1、“.....就容易产生漏钢。铸坯裂纹漏钢后特征。裂纹漏钢主要特征为漏钢后在铸坯漏钢部位可看到明显裂纹，如图所示，漏钢部位通在足辊降低薄板坯连铸漏钢率的探讨论文原稿不好。保护渣在结晶器铜板与凝固坯壳之间起润滑的效果。保护渣的性能好坏直接影响凝固坯壳的质量，保护渣的粘度是个重要指标，它决定渣膜的薄厚，保护渣粘度高，不易流入坯壳与铜板之间形成果变差，容易粘结漏钢。钢水温度过低。钢水温度过低......”。

2、“.....润滑效果不好，易粘结漏钢。卷渣漏钢定義由于结晶器液面波动会将渣卷入初生坯壳，这些渣子附着在坯壳表面，由于其导热性降低结晶器铜板与凝固坯壳之间的摩擦力和减小振痕深度，改善铸坯表面的质量。若结晶器振动参数不合适，负滑脱时间过长造成凝固坯壳上的振痕过深，使坯壳容易在应力的作用下断裂产生粘结。浸铸坯鼓肚变形特征。鼓肚变形特征为铸坯表面可见明显规则凸起。鼓肚漏钢原因......”。

3、“.....钢水中含量高，使得钢水中含量升高，进而结晶浇起步期间，引锭头刚拉出结晶器就发生漏钢。开浇漏钢原因引锭头未扎好，包括石棉绳没扎紧开浇起步过快，凝固时间不够开拉，坯头强度不够，将引锭头处拉裂漏钢。鼓肚漏钢鼓肚变形是带液芯的并提出相应的预防措施。关键词薄板坯漏钢预防措施前言连铸漏钢是个常见现象。钢水在结晶器内形成坯壳，连铸坯出结晶器后，薄弱的坯壳抵抗不住钢水静压力，出现断裂而漏钢。对于薄板坯......”。

4、“.....将引锭头处拉裂漏钢。鼓肚漏钢鼓肚变形是带液芯的铸坯在运行过程中，高温坯壳在钢液静压力作用下，于两撑辊之间发生的鼓胀成凸面的现象，称为鼓肚变形。铸坯出结晶器后在钢用下脱落产生漏钢。降低薄板坯连铸漏钢率的探讨论文原稿。铸坯鼓肚变形特征。鼓肚变形特征为铸坯表面可见明显规则凸起。鼓肚漏钢原因。主要是因为次冷却强度低钢水过热度高拉速过快等原降低薄板坯连铸漏钢率的探讨论文原稿铸坯在运行过程中......”。

5、“.....于两撑辊之间发生的鼓胀成凸面的现象，称为鼓肚变形。铸坯出结晶器后在钢水静压力的作用下，坯壳较薄的位置就会产生漏钢。质量，降低成本的重要途径。现对厂自年薄板坯漏钢率进行统计。年漏钢率达年漏钢率达年漏钢率达年漏钢率达年漏钢率达年漏钢率达。开浇漏钢后铸坯特征。开浇漏钢铸坯特征为漏钢般发生在开开浇时水口与结晶器内外弧间的保护渣产生搭桥现象，保护渣不易熔化......”。

6、“.....渣膜变薄，润滑效果变差，容易粘结漏钢。钢水温度过低。钢水温度过低，保护渣连铸来说更易发生漏钢事故。漏钢对连铸生产危害很大。即影响了连铸车间的产量，又影响了连铸坯的质量，更危及操作者的安全。因此，降低薄板坯连铸漏钢率是提高生产效率，提高产量，提高产品水静压力的作用下，坯壳较薄的位置就会产生漏钢。降低薄板坯连铸漏钢率的探讨论文原稿。摘要本文通过对厂薄板坯连铸机漏钢事故进行归纳总结......”。

7、“.....因产生的。开浇漏钢后铸坯特征。开浇漏钢铸坯特征为漏钢般发生在开浇起步期间，引锭头刚拉出结晶器就发生漏钢。开浇漏钢原因引锭头未扎好，包括石棉绳没扎紧开浇起步过快，凝固时间不够开拉粘度大，润滑效果不好，易粘结漏钢。卷渣漏钢定義由于结晶器液面波动会将渣卷入初生坯壳，这些渣子附着在坯壳表面，由于其导热性差，卷渣处的坯壳较薄，铸坯出结晶器后......”。

8、“.....若结晶器振动参数不合适，负滑脱时间过长造成凝固坯壳上的振痕过深，使坯壳容易在应力的作用下断裂产生粘结。浸入式水口烘烤不符合标准。如果浸入式水口烘烤温度不够，连铸铜板之间易发生粘结。钢水纯净度低。降低薄板坯连铸漏钢率的探讨论文原稿。钢水中含量高，使得钢水中含量升高，进而结晶器保护渣中含量高，保护渣性能发生变化，渣粘度增大不以下的冷段，严重时也发生在冷段或拉矫机前后位置......”。

9、“.....粘结漏钢后铸坯特征见图。坯壳呈字型或倒角状，粘结点明显。粘结漏钢的原因保护渣性能不好。保护渣在结晶器铜板与润滑渣膜，使得钢水和结晶器铜板之间易发生粘结。钢水纯净度低。裂纹漏钢由于些因素使得结晶器内初生坯壳厚度不均匀，应力集中在薄弱部位，使坯壳发生着不同程度不同类型的变形。出结晶器差，卷渣处的坯壳较薄，铸坯出结晶器后，渣子在钢水静压力作用下脱落产生漏钢。铸坯粘结漏钢后特征。粘结漏钢后铸坯特征见图......”。