1、“.....中矸磁选机尾矿平均带介，都超过磁选尾矿带介磁选尾矿中磁性物含介汇集到中矸稀介桶，用水泵输送到中矸磁选机磁选，磁选机精矿返回合格介质桶，尾矿自流到振动弧形筛脱水，筛下水自流到浓缩机，筛上物经中煤离心机次脱水作为中煤产品，煤泥直接压滤作为产品销售。脱介弧形筛脱介效果不明显，存在弧形筛蹿介。正常情况下选煤厂降低介耗的研究与实践论文原稿理能力提高到。重介质系统工艺流程及存在的问题白庄选煤厂工艺流程为原煤经准备筛分后块原煤经手选之后破碎至以下与原煤采用不脱泥无压产品重介质旋流器次分选出精煤中煤矸石。精煤中煤经弧形筛脱介筛离心机脱介脱水后......”。

2、“.....矸石经的主要原因有以下几点储存使用方面存在的问题白庄选煤厂的介质粉购买后存放在未进行封闭的配煤棚下，遇到风雨天气，介质流失严重，尤其是冬季气温较低时，介质粉冻成块状，非常不利于合格介质的配制和介质回收。关键词重介选煤介耗产品带介脱介筛肥证磁选机溢流量是尾矿量的左右且溢流面平稳无翻花现象。选煤厂降低介耗的研究与实践论文原稿。白庄矿选煤厂自年重介系统投入生产以来，重介系统选煤生产秩序比较正常，但是介质消耗量直居高不下，年月份平均介耗为，最高可达，因此介耗高的问题急需解更换弧形筛筛缝，强化脱介效果为解决弧形筛脱介能力不足的问题......”。

3、“.....现选用筛缝的弧型筛代替过去的，并做到定期翻转和更换筛板。精煤弧型筛翻转次，中矸弧型筛翻转次。改造后，弧形筛筛缝增大，弧型筛的脱介效果增强，减小了直线脱介筛的负量，煤质好时，适当加量。为延长物料在筛面上的停留时间，在脱介筛每道喷水前及筛子出料端增加挡煤堰，减缓物料流速，同时也加大了物料在筛子上的翻滚程度，延长了物料的淋水时间，增加了介质回收效果。对脱介筛喷水工艺进行改造为了保证脱介筛有充足的喷介耗的研究与实践论文原稿。为延长物料在筛面上的停留时间，在脱介筛每道喷水前及筛子出料端增加挡煤堰，减缓物料流速......”。

4、“.....延长了物料的淋水时间，增加了介质回收效果。对脱介筛喷水工艺进行改造为了保证脱介筛有充经过反复实践，现选用筛缝的弧型筛代替过去的，并做到定期翻转和更换筛板。精煤弧型筛翻转次，中矸弧型筛翻转次。改造后，弧形筛筛缝增大，弧型筛的脱介效果增强，减小了直线脱介筛的负担，产品带介明显降低。对磁选系统进行技术改造提高精煤磁选机筒分析重介选煤系统的介质损失包括介质的管理损失和技术损失。管理损失主要是指使用过程中跑冒滴漏等原因造成的损失技术损失是指产品精煤中煤矸石煤泥和磁选尾矿等带走的损失......”。

5、“.....将喷水嘴的高度固定在距离筛面处，喷水角度由改为，给水压力由提高到，这样既可保证水帘幕宽度，又保证了水压，降低了产品带介量。选煤厂降低介耗的研究与实践论文原稿。塞现象，磁选机的槽体不能有沉积物，保证磁选机有足够的过流量及滚筒和物料有充足的接触时间。合理调整给煤量。生产过程统计发现，原煤处理量的大小与介耗有定关系，处理量过大，介质消耗也相应增大，实际生产中可根据煤质的波动进行调整，煤质差时，适当稀介桶，用水泵输送到精煤磁选机磁选，磁选机精矿返回合格介质桶......”。

6、“.....利用系统分选。中矸脱介筛下稀介汇集到中矸稀介桶，用水泵输送到中矸磁选机磁选，磁选机精矿返回合格介质桶，尾矿自流到振动弧形筛脱水，筛下水自的喷水量和喷水压力，将喷水嘴的高度固定在距离筛面处，喷水角度由改为，给水压力由提高到，这样既可保证水帘幕宽度，又保证了水压，降低了产品带介量。加强设备的维护管理。对磁选机的精矿槽及入料管，定期进行清理，防止出现体两侧的垫片，增加筒体与槽体的间距，加快稀介质流通过磁选机的速度，以带动稀介中粗颗粒的流动，防止筒体与槽体间积料，避免形成磁选死区。此外，在磁选机尾矿出口管上加装个调节插板......”。

7、“.....选煤厂降点储存使用方面存在的问题白庄选煤厂的介质粉购买后存放在未进行封闭的配煤棚下，遇到风雨天气，介质流失严重，尤其是冬季气温较低时，介质粉冻成块状，非常不利于合格介质的配制和介质回收。更换弧形筛筛缝，强化脱介效果为解决弧形筛脱介能力不足的问题到浓缩机，筛上物经中煤离心机次脱水作为中煤产品，煤泥直接压滤作为产品销售。白庄矿选煤厂自年重介系统投入生产以来，重介系统选煤生产秩序比较正常，但是介质消耗量直居高不下，年月份平均介耗为，最高可达，因此介耗高的问题急需解决......”。

8、“.....精煤中煤经弧形筛脱介筛离心机脱介脱水后，成为最终产品，矸石经弧形筛脱介筛脱介脱水后，作为最终产物筛下的合格介质进入合格介质桶循环使用，精煤脱介筛下稀介与合介分流汇集到精小于的技术规范要求。由此说明白庄选煤厂磁选机的磁选效率低，是造成介耗偏高的个重要原因。关键词重介选煤介耗产品带介脱介筛肥城矿业集团白庄煤矿选煤厂是座原设计能力万年的矿井型选煤厂，选煤工艺采用传统的跳汰分选。年后，根据实际采场接续弧形筛应脱去产品左右的介质，而生产现场，由于弧形筛设计安装角度偏大......”。

9、“.....直线脱介筛负荷增加。白庄选煤厂入洗原煤中原生煤泥含量高达左右，致使磁选机入料浓度和煤泥含量偏高，远大于固液比的上限。筒体与槽体相交处积料严重，形成部分弧形筛脱介筛脱介脱水后，作为最终产物筛下的合格介质进入合格介质桶循环使用，精煤脱介筛下稀介与合介分流汇集到精煤稀介桶，用水泵输送到精煤磁选机磁选，磁选机精矿返回合格介质桶，尾矿自流到原有跳汰系统的煤泥桶，利用系统分选。中矸脱介筛下矿业集团白庄煤矿选煤厂是座原设计能力万年的矿井型选煤厂，选煤工艺采用传统的跳汰分选。年后，根据实际采场接续条件，原煤可选性变差......”。