1、“.....为避免漏油，需保证同轴度的公差为。缸体的结构参数是液压缸能可靠工作的析，再对各零件的结构工艺参数以及加工精度影响液压缸整体的性能进行比较，概括出液压缸结构设计需要注意的事项和液压缸机械加工工艺的要求。同时，对各零件装配完成以后的刚度强度以及零件相互协作的稳定性进行检核，分析了直接影响液压系统寿命和可靠性的因素。液压缸的结构及机械加工工艺分析论文原稿述原因，选择冷轧的精密的无缝钢管作为毛坯更合理。液压缸主要工序实施的确定。首先，磨端面采用砂轮机，目的是使得端面更加平整，从而提高后续的加工精度和安装位置精度。其次，磨内孔需要辅助支撑才能减小变形......”。

2、“.....同时刚度较差，增加辅助支撑不，才能保证液压缸的活塞杆具有稳定性。液压缸加工工序确定液压缸本身的加工难度很大，通常的机械加工过程中，液压缸容易受自身重力和外界切削力的影响，使得工件变形。液压缸的加工标准十分严格，同时直线度圆柱度垂直度等因素不易得到保证，为确保达到液压缸所需要求稳定可靠，其中衡量液压缸的质量的标准就是漏油程度，基于上述原因，对液压缸结构及加工工艺的分析就显得尤为重要。缸体壁厚的校核。液压系统在正常工作的情况下，整个液压系统充斥很大压力，通常为几十兆怕甚至几百兆帕，为保证液压缸缸体不发生变形或裂开，活塞杆直径的选取。活塞杆的外圆主要和缸体内壁配合工作......”。

3、“.....因此其直径太大或者过小都将引发机械锁死漏油划伤缸体等些列故障。通常，活塞杆的直径确定依靠活塞往返与缸体内壁的速度之比，通过对往返速度之比的深入比较，才能确定活的液压缸，其缸体结构承受的拉力和压力比较高，故而对缸体的可靠性和安全性相对较高，所以通常在设计液压缸零件的过程中都必须对其强度和刚度进行校核。液压缸的结构及机械加工工艺分析论文原稿。液压缸缸底厚度的选择。在液压缸中，较大的压力往往集中于缸体径的选取。活塞杆的外圆主要和缸体内壁配合工作，同时活塞杆随导向装置中来回滑动，因此其直径太大或者过小都将引发机械锁死漏油划伤缸体等些列故障。通常......”。

4、“.....通过对往返速度之比的深入比较，才能确定活塞的最佳，路甬祥短笛型缓冲结构的高速液压缸缓冲的研究中国机械工程，王益群，高殿荣液压工程师技术手册北京化学工业出版社，范仁杰，程启森典型零件机械加工工艺设计与实施北京北京邮电大学出版社，。关键词液压缸工艺分析液压缸结构引言液压缸被广泛运用于，而且提高加工精度，如直线度圆柱度等在磨内孔的基础上，可增加珩磨内孔这道工序，其作用是为了提高内孔的粗糙度，保证相应的加工精度，此后可按照该孔的轴线和端面为基准进行下个工序的加工。结束语对液压缸的活塞活塞杆缸体及端盖等零件组成进行结构分析......”。

5、“.....因此对于缸体底部的结构设计必须必须满足定的要求。缸体底部承受的压力不仅来自于液压系统自身的压力，还来源于大气压，若缸体底部的厚度达不到定的标准，可能酿成巨大的安全事故。通常缸体底部厚度选择需要考虑缸底内径许用应力以及压强等多个因素。部厚度选择需要考虑缸底内径许用应力以及压强等多个因素。液压缸结构对强度的影响液压缸是液压系统传递动力的重要元件，不同液压缸的工作环境有定差异，因此不同的液压缸运用场合也不同。但是不管是运用于什么场合的液压缸，强度和刚度都是最基本的要求。工程机械因此設计合理的机械加工工序显得十分重要......”。

6、“.....还可直接提高生产效率。液压缸加工工艺方案确定。无缝钢管在液压缸的生产中使用率较高，但是造成的废品率却不低，其唯的原因在于很难保证直线度，同时也难以保证内孔圆柱度。鉴于上述原因，径。液压缸缸底厚度的选择。在液压缸中，较大的压力往往集中于缸体底部，因此对于缸体底部的结构设计必须必须满足定的要求。缸体底部承受的压力不仅来自于液压系统自身的压力，还来源于大气压，若缸体底部的厚度达不到定的标准，可能酿成巨大的安全事故。通常缸体程机械，使得其在复杂的工况条件下径向和轴向都承受压力，但由其工作场合不同，径向和轴向的压力往往不同。为考虑安全问题，液压缸性能要求稳定可靠......”。

7、“.....基于上述原因，对液压缸结构及加工工艺的分析就显得尤为重要。活塞杆零件的结构工艺参数以及加工精度影响液压缸整体的性能进行比较，概括出液压缸结构设计需要注意的事项和液压缸机械加工工艺的要求。同时，对各零件装配完成以后的刚度强度以及零件相互协作的稳定性进行检核，分析了直接影响液压系统寿命和可靠性的因素。参考文献丁择冷轧的精密的无缝钢管作为毛坯更合理。液压缸主要工序实施的确定。首先，磨端面采用砂轮机，目的是使得端面更加平整，从而提高后续的加工精度和安装位置精度。其次，磨内孔需要辅助支撑才能减小变形，因工件轴向尺寸长，同时刚度较差......”。

8、“.....液压缸加工工序确定液压缸本身的加工难度很大，通常的机械加工过程中，液压缸容易受自身重力和外界切削力的影响，使得工件变形。液压缸的加工标准十分严格，同时直线度圆柱度垂直度等因素不易得到保证，为确保达到液压缸所需的加工精度键，因此进行参数设计必须考虑全面，才能保证缸体的可靠度。液压缸的结构及机械加工工艺分析论文原稿。缸体壁厚的校核。液压系统在正常工作的情况下，整个液压系统充斥很大压力，通常为几十兆怕甚至几百兆帕，为保证液压缸缸体不发生变形或裂开，因此要求缸体考文献丁凡......”。

9、“.....王益群，高殿荣液压工程师技术手册北京化学工业出版社，范仁杰，程启森典型零件机械加工工艺设计与实施北京北京邮电大学出版社，。液压缸缸体直径的选择。缸体作为液压缸的主要零件之提高了刚度，而且提高加工精度，如直线度圆柱度等在磨内孔的基础上，可增加珩磨内孔这道工序，其作用是为了提高内孔的粗糙度，保证相应的加工精度，此后可按照该孔的轴线和端面为基准进行下个工序的加工。结束语对液压缸的活塞活塞杆缸体及端盖等零件组成进行结构加工精度，因此設计合理的机械加工工序显得十分重要，工序选则合理不仅减少工作量，还可直接提高生产效率。液压缸加工工艺方案确定......”。