的轴及轴承之外的空间容积按以下量填充润滑脂当时，建议润滑脂填充量占轴承内部自由空间的。当当时，建议润滑脂填充量占轴承内部自由空间的以上......”。

3、“.....这种情况在电动机运行初期轴承温度反应的并不明显，但随着电动机运行定时间后，轴承相应产生了定的温升，这时由于热膨胀的效应，轴承的内外圈及滚珠发生膨胀，从而使轴承的正常游隙变小化，具体参数见表。电机轴承温度高原因分析及故障定位为了进步查找故障原因，检修人员对故障电机进行了解体检查，从电动机机械故障电气故障及轴承润滑情况方面入手进行仔细地检查与测量，检查结果如下电动机机械故障原因分析根据凝结水泵电机机构，可能导致轴承温度高的机械故障主要有电动机端盖或轴承盖未装平电动机端盖或轴承盖未装平会造成轴承内外圈不平行，般由以下原因引起轴承润滑脂内含有大的固体颗粒杂质固体颗粒进入轴承滚道后......”。

4、“.....由于压痕使压痕区产生塑型变形，使这个区域材料的机械强度降低。当滚动体再次经过压痕时会产生高应力集中现象，而在以后的循环碾压下，在压痕后侧便出现麻点，造成表面粗糙，增加轴承的摩擦力。还有种情况就是油脂中含有水分，水和润滑脂起水解反应，释放出受力过大，运行中这点就会导致摩擦而产生热量。电动机与泵联接偏心电动机与泵联接偏心，也就是电动机与泵的联轴器对中不良，这样就会造成电动机整个轴系震动大，轴承受力不均匀形成单边受力，增加了轴承局部的受力强度，造成轴承温度的迅速升高。凝结水泵电机轴承温度高的相关原因及应对措施医药卫生论文。从测量结果分析，凝结水泵电机无匝间短路，电机定转原因，检修人员将泵电机参数与泵电机参数进行了分析，发生故障时两台电机的运行曲线如图图所示。根据经验，正常工况下泵电机参数与泵电机参数应该基本相同，但从图中可以看出......”。

5、“.....且凝结水泵电机在发生故障时仅表现为轴承温度高，电机振动电机运行电流均未发生明显变化，具体参数见表。电机轴承温度高原因分析及故障定位凝结水泵电机轴承温度高的相关原因及应对措施医药卫生论文致使轴承滚珠与滚道之间形成不均匀的夹角，从而产生点受力过大，运行中这点就会导致摩擦而产生热量。电动机与泵联接偏心电动机与泵联接偏心，也就是电动机与泵的联轴器对中不良，这样就会造成电动机整个轴系震动大，轴承受力不均匀形成单边受力，增加了轴承局部的受力强度，造成轴承温度的迅速升高。凝结水泵电机轴承温度高的相关原因及应对措施医药卫生论文致轴承温度升高。表方家山凝结水泵电机参数为分析故障原因，检修人员将泵电机参数与泵电机参数进行了分析，发生故障时两台电机的运行曲线如图图所示。根据经验，正常工况下泵电机参数与泵电机参数应该基本相同，但从图中可以看出......”。

6、“.....且凝结水泵电机在发生故障时仅表现为轴承温度高，电机振动电机运行电流均未发生明显变结水泵电机电流和振动变化曲线表两台凝结水泵电机运行数据对比表电机机械部分配合检测数据轴承内外套配合过紧轴承内外套配合过紧，这种情况在电动机运行初期轴承温度反应的并不明显，但随着电动机运行定时间后，轴承相应产生了定的温升，这时由于热膨胀的效应，轴承的内外圈及滚珠发生膨胀，从而使轴承的正常游隙变小或消失，这时轴承的摩擦系数逐渐加大，造成轴活性酸腐蚀轴承金属水直接腐蚀金属，使轴承表面生锈而产生蚀坑和蚀斑。润滑脂过少润滑脂过少时会使轴承的润滑状态变差，导致轴承的滚珠与滚道之间无法形成稳定的油膜，造成轴承润滑不良，使轴承的滚珠与滚道产生金属直接摩擦，使轴承温度异常升高。润滑脂过多过多的润滑脂会堵塞轴承室的散热空间，降低了散热效率，使轴承正常运转所产生的热量无法及时散出，导子同心度较好，无缺陷......”。

7、“.....本次凝结水泵电机轴承温度高不是由电气故障引起。表电机电气部分检测数据轴承润滑故障原因分析对于脂润滑的轴承而言，润滑脂的油质轴承室内的润滑脂添加量都会对轴承的运行状况及轴承寿命产生较大影响。当出现轴承润滑故障时，会导致轴承温度异常升高，高温会促使轴承室内的润滑脂迅速变干变硬，从而使轴承的润滑状态变坏。润滑故障了进步查找故障原因，检修人员对故障电机进行了解体检查，从电动机机械故障电气故障及轴承润滑情况方面入手进行仔细地检查与测量，检查结果如下电动机机械故障原因分析根据凝结水泵电机机构，可能导致轴承温度高的机械故障主要有电动机端盖或轴承盖未装平电动机端盖或轴承盖未装平会造成轴承内外圈不平行，致使轴承滚珠与滚道之间形成不均匀的夹角，从而产生点承温度的快速升高。针对上述种可能原因，检修人员进行仔细的测量检查......”。

8、“.....各项具体测量参数见表。从检测结果分析，凝结水泵电机机械装配符合安装要求，无缺陷。因此，本次凝结水泵电机轴承温度高不是由机械故障引起。表方家山凝结水泵电机参数为分析故障凝结水泵电机轴承温度高的相关原因及应对措施医药卫生论文滑脂填充量占轴承内部自由空间的。当当时，建议润滑脂填充量占轴承内部自由空间的以上。润滑脂的填充要按设计量注入，还要在轴承室空间合理分配。轴承室空间由轴承腔，内外轴承盖间部分组成。润滑脂应尽量分配在轴承腔和能与轴承包络的面上，填满滚珠和滚道之间。在轴承与内外轴承盖之间，润滑脂要填满其空间的。图凝结水泵电机非负荷侧轴承温度变化曲线图凝性的改进措施。图电机轴承室内油脂情况量化轴承的初始加油量目前，所能收集到的关于轴承检修安装中的初始加油量和日常补充油脂量，还没有个通用的数字量化标准，其公式计算和体积的百分比的填加方法......”。

9、“.....所给出的填充量也是个范围之内的数量集合。因此，根据轴承型式空间容积旋转速度和润滑剂的种类不同，按照科学的计算方法来确定承温度高故障，具有十分重要的参考价值。参考文献丁仲明滚动轴承寿命计算系数轴承，朱延彬润滑脂技术大全北京中国石化出版社，鄢建辉汪久根滚动轴承疲劳寿命的影响因素轴承，中国有限公司综合型录张健，刘泽奇凝结水泵电机轴承温度高原因分析及处理措施仪器仪表用户，。轴承润滑脂添加量定期添加润滑脂的工单按计划触发出来，检修人员按照以上计算结果，确定了凝泵电机的轴承润滑脂初装量为轴承空间的，润滑脂添加频度为，运行期间的单次添加量为。按照这要求，检修人员更换了凝泵电机轴承，并重新添加新的润滑脂，电机回装后通电带载试车，经连续监测确认电机轴承温度振动声音等各项指标正常。目前，凝泵电机已连续运行超过，未发现轴承温度异常升高的现象......”。