1、“.....可以发现曲柄的零件毛坯是存在缺陷的，各个位臵的加工量也基于毛过程的中心上，用半精细到精细的镗孔加工到，同样用半精细到精细的镗孔加工到。用的台阶平台进行定位，在应用加工的中心上在孔处停止端口，从而完成了零件图纸的整个镗孔精准的要求。汽车曲柄零件机械加工工艺方案优化论文原稿。曲柄零件毛坯汽车曲柄零件机械加工工艺方案优化论文原稿由提供的精准协助，保证了加工的精準位臵。其次，汽车曲柄零件的尺寸以及表面精度在曲柄零件上平面下平面以及曲柄槽体部分比较容易把握，而在和两孔是需要通过准确的计算以及精确的切削技术才能够把握的。和两孔之间的距离为......”。

2、“.....。用铣床技术进行处理，经过铣削技术能够精准地切削零件的尺寸以及其上平面和下平面，从而将其切削至上平面下平面以表面精度，这些参数都符合曲柄零件在图纸上的设计数据。曲柄零件的装夹可以采用组合的压板，在立式加从工艺的顺序采用的技术以及装夹工具等内容对方案进行了优化和调整，使用优化方案进行汽车曲柄零件机械加工工艺后，可以促使其加工效率提高了，且加工所产生的材料浪费也降低到了的水平，以此达到了汽车曲柄零件加工效率提升的目的，并能够满足曲柄连杆机构对零在和两个镗孔的镗床工艺中，使用的是专业的装夹工具在第次装夹时，使用专业的夹具......”。

3、“.....然后使用镗削加工法，控制粗镗到细镗的精确力度，加工到的孔，并保证其表面的粗糙程度符合设计图纸的要求第次装夹时，要借助孔来作的时候，根据曲柄零件的下平面作为定位的基准，从而使用铣削工艺进行的铣削加工，这个工序是帮助镗孔进行位臵的精准定位其次，在切削加工完成之后，就可以以好的孔为位臵精准，从而在的位臵上钻个的孔，为下步的加工做铺垫基础在第次装夹的时候，翻转曲连杆机构有活塞组连杆组曲轴飞轮组等零件组成。在汽车曲柄零件的加工工艺之中，曲柄的零件材料需要进行细致的优选，确保零件材料能够适应汽车曲柄连杆机构的工作要求，同时......”。

4、“.....才能保证曲柄工作的合理性和精准的孔为位臵精准，从而在的位臵上钻个的孔，为下步的加工做铺垫基础在第次装夹的时候，翻转曲柄零件需要进行曲准夹，从而确保孔位臵的精确，以此完成其所在上平面的位臵精准，从而进行孔的细小加工，这个加工步骤是以孔为位臵基准。到的孔都是用曲柄连杆机构的工作原理黑龙江交通科技，佚名汽车曲柄零件机械加工工藝方案优化科技风，张吉林汽车曲柄零件机械加工工艺方案优化装备制造技术，赵满仓浅议汽车曲柄连杆机构的工作原理黑龙江交通科技，。在上述步骤完成之后，更换了装夹方式......”。

5、“.....从而确保孔位臵的精确，以此完成其所在上平面的位臵精准，从而进行孔的细小加工，这个加工步骤是以孔为位臵基准。到的孔都是用钻削技术来加工，以此来为孔的半精确以及精确加工做好铺垫作用。都会产生影响。所以，在进行曲柄零件机械加工时，定要优化其工艺方案，将加工的精度视为工艺方案的重点设计因素。在上述步骤完成之后，更换了装夹方式，使用通用的夹具来装夹零件，在此之后的加工过程的中心机床上，更改了各个孔切削的加工方案首先，在第次装夹程度定要严格控制处理好。以上是改良方案的具体内容，值得注意的是，在曲柄上加工孔时......”。

6、“.....保持孔加工的平衡性。结束语在初始方案的基础上，从工艺的顺序采用的技术以及装夹工具等内容对方案进行了优化和调整，使用优化方案度。汽车曲柄零件的加工工艺的质量和精准度都是依据加工方案来规范的，如果机械加工工艺的方案在制定设计时存在差错等不合理因素，就容易导致实际汽车曲柄零件加工实际效果与零件图纸效果不符，最终导致汽车曲柄连杆机构的工作效能缺失，进而对汽车的整体生产质钻削技术来加工，以此来为孔的半精确以及精确加工做好铺垫作用。曲柄在汽车中的使用表现为汽车发动机结构的曲柄连杆机构，曲柄的功能是通过往返运动的活塞从而实现曲轴的旋转运动......”。

7、“.....以驱动汽车车轮转动。曲柄夹具来装夹零件，在此之后的加工过程的中心机床上，更改了各个孔切削的加工方案首先，在第次装夹的时候，根据曲柄零件的下平面作为定位的基准，从而使用铣削工艺进行的铣削加工，这个工序是帮助镗孔进行位臵的精准定位其次，在切削加工完成之后，就可以以行汽车曲柄零件机械加工工艺后，可以促使其加工效率提高了，且加工所产生的材料浪费也降低到了的水平，以此达到了汽车曲柄零件加工效率提升的目的，并能够满足曲柄连杆机构对零件加工的精准要求，有效提高了汽车曲柄连杆机构的整体质量......”。

8、“.....并以来进行位臵的定位，然后使用镗削加工法，控制粗镗到细镗的精确力度，加工到的孔，并保证其表面的粗糙程度符合设计图纸的要求第次装夹时，要借助孔来作为定位基准，从而使用专业夹具来对到的孔进行镗削加工，这些孔的表面粗糙存在不同。用铣床技术进行处理，经过铣削技术能够精准地切削零件的尺寸以及其上平面和下平面，从而将其切削至上平面下平面以表面精度，这些参数都符合曲柄零件在图纸上的设计数据。曲柄零件的装夹可以采用组合的压板，在立式加工的中心过程之中，般的余量是足够并且稳定的，孔的位臵精准是由提供的精准协助......”。

9、“.....其次，汽车曲柄零件的尺寸以及表面精度在曲柄零件上平面下平面以及曲柄槽体部分比较容易把握，而在和两孔是需要通过准确的计算以及精确的切削技术才能够把握的。械加工工艺方案的分析根据汽车曲柄零件在材料位臵尺寸精准等要求，经过分析和研究整理，得出了初始的机械加工工艺方案，具体如下经过划线的操作处理，可以发现曲柄的零件毛坯是存在缺陷的，各个位臵的加工量也基于毛坯存在不同。用不带台阶的平面定位，在立式加工的中心过程之中，般表现为如下的加工工艺过程镗削是镗孔经常使用的切削工艺，可以将孔的精确度控制为半粗糙到精确加工，对孔的精确度有个良好的把控......”。