1、“.....不会因氧气体积分数减少，就促使爆炸压力归零，故为确保测出的限氧值更准确，取镁铝合金粉下限值前个质量浓度点来作为极限氧体积分数的实验质量浓度。在标准环境条件下，粉尘质量浓度为时不同粒径粉样在不同氧体积分数下最大爆炸压力变化如图所示。由图可知在标准大气压条件下，粉尘质量浓度为时，粒径为和的镁铝合金粉必须控制氧体积分数小于和才能防全工程学院，王以革铝粉爆炸特性与涉铝粉场所防爆对策探讨消防科学与技术，袁然镁铝合金粉爆炸特性分析成都西南石油大学化学化工学院，王林元，吕瑞琪，邓洪波不同粒径镁铝合金粉尘爆炸与抑爆特性研究中国安全生产科学技术粉尘云最低着火温度测试方法孙金武型和型双通道浓淡燃烧器的结构特点设计原理及低负荷稳燃机理分析热力发电，王秋红，闵锐，孙艺林，代爱萍抛光工艺中镁铝合金粉燃爆参数分析中南大学学报自然科学版......”。

2、“.....图球形爆炸实验系统电磁阀，压力变送器，球阀。微米级镁铝合金粉燃爆特性实验原材料为金属加工现场抛光机产生的镁铝合金粉，去除碎屑，进行干燥处理，然后采用美国瓦里安公司生产的电感耦合等离子体发射光谱仪测试合金粉中的元素质量分径分布情况下其最大爆炸压力会随粒径减小而变大，并在同粒径下，爆炸压力随着质量浓度的增加先增大后减小，存在个最大爆炸质量浓度使得爆炸压力达到最大值，在质量浓度下，种不同粒径分布的镁铝合金粉均达到最大的爆炸压力。在标准大气压条件下，当粉尘质量浓度为时，粒径为，和的镁铝合金粉极限氧体积分数分别为，和。参考文献钟圣俊，苗楠，刘洪洋铝镁金属抛光工艺粉尘爆炸事故分析与防护现代职业安全，丁大玉，范宝春，汤明钧，等球形封闭容器中铝粉爆炸的数值模拟南京理工大学学报，李延鸿粉尘爆炸的基本特征科技情报开发与经济，赵江平......”。

3、“.....李庆钊，王可，梅晓凝，等微米级铝粉的爆炸特性及其反应机理研究工程热物理学报，石天璐铝粉爆炸压力及其泄爆特性的试验研究太原中北大学环境与安全工程学院，任瑞娥，谭迎新浓度对铝粉爆炸特性的影响研研究微米级镁铝合金粉爆炸的特性参数爆炸力学论文压力当粉尘质量浓度大于最大爆炸压力对应的质量浓度时，粉尘颗粒表面接触的氧气减少，导致粉尘爆炸强度减小。镁铝合金粉极限氧体积分数分析对于极限氧体积分数测试，通常先找出物质爆炸质量浓度界限。测试前，以表来预估爆炸上下限，常温常压环境下测粒径为，和的粉体，由于随着粉样颗粒越小，爆炸下限拓宽，同时，爆炸下限的前个质量浓度点有着足够的爆炸压力，不会因氧气体积分数减少，就促使爆炸压力归零，故为确保测出的限氧值更准确，取镁铝合金粉下限值前个质量浓度点来作为极限氧体积分数的实验质量浓度......”。

4、“.....由图可知在标准大气压条件下，粉尘质量浓度为时，粒径为和的镁铝合金粉必须控制氧体积分数小于和才能防止爆炸发生，但粒径为镁铝合金粉相较于另外个粒径需要抑制氧气体积分数至才能有效抑制爆炉探究了镁粉的爆炸特性参数及其影响因素。李雨成等研究了点火延迟时间粉尘浓度和粉尘粒径等因素对镁粉爆炸压力的影响。张小涛采用球形爆炸实验系统测试了镁铝合金粉的爆炸下限和惰性粉尘对其爆炸压力的影响。田甜利用哈特曼管探究了铝粉镁粉的燃爆特性，得出它们之间的差异和爆炸参数的变化规律。张小良等利用球形爆炸实验系统探究了铝合金粉的爆炸特性参数。章君等利用哈特曼管研究了镁铝合金粉的粒径和质量浓度对其最小点火能的影响规律。刘志敏利用了恒温炉和哈特曼管研究了不同配比镁铝粉尘的爆炸规律。王以革探讨了铝粉爆炸的特征及演化机理......”。

5、“.....袁然研究了球形爆炸实验系统中镁铝合金粉最大爆炸压力的影响因素和变化规律。王林元等利用球形爆炸实验系统探讨了几种不同粒径镁铝合金粉的爆炸下限及不同惰化物对其抑爆效果。目前国内外度极限氧体积分数爆炸力学爆炸压力粉尘爆炸镁铝合金镁铝合金在冶金化工建筑军事等方面有着广泛应用。镁铝合金原材料熔融后经印模机压制形成成品，再经数控技术加工下游厂商协助抛光表面处理等环节后进行销售，其中在镁铝合金产品加工制造中，抛光工艺是不可或缺的环节。然而，抛光打磨时极易形成悬浮的金属粉尘云，遇火源后易发生爆炸，故镁铝合金抛光工艺现场产生的金属粉尘燃爆安全防护是企业关注重点。国内外学者对镁铝以及镁铝合金金属粉尘的燃爆危险性进行了大量研究。其中，等采用扫描电镜探究了空气中微细铝粉的燃烧过程和反应机理。等利用金属氧化动力学规律，分析了铝粒子和镁粒子的点火过程......”。

6、“.....使内部铝核与氧气直接接触而发生氧化燃烧。等采用哈特曼管分析了粉尘云紊流度对铝粉尘爆炸特性的影响。粉尘云质量浓度对镁铝合金粉粉尘云最低着火温度的影响不同分散压力不同粉尘粒径下最低着火温度随粉尘质量浓度的变化如图所示。由图可以看出存在个临界质量浓度，当镁铝合金粉质量浓度低于临界质量浓度时，可燃粉尘最低着火温度受粉尘质量浓度的影响较大当粉尘质量浓度大于临界质量浓度时，其最低着火温度受粉尘质量浓度的影响较小。镁铝合金粉临界质量浓度为镁铝合金粉尘质量浓度在范围时，随着粉尘质量浓度的增大，粉尘云最低着火温度下降速率也越大，但是当工况点为小粒径时着火温度下降速率出现偏差，其原因是粒径对最低着火温度起主导作用而使最低着火温度出现偏差。可见，粉尘云最低着火温度对质量浓度在范围内变化最敏感，对应的危险性大大增加......”。

7、“.....单个大粒径粉尘粒子接触的氧气较少，使得燃烧不充分，则需要更多的热量保证持续燃烧，表现为着火温度的升高。式中，着重研究活化能及混合物初始质量分数对于发热量的影响，由于活化能是与物质相关的常数，则式可化为而有学者在研究后得出式中为着火温度，由式与式可得由式可知当混合物初始质量分数上升时，着火温度反而降低，混合物初始质量分数与着火温度呈反比。该理论与实验测试结果相致。微米级镁铝合金粉尘云最低着火温度参数微米级镁铝级合金粉尘云的最低着火温度见表。微米级镁铝合金粉粉尘云爆炸特性参数分析镁铝合金粉燃爆特性参数实验样品制备原料采集于距离镁铝合金抛光机种不同位臵的粉尘原料，实验前去除碎屑，分别经孔径为，和筛网筛选，筛后样品采用型粒径分析仪进行粒径分析，结果如表所示......”。

8、“.....得出它们之间的差异和爆炸参数的变化规律。张小良等利用球形爆炸实验系统探究了铝合金粉的爆炸特性参数。章君等利用哈特曼管研究了镁铝合金粉的粒径和质量浓度对其最小点火能的影响规律。刘志敏利用了恒温炉和哈特曼管研究了不同配比镁铝粉尘的爆炸规律。王以革探讨了铝粉爆炸的特征及演化机理，提出了铝粉爆炸的事故预防措施。袁然研究了球形爆炸实验系统中镁铝合金粉最大爆炸压力的影响因素和变化规律。王林元等利用球形爆炸实验系统探讨了几种不同粒径镁铝合金粉的爆炸下限及不同惰化物对其抑爆效果。目前国内外学者对于镁铝粉燃爆特性及机理进行了大量研究，但是针对镁铝合金抛光现场粉末的爆炸还有待进步研究。本文作者采用最低着火温度测试装臵以及球形爆炸实验系统，通过改变分散压力粉尘质量浓度粉尘粒径分析镁铝合金粉在不同状态下的最低着火抛光工艺是不可或缺的环节。然而......”。

9、“.....遇火源后易发生爆炸，故镁铝合金抛光工艺现场产生的金属粉尘燃爆安全防护是企业关注重点。国内外学者对镁铝以及镁铝合金金属粉尘的燃爆危险性进行了大量研究。其中，等采用扫描电镜探究了空气中微细铝粉的燃烧过程和反应机理。等利用金属氧化动力学规律，分析了铝粒子和镁粒子的点火过程。提出的两相机制认为铝粉颗粒的燃烧是由于外层氧化铝薄膜破裂，使内部铝核与氧气直接接触而发生氧化燃烧。等采用哈特曼管分析了粉尘云紊流度对铝粉尘爆炸特性的影响。等运用球形爆炸实验系统探究了纳米级铝粉的点火敏感性及爆炸强度的影响因素。等采用哈特曼管测试了种不同粒径铝粉的爆炸特性。丁大玉等数值模拟了铝粉在球形爆炸实验系统中的爆炸过程。李延鸿发现粉尘爆炸的实质是固相粉尘颗粒转化火能的实验研究中国粉体技术刘志敏镁铝混合粉尘爆炸特性研究太原中北大学环境与安全工程学院......”。