1、“.....避免污染产品。喷涂工艺喷涂工艺的改善，是当前喷漆类产品管控最常用的手段，管控策略通常是对产品漆膜厚度烘烤温度烘烤时间等工艺进行严格管控，尽量去除漆层中残余的有害挥发性物质。图为品牌款车型喷涂工艺改善前后的甲苯和甲苯测试含量对比图，改善措施为将喷漆产品的烘烤温度由提高到，时产品的优于乳液聚合产品注塑温度管控喷涂烘烤工艺改善均能改善产品性能表面覆膜类装饰工艺会加剧产品苯乙烯的散发，对其他物质影响较小。该研究为后续汽车仪表板设计及生产管控提供了重要思路。汽车仪表板设计及生产管控论文原稿。生产工艺管控对性能的影响注塑温度同粒子改性过程类似，产品在注塑过程中，在螺杆的高温剪切作用下，会分解出醛类物质，温度越高，醛汽车仪表板设计及生产管控论文原稿标物质。另外，有研究表明......”。

2、“.....也对原材料的控制有效。图和图对比了品牌的车型原材料整改前后对仪表板系统的影响，结果表明，原材料甲苯的超标与产品甲苯超标强相关，原材料整改后，产品的甲苯散发量得到了有效改善。或原材料通常是作为喷涂件包覆件及装饰件本体的原材料，这胶水类原材料油漆胶水类原材料对的影响主要是因为此类原材料在合成过程中多使用苯类溶剂，后续使用的稀释剂也多为苯类物质，这就导致后续产品存在苯类甲苯甲苯超标风险。汽车仪表板设计及生产管控论文原稿。原材料管控对性能的影响原材料材料因其质轻价廉及优异的耐候性等特性，在仪表板系统注塑产品中的应用量稳居前列。材料在合成过程中因溶剂和小分子催化剂的原因，会引入甲苯甲居前列。材料在合成过程中因溶剂和小分子催化剂的原因，会引入甲苯甲苯等杂质，并且在高温加工过程中会热降解产生甲醛乙醛等小分子物质......”。

3、“.....对于原材料，可在材料改性过程中添加多孔吸附材料，如活性炭多孔氧化铝等物质，此类添加剂对低分子有机化合物具有较好的吸附能力。此外，在原材料粒子挤出后，将其引入到带烘干功能的储料罐中摘要采用袋式法对品牌汽车仪表板现状进行测试分析，研究了原材料生产工艺和表面装饰工艺等对仪表板的影响。研究表明仪表板超标物质主要为甲醛甲苯和甲苯原材料，注塑温度和喷涂工艺对产品贡献较突出。原料烘烤时间延长或使用特殊工艺改性的会显著下降本体聚合产品的优于乳液聚合产品注塑温度管控喷涂烘烤工艺改善均能改善产品性能表面覆品牌多款车型仪表板系统测试结果统计，发现仪表板系统超标物质主要集中为甲醛甲苯和甲苯，类油漆胶水类发泡类原材料端及注塑温度喷涂工艺等生产工艺端是导致产品上述物质超标的主要原因。通过对原材料端采取烘料时间延长配方优化或改性过程中同步管控的手段可有效改善产品性能......”。

4、“.....注塑温度喷涂印等表面装饰工艺也广泛应用于仪表板系统，其中电镀工艺的阻镀液中，因含有苯类物质会导致产品测试中的苯系物超标。对于水转印等覆膜产品，产品的主要的影响因素来源于使用膜片的种类和工艺。不同膜片的构成见表对产品的贡献值不同，图为目前市场上常用的款膜片包覆的同基材的饰条测试结果。结果表明，膜片的构成成分直接影响了测试结果，其中膜片和膜片产品因其膜片使及类材料的加工温度推荐到。此外，塑料粒子在注塑前增加烘料工艺也可有效降低产品的含量，类材料推荐在到温度下烘烤，类材料推荐到温度下烘烤。另外，注塑过程中使用的脱模剂多采用苯类溶剂进行稀释，因此也会对产品带来影响，因此应尽量减少脱模剂的使用，或使用水性脱模剂无机脱模剂硅系脱模剂来替代现有的溶剂型脱模剂，避免污染产品......”。

5、“.....对整车管控具有重要贡献。作者刘琼宇李东强滕永泉马祥磊肖宇单位广州汽车集团股份有限公司汽车工程研究院。此外，随着消费者对座舱感官质量要求的日益提升，智能化精致化座舱系统及表面界面应运而生，这也对仪表板构成零件的工艺表面处理及原材料提出了更高更复杂化的要求，多种零部件多种工艺的叠加对仪表板系统的管控提出了更大挑战。因此，必须将影响仪表板系统的汽车仪表板设计及生产管控论文原稿时间烘烤时间等的优化直接影响散发性能，同时，除苯乙烯外，表面装饰工艺不会对产品其他产生较大影响，这也为产品的开发设计提供了更多选择，但需要关注膜片本身的选择保持通风清洁的存储和运输环境在产品开发过程中也至关重要。以上手段的实施可有效管控仪表板在开发过程中的排放，对整车管控具有重要贡献。作者刘琼宇李东强滕永泉马祥磊肖宇单位广州汽车集团股份有限公司汽车工程研究类和基材的选择上要多加留心......”。

6、“.....作为产品管控的最后环，重要性不容小觑。有研究表明，产品存放在通风环境中，各项物质的挥发量都会随着时间的延长而降低。因此，产品的存放环境需保持通风清洁，且不应与其他生产废料和产品共同存放，以避免交叉污染。另外，产品在运输包装过程中，需尽量避免用泡沫包装，防止外界带来的污染。结论基于不应与其他生产废料和产品共同存放，以避免交叉污染。另外，产品在运输包装过程中，需尽量避免用泡沫包装，防止外界带来的污染。结论基于品牌多款车型仪表板系统测试结果统计，发现仪表板系统超标物质主要集中为甲醛甲苯和甲苯，类油漆胶水类发泡类原材料端及注塑温度喷涂工艺等生产工艺端是导致产品上述物质超标的主要原因。通过对原材料端采取烘料时间延长配方优化或改性过程中同步用油墨层作为外露的主要成分，故甲醛的含量显著高于其他成分膜片产品......”。

7、“.....总体而言，除苯乙烯外，相较于纯注塑件，表面装饰工艺不会显著提升其他物质的散发，但其明显加剧了产品中苯乙烯的散发量，这可能和装饰膜片构成层中含有基体有定关系，另外工艺因使用含油墨层膜片，可能会加剧产品甲醛物质的散发。综上所述，对于表面装饰产品，在产品膜片改善，是当前喷漆类产品管控最常用的手段，管控策略通常是对产品漆膜厚度烘烤温度烘烤时间等工艺进行严格管控，尽量去除漆层中残余的有害挥发性物质。图为品牌款车型喷涂工艺改善前后的甲苯和甲苯测试含量对比图，改善措施为将喷漆产品的烘烤温度由提高到，时间从延长到，由图可知，喷涂工艺的改善可大幅降低产品超标的风险。表面装饰工艺除喷涂类零件外，电镀水转主要因素识别出来，制定针对性的管控措施，以期降低仪表板系统超标风险。汽车仪表板设计及生产管控论文原稿。生产工艺管控对性能的影响注塑温度同粒子改性过程类似......”。

8、“.....在螺杆的高温剪切作用下，会分解出醛类物质，温度越高，醛类物质的散发量越高。因此，在件注塑过程中，建议将注塑温度控制在以下。类粒子同样会存在前述类原材料的类似问题，通常控的手段可有效改善产品性能，也推荐采用环保材料替代现有原材料产品生产工艺的管控仍是目前管控的重要环节，注塑温度喷涂时间烘烤时间等的优化直接影响散发性能，同时，除苯乙烯外，表面装饰工艺不会对产品其他产生较大影响，这也为产品的开发设计提供了更多选择，但需要关注膜片本身的选择保持通风清洁的存储和运输环境在产品开发过程中也至关重要。以上手段的实施可有效管控仪表板汽车仪表板设计及生产管控论文原稿中含有基体有定关系，另外工艺因使用含油墨层膜片，可能会加剧产品甲醛物质的散发。综上所述，对于表面装饰产品，在产品膜片种类和基材的选择上要多加留心。存储环境对性能的影响存储环境包括产品的存放环境和运输存储环境......”。

9、“.....重要性不容小觑。有研究表明，产品存放在通风环境中，各项物质的挥发量都会随着时间的延长而降低。因此，产品的存放环境需保持通风清洁，且从延长到，由图可知，喷涂工艺的改善可大幅降低产品超标的风险。表面装饰工艺除喷涂类零件外，电镀水转印等表面装饰工艺也广泛应用于仪表板系统，其中电镀工艺的阻镀液中，因含有苯类物质会导致产品测试中的苯系物超标。对于水转印等覆膜产品，产品的主要的影响因素来源于使用膜片的种类和工艺。不同膜片的构成见表对产品的贡献值不同，图为目前市场上常类物质的散发量越高。因此，在件注塑过程中，建议将注塑温度控制在以下。类粒子同样会存在前述类原材料的类似问题，通常及类材料的加工温度推荐到。此外，塑料粒子在注塑前增加烘料工艺也可有效降低产品的含量，类材料推荐在到温度下烘烤，类材料推荐到温度下烘烤。另外，注塑过程中使用的脱模剂多采用苯类溶剂进行稀释......”。