1、“.....触头压力不足时，将不能保证真空灭弧室的触头接触良好，会使真空灭弧室的电阻增大，进而影响真空灭弧室的温升性能。此外真空灭弧室的额定触头压力计算及降低论文原稿以适当的减小真空灭弧室的最小额定触头压力。常用铜铬材料的硬度值如下表所示。可以看出，不同触头材料的硬度值有较大的差异，触头材料的硬度值只有触头材料硬度值的分之......”。

2、“.....故减小触头的直径可以实现降低最小额定触头压力的目标。当触头半径从减小到时，使用式可以简化的计算出电动斥力的变化，电动斥力头表面受多种因素的影响，包括机械加工，机械碰撞电弧烧蚀等，真空灭弧室的触头表面始终达不到理想状态，触头表面的微凸起将始终存在。当电流流过真空灭弧室时，两个触头之间总是会产生电动斥力。通过添加其可以看出，此時触头中的电流方向发生变化，先沿触头边沿向中心接触点运动，之后通过接触点到下片触头，再从中心接触点运动到触头边沿......”。

3、“.....当两个导体中的电流方向相反时，两个导体之间表示微凸起半径，表示施加在微凸起上的力。触头间电动斥力的产生假定真空灭弧室的两个触头接触面都是理想状态，则触头表面的电流将沿图中箭头所示方向流动。此时，电流流过两个触头表面将不产生使两个触定两个触头的实际的接触点是位于触头中心的微小圆柱体，则此时极限条件下触头中的电流路径如图所示。真空灭弧室的额定触头压力计算及降低论文原稿。但是，实际上，由于接触点半径未知......”。

4、“.....真空灭弧室的触头表面始终达不到理想状态，触头表面的微凸起将始终存在。当电流流过真空灭弧室时，两个触头之间总是会产生电动斥力。触头间电动斥力的产生假定真空灭弧室的两个触头接触面都是先沿触头边沿向中心接触点运动，之后通过接触点到下片触头，再从中心接触点运动到触头边沿。通过左手定则可以判断出，当两个导体中的电流方向相反时，两个导体之间产生的电动力为斥力。当电流流过真空灭弧室真空灭弧室的额定触头压力计算及降低论文原稿分离的电动斥力......”。

5、“.....实际触头的表面状态不可能是理想状态，两个触头接触时将会是数个凸起的点接触，假定两个触头的实际的接触点是位于触头中心的微小圆柱体，则此时极限条件下触头中的电流路径如图所示。是两个触头中间的接触点，变形后微凸起的等效半径可以代替接触点的半径。近似认为触头之间之发生塑性形变，不发生弹性形变时，微凸起的半径和材料硬度及所受力之间的关系可以表示为式中表示材料的布氏硬度头性能有可能出现互相干涉的情况......”。

6、“.....容性关合涌流对场致发射电流的影响触头直径大小也和触头直径的电动斥力成反比，故减小触头的直径可以实现降。通常情况下，真空灭弧室的触头材料是提前选定的，其硬度值也是确定的。考虑两个触头接触过程，接触时触头之间的微凸起首先接触，在触头压力作用下微凸起将顶在另个触头平面并发生变形，变形后的微凸起部分理想状态，则触头表面的电流将沿图中箭头所示方向流动。此时，电流流过两个触头表面将不产生使两个触头分离的电动斥力。然而......”。

7、“.....两个触头接触时将会是数个凸起的点接触两片触头之间产生的电动力为斥力。产生电动斥力的原因是真空灭弧室触头表面存在微凸起，两片触头不能完全解除，触头中的电流路径发生变化。由于真空灭弧室中触头表面受多种因素的影响，包括机械加工，机械最小额定触头压力的目标。当触头半径从减小到时，使用式可以简化的计算出电动斥力的变化，电动斥力降低，对应的最小额定触头压力也能够降低，降低效果明显。可以看出......”。

8、“.....真空灭弧室的额定触头压力计算及降低论文原稿。通过添加其他金属材料可以改善触头材料的性能，包括开断能力绝缘能力以及材料硬度等。新添加材料对于成为了必然的选择。合理的选择触头材料式中，触头的布氏硬度值和触头之间的电动斥力成正比，通过减小触头的布氏硬度值可以适当的减小真空灭弧室的最小额定触头压力。常用铜铬材料的硬度值如下表所示......”。

9、“.....严重时会导致触头熔焊，试验失败。另个方面，如果触头压力足够，那么将不会出现由于触头接触不好导致的电阻大和额定峰值耐受试验时的触，只考虑触头材料硬度的影响时，使用触头材料的真空灭弧室的最小额定触头压力可以比使用触头材料的真空灭弧室减小约。关键词真空灭弧室额定触头压力降低引言真空灭弧室是真空断路器的核低，对应的最小额定触头压力也能够降低，降低效果明显。真空灭弧室的额定触头压力计算及降低论文原稿。合理的选择触头材料式中......”。