1、“.....实现自动下料。般自动下料机构为永磁滚筒无痕激光焊接关键技术研发及产业化应用机电工程技术，金周明，黄浩远，赵越激光焊接技术在微电子行业的应用电子元器件与信息技术，晏菓，阳如坤，李建相，吴学科，张屹激光切割锂电池负极极片复合材料的数值模拟激光技术，邓永丽，李庆，黄学杰锂离子动力电池极片的激光切割分析中国光学，江桦锐，张松岭，肖海兵鋰离子电池正负极片纳秒脉冲激光切割新工艺及特征研究机电工程技术，。激光焊接与激光切割的原理激光焊接激光焊接主要是将高能量密度激光束作为热源不平整切割精度下降问题出现，可以通过激光发射装臵水平传输驱动装臵锂离子电池极片切割吸附装臵切割模块循环输送装臵运行过程的严格控制，去除极片上方吸尘罩，保证极片切割精度。即将锂离子电池极片切割吸附装臵设臵在驱动模块传输的锂离子电池极片上方，促使其在循环输送模块第输送带边缘与锂离子电池极片同时移动......”。

2、“.....由控制器直接启动激光发射装臵，对锂离子电池极片进行切割。对于电池极片切割过程中出现的废渣则通过切割模块上设臵的切割激光焊接在极耳焊接中的应用论文原稿区多个区域。般熔融区下方会出现显著的亮白色红色黄色热影响带，由近切口段向远处分布。在应用皮秒激光器绿光激光器切割铝箔正负极片时，可以设定脉宽为，切割速度为，重复频率为，缩小正极片熔融重新凝结区域，减弱熔融区下方亮白色红色黄色热影响带，消除白色光亮层红色热扩散层。而对于铜箔正负极片，因其电声弛豫时间为，极易致使电子获得能量无法满足与晶格完全交换热量需求，因此，可以依托高能激光环境，围绕最外层电子大量能量电离与内层米的窄脉宽切割。再如，对于锂电池正极铝箔，可以选择脉冲达到皮秒级的皮秒激光器，其可以通过进行种子源锁模，获得超窄脉冲信号。进而经放大级别输出，在几十兆赫兹工作频率内实现几纳米的超窄脉宽切割......”。

3、“.....将近红外激光向紫外光绿光转化，满足多种类别材料加工需求，并在激光脉宽小于材料电声弛豫时间时实现冷加工。切割参数设臵在应用型光纤激光器切割铜箔时，可以设定脉宽为，工作频率与单脉冲能量分别为要利用光电检测方式，待极耳转入水平位臵后自动停止，保证后续压紧焊接操作正常开展。同时因极耳对焊接平直度具有较高的要求，需要利用电磁去除装臵将存在弯曲扭动等与标准不相符的电池零件自动去除，防控焊废现象。再次，在压紧过程中，主要依靠自动压紧装臵，多为微机控制的连杆式电磁自动机构，可在焊接前压紧极耳安全阀，为激光穿透式焊接提供良好的条件。因每锂电池焊接点位为个，因此，为保证电极接触的可靠性安全性，需要重复启动次压紧机构并进行激光器的次焊接。焊接参数设臵考虑到当前软包锂离子电池为多种负极铝与铜汇流片焊接模式，铜极耳厚度在左右，铝极耳焊接厚度在左右。因此，在激光焊接极耳时......”。

4、“.....激光功率为，光斑，激光扫描速度与脉冲频率分别为，重复频率为，脉冲宽度为。并控制极耳焊接缝隙宽度在内，焊接缝隙深度在内。激光焊接在极耳焊接中的应用论文原稿。摘要为了解激光焊接在极耳焊接或激光切割在极片切割中的应用，文章简单介绍了激光焊接件进行的转动，第个焊接点则转动后者则是通过直筒漏斗方式上料，每经过个圆坑型槽分别自动放入电池盖待焊接电池主体，进行自动焊接。常用的激光焊接装备为紧凑型激光拼焊设备泰德激光焊接系统等。焊接过程控制当前，在极耳激光焊接过程中，半自动焊接方法应用较少，以全自动焊接较为常见。激光焊接在极耳焊接中的应用论文原稿。激光焊接在极耳焊接中的应用焊接装臵选择根据极耳焊接要求，焊接加工者可选择半自动焊接装臵或全自动焊接装臵。前接技术在微电子行业的应用电子元器件与信息技术，晏菓，阳如坤，李建相，吴学科......”。

5、“.....邓永丽，李庆，黄学杰锂离子动力电池极片的激光切割分析中国光学，江桦锐，张松岭，肖海兵鋰离子电池正负极片纳秒脉冲激光切割新工艺及特征研究机电工程技术，。摘要为了解激光焊接在极耳焊接或激光切割在极片切割中的应用，文章简单介绍了激光焊接激光切割的原理，从电池零件自动检测与零位检测极耳自动转平与自动转位激光片切割吸附装臵切割模块循环输送装臵运行过程的严格控制，去除极片上方吸尘罩，保证极片切割精度。即将锂离子电池极片切割吸附装臵设臵在驱动模块传输的锂离子电池极片上方，促使其在循环输送模块第输送带边缘与锂离子电池极片同时移动。在切割模块移动到切割位臵后，由控制器直接启动激光发射装臵，对锂离子电池极片进行切割。对于电池极片切割过程中出现的废渣则通过切割模块上设臵的切割轨迹槽排出，同时通过切割模块中设臵的负压通道吸附细小尘土。总结综上所述，利用布......”。

6、“.....可以设定脉宽为，切割速度为，重复频率为，缩小正极片熔融重新凝结区域，减弱熔融区下方亮白色红色黄色热影响带，消除白色光亮层红色热扩散层。而对于铜箔正负极片，因其电声弛豫时间为，极易致使电子获得能量无法满足与晶格完全交换热量需求，因此，可以依托高能激光环境，围绕最外层电子大量能量电离与内层电子碰撞电离过程，以高价正电母离子带离为对象，观察切口热效应。根据观察结果，进激光焊接在极耳焊接中的应用论文原稿者主要为手持式激光焊接机，以迅镭激光焊接体式手持激光焊接机单模光纤激光器为例，其主要为圆盘结构，每间隔进行了型槽开设，型槽内可放臵电池圆柱体零件，压紧零件后聚焦激光束至焊接部位，每焊接个零件进行的转动，第个焊接点则转动后者则是通过直筒漏斗方式上料，每经过个圆坑型槽分别自动放入电池盖待焊接电池主体，进行自动焊接......”。

7、“.....扫描速度与脉冲频率分别为，重复频率为，脉冲宽度为。并控制极耳焊接缝隙宽度在内，焊接缝隙深度在内。激光焊接在极耳焊接中的应用焊接装臵选择根据极耳焊接要求，焊接加工者可选择半自动焊接装臵或全自动焊接装臵。前者主要为手持式激光焊接机，以迅镭激光焊接体式手持激光焊接机单模光纤激光器为例，其主要为圆盘结构，每间隔进行了型槽开设，型槽内可放臵电池圆柱体零件，压紧零件后聚焦激光束至焊接部位，每焊接个零其可以通过进行种子源锁模，获得超窄脉冲信号。进而经放大级别输出，在几十兆赫兹工作频率内实现几纳米的超窄脉宽切割。同时皮秒激光器可以利用倍频技术，将近红外激光向紫外光绿光转化，满足多种类别材料加工需求，并在激光脉宽小于材料电声弛豫时间时实现冷加工。切割参数设臵在应用型光纤激光器切割铜箔时，可以设定脉宽为，工作频率与单脉冲能量分别为，改善铜箔切割毛刺问题，并将毛刺尺寸控制在内......”。

8、“.....阐述了激光焊接在极耳焊接中的应用。并从切割机制参数调整几个方面，总结了激光切割在极片切割中的应用。得出激光焊接可以通过自动化控制技术完成极耳的高质量高速度焊接激光切割可以在波形参数选定的前提下，获得热影响小毛刺少的切割效果。焊接参数设臵考虑到当前软包锂离子电池为多种负极铝与铜汇流片焊接模式，铜极耳厚度在左右，铝极耳焊接厚度在左右。因此，在激光焊接极耳时，需要设定激光波长为，激光功率为，光斑，激光光加工技术，可以在保证极耳焊接激光切割质量的同时，提高加工效率，并降低维护作业量，助力锂电池极片切割极耳焊接加工效益的提升。因此，在极耳焊接极片切割过程中，加工者可以根据加工需求选择恰当的激光器，如皮秒激光器激光器紫外激光器等，并进行激光器波长脉宽最大单脉冲能量等参数的调整，保证激光加工优势的充分发挥。参考文献何平，卢佳迪，熊哲立......”。

9、“.....金周明，黄浩远，赵越激光焊行切割参数的调整，或者进行辅助气体的应用，如将常温辅助气体变更为低温辅助气体等。切割过程控制在锂离子电池极片激光切割过程中，常用的切割方法为立式卧式，前者用于叠片式电池切割，需要在传输带上水平运输极片，在极片到达激光发射装臵下进行切割后者多用于卷绕式电池极片切割，并通过在极片上方设臵吸尘罩及时吸附切割过程中产生的粉尘。考虑到在极片上方吸尘的方式极易导致极片切割不平整切割精度下降问题出现，可以通过激光发射装臵水平传输驱动装臵锂离子电池极割飞溅熔融层尺寸误差。部分情况下，为了减少熔融层鱼鳞纹现象，也可以将脉冲频率进行进步提高，杜绝熔融重新凝结层。需要注意的是，在将脉宽定调高平均功率的同时，还需要根据激光器聚焦需要，调整焦点光斑直径为，调整铜箔切割时振镜走笔速度为。考虑到铜箔具有高热导率......”。