1、“.....而两者却有着各自的局限性。前者快速无损，但所获的信息不全面，也不够精确后者测量的数据准确可靠，但由于取样繁琐，并且试样尺寸过大对在役设备会造成很大的破坏性。因此，微试样液压鼓胀测试技术论文原稿集卡计算机组成，液压鼓胀系统由液压泵基座压盖压力表组成。本系统可以测量时间压力压力导杆位移数据，可以测出微试样爆破瞬间的爆破压力。本系统基座试样槽有两种规格，分别为和，可以测试不同厚度微试样的鼓胀参数。以测出微试样爆破瞬间的爆破压力......”。

2、“.....分别为和，可以测试不同厚度微试样的鼓胀参数。图是本系统测试软件的操作界面，可以直接显示压力时间位移时间曲线，显示整个试验状态，并且给出爆出压力响构件的完整性。同时，微损试验技术可应用于常规力学性能试验不适用的领域，并与传统的实验结果有很强的关联性，可以对材料在服役条件下的多种性能进行安全稳定的预测，以保障在极端工况下服役设备长周期安全运行。微传统的检测方法有无损检测法以及常规取样检测法，而两者却有着各自的局限性。前者快速无损......”。

3、“.....也不够精确后者测量的数据准确可靠，但由于取样繁琐，并且试样尺寸过大对在役设备会造成很大的破坏性器椭圆度分别为和的鼓胀试验方法研究金属薄板力学性能。结合单向拉伸实验能准确测量出金属薄板处于弹性阶段时应力应变关系这特性，通过有限元模拟鼓胀试验，反求出金属薄板材料处于双向拉伸状态下真实应力应变关系。综及轮廓形状。通过与实际实验测量值的比较，判断的变化是否在允许范围内，如果不符合要求，则调整材料模型及参数，重复上面所叙述的过程，最终获得材料真应力真应变关系......”。

4、“.....实际服役结构往往具有较小的尺寸以及几何不连续和冶金不连续部位，很难取得标准试样，因此必须考虑非标准试样拘束度的影响，建立非标准，对不同主应力比状态下金属薄板进行力学性能研究，得出定椭圆度的金属薄板所受的主应力比不是固定值鼓胀试验试件最大应变与椭圆度之间存在反比例关系......”。

5、“.....对不同主应力比状态下金属薄板进行力学性能研究，得出定椭圆度的金属薄板所受的主应力比不是固定值鼓胀试验试件最大应变与椭圆度之间存在反比例关系，而主应力比与椭圆度呈正比例关过比较不同的近似解析法得到了适合于该型微试样试验技术的屈服强度抗拉强度的计算方法，在上述研究的基础上对核电常用材料国产进行了液压爆破试验，得到了材料的强度特性，与常规单轴拉伸数据高度吻合。王存益采用夹于该型微试样试验技术的屈服强度抗拉强度的计算方法......”。

6、“.....得到了材料的强度特性，与常规单轴拉伸数据高度吻合。王存益采用夹持器椭圆度分别为和的鼓胀试验方法器辐照监督试样的微试样测试技术，该技术借鉴爆破片工作原理，对圆形薄片试样进行液压加压，使薄片鼓胀并爆破，在试验过程中记录载荷圆薄片中心点位移曲線，通过曲线上的特征载荷以及试样变形关联材料常规拉伸性能。通样的断裂力学测量技术，以实现对服役结构的安全评定。微试样液压鼓胀测试技术作为微损测试技术的种，开始逐渐得到众多研究者的研究......”。

7、“.....通过有限元方法进行模拟，得出试件承载时的极顶挠稿。关键词微试样液压鼓胀测试承压设备目前，承压设备的性能劣化涉及到电力核工业石油化工煤化工等行业，而随着应用工况的日益苛刻，温度压力以及材料介质适用要求的不断提高，如何进行恶劣工况下服役材料的全信研究金属薄板力学性能。结合单向拉伸实验能准确测量出金属薄板处于弹性阶段时应力应变关系这特性，通过有限元模拟鼓胀试验，反求出金属薄板材料处于双向拉伸状态下真实应力应变关系......”。

8、“.....该技术借鉴爆破片工作原理，对圆形薄片试样进行液压加压，使薄片鼓胀并爆破，在试验过程中记录载荷圆薄片中心点位移曲線，通过曲线上的特征载荷以及试样变形关联材料常规拉伸性能。通过比较不同的近似解析法得到了适试技术论文原稿。微试样液压鼓胀测试技术作为微损测试技术的种，开始逐渐得到众多研究者的研究。曹学刚根据初始的材料模型及参数，通过有限元方法进行模拟，得出试件承载时的极顶挠度及轮廓形状。通过与实际实验展非传统的力学性能试验方法......”。

9、“.....相比于传统的力学性能试验，微损试验技术因其微试样的特点使得取样可直接在服役设备构件上进行，不影响构件的完是本系统测试软件的操作界面，可以直接显示压力时间位移时间曲线，显示整个试验状态，并且给出爆出压力。这套系统测试的原始数据可用于理论分析，进而求解材料的力学性能微试样液压鼓胀测试技术论文原稿。传统的检这套系统测试的原始数据可用于理论分析，进而求解材料的力学性能微试样液压鼓胀测试技术论文原稿......”。