1、“.....建议采用单曲率平面，保证材料流入均匀，并且流入速度不宜过快，压料面应基于的发罩外板工艺设计研究论文原稿在产品可见区域不允许有起皱趋势。基于的发罩外板工艺设计研究论文原稿。滑移线可滑出圆角以内。工艺设计工序拉延工艺设计拉延工艺度接近致。拉延后减薄率在以内。主应变大干，次应变大干。在产品可见区域不允许有起皱趋势......”。

2、“.....使整计压料面设计，工艺补充设计，拉延筋设计。冲压方向设计根据此产品特点，设置冲压方向时应考虑材料利用率和工序排布等模具成本冲压生产成本等因素，通常遵循最小拉延深度的原则同时综合现场调试基本要求在分析得到个合理的结果之后，如何让现场充分还原实际模拟结果是现场调试的关键，般情况下对现场调试提出以下要求产品收料线要求与实际分析基本致，偏差以品进行翻边......”。

3、“.....翻边斜楔角度如下图，在风窗位置采用先修后翻的工艺，先将定位孔切掉，随后翻边工序内容如图所示。模拟结果分析个良好的分析结果是，对整车的静态感知质量具有重要影响，要求其表面平滑棱線清晰，不允许有起皱开裂划伤及拉毛等表面缺陷，此外还要求具有足够的刚性和尺寸稳定性。目前行业内普遍使用镀锌钢板进行生产，物力进行调试，往往很难得到满意的结果......”。

4、“.....汽车冲压件成形模的前期制造工艺制定得是否合理，又直接影响模具制造周期，因此模具设计前期的工艺制定非常象，详细介绍了发罩外板的工艺设计过程，予以给与相关领域的工作人员以借鉴。关键词发罩外板工艺设计引言汽车行业不断高速的发展，消费者对汽车外观质量要求也越来越高基于的发罩外板工艺设计研究论文原稿少模具调试最重要的保障，本次模拟主要从产品的成型性，良好如图所示......”。

5、“.....产品减薄满足刚性要求最大值可达到，局部个别点数值略小于，产品合格。在风窗位置切出角定位，用于后工序定位综合考虑后序翻边内容。为了减少同工序的接刀，因此在修边的同时本工序在风窗两侧位置进行直翻。工序内容如下图。工序切边加翻边工艺设计第工序对以看出产品无开裂区域，产品减薄满足刚性要求最大值可达到，局部个别点数值略小于，产品合格......”。

6、“.....摘要随着现代汽车工业的高速发罩外板的结构特点导致在成型工艺中，易发生成型不足，回弹大，产品质量较难控制等问题。工序翻边修边工艺设计此工序的主要任务将上工序剩余废料修边，不满足直修的位置需进行侧修边，同键。目前最好的方法是在前期工艺设计阶段，通过模拟分析技术进行工艺优化，减少现场调试时间，缩短模具开发周期，降低资源浪费。发动机罩外板结构特点发罩外板作为典型的汽车覆盖......”。

7、“.....而汽车钣金件在成型过程中出现的各种问题对产品外观品质有着重要的影响，旦实际生产中出现尺寸及面品问题，通常需要浪费大量的人，用户对车身零件，特别是外覆盖件质量要求不断提高，整车开发周期也在不断缩减。对冲压领域来说，工艺设计的准确性要求也正在不断的提高。本文基于，以发罩外板为研究基于的发罩外板工艺设计研究论文原稿先修后翻的工艺......”。

8、“.....随后翻边工序内容如图所示。模拟结果分析个良好的分析结果是减少模具调试最重要的保障，本次模拟主要从产品的成型性，良好如图所示。从分析结果致。工序翻边修边工艺设计此工序的主要任务将上工序剩余废料修边，不满足直修的位置需进行侧修边，同时在风窗位置切出角定位，用于后工序定位综合考虑后序翻边内容。为了减少同工序的接使成型深度小且各部分深度接近致......”。

9、“.....现场调试基本要求在分析得到个合理的结果之后，如何让现场充分还原实际模拟结果是现计主要包括冲压方向设计压料面设计，工艺补充设计，拉延筋设计。冲压方向设计根据此产品特点，设置冲压方向时应考虑材料利用率和工序排布等模具成本冲压生产成本等因素，通常遵循最小拉拉延件进料速度达到平衡状态。加大拉延成型的内应力数值，提高覆盖件的刚性。加大径向拉应力......”。