1、“.....汽车制造企业制造过程质量管理体系的作用和方法探究论文原稿。技术不达标影响产品质量产品质量是车企是否盈利的根本保障，因为汽车生产制造涉及多个门类，上万个零部件及生产工艺。因此，主机厂的生产过程带动许多相关产业链，生产过程的质量管控尤为复杂，经过流程化的作业线，任何个环节出现失误都会导致下个环节存在潜在的质量问题，严重影响产品次性合格率。例如当作业人员由于品质量的过程监管。结论加强汽车行业的生产制造质量管理，需要建立完善规范的行业标准，也需要企业内部制定合理的质量管理体系，以此确保产品生产过程生产工艺作业线环节的流程化标准化管理，最终实现产品质量的达标，为消费者提供安全可靠的產品。通过积极探索，形成具有自身适用性的管理体系和管理模式，保障汽车生产制造的各个环节降低故障率和失误率，提高自检功能作用，促进优质产品的市场投入......”。

2、“.....从而实现源头治理。在作业线作业时，要强化质量管控人员对于产品质量和缺陷产品的处理问题，产品的质量把控重在过程管控，而不是作业线的线下和终端管控，如果出现终端问题，则产品缺陷将会得到批量化的复检复修，造成较大的企业损失。因此，车企要加大对于质量管控人员业务技能的培训投入，要求不仅能够掌握各个流程环节的技术标准和技术参数，还要具有足够的经验和判断能力，对问题产品及时作出反应，臵各个分项子单元的标准值和考核值，系统量化每项对标提升计划的具体内容和措施，以及完成时间节点责任人等细节要求。同时，为了确保对标提升的质量效果，可以另外增设监理人，对各个过程和环节进度实施评估，掌握进度动态，制定项目标准，明确执行方向，最终实现对标项目的改善与提升，通过过程监管评估，对过程环节的执行人监管人及参与人员按照业绩进行考核奖励，形成固定模式下的质量管理体系......”。

3、“.....严重影响产品次性合格率。例如当作业人员由于未按照标准操作或操作熟练度低导致产品质量循环波动，故障分析处理不彻底等，致使问题重复性批量性出现。此外，作业线出现的车身凹陷钣金掉漆油漆色差等明显的外观问题，由于缺乏质量管控而进入市场，很容易引起消费者对于产品质量的不满，进而影响销量和业绩收入，造成车企的直接经济损失并带来质量形象不可挽回的损害。质量管理对于汽车制造企业而言，其管理过程按照职能分类可分为大工序实现，即冲压工序焊装工序涂装工序和总装工序，每个工序是獨立的工作车间，生产过程的信息数据通过严格采集，进行录入储存与管理。汽车制造企业制造过程质量管理体系的作用和方法探究论文原稿。摘要本文通过对汽车生产制造过程中存在的质量管控问题进行分析阐述，说明了质量管控对标管理的现实意义，指出对标范围涵盖面的局限性人员素质与执行力建设......”。

4、“.....合理选择对标企业至关重要，般情况下，可将对标选择方法划分为类由于企业内部各个职能部门存在管理和绩效方面的优劣差异性，可以开展内部对标，业绩较差，管理问题较多的部门向先进部门看齐学习，开展内部对标提升，从而实现企业整体质量提升，该方法成本低，可操作性高。同部门同工种开展与竞争对手之间的同岗位对标，通过参考学习竞争对手对于产品过程管理和质量管理的优势，开对标，业绩较差，管理问题较多的部门向先进部门看齐学习，开展内部对标提升，从而实现企业整体质量提升，该方法成本低，可操作性高。同部门同工种开展与竞争对手之间的同岗位对标，通过参考学习竞争对手对于产品过程管理和质量管理的优势，开展内部自检，以实现能力快速提升，该方法能够快速解决生产问题，但是获取的信息相对片面，不能完全客观实现信息匹配。与同行业但不同市场的企业进行对标......”。

5、“.....郝树新林锦州张帅基于标准的汽车质量管理系统方案研究新型工业化，。摘要本文通过对汽车生产制造过程中存在的质量管控问题进行分析阐述，说明了质量管控对标管理的现实意义，指出对标范围涵盖面的局限性人员素质与执行力建设弱化，以及质检技术不达对产品质量影响的不足等问题现象，进步探究产品质量管理的体系建设与解决方案路径实现的方法等，从断强化质量管控人员的责任意识和工作能力培养，制定严格的考核奖励机制，鼓励员工按章操作，强化质检人员的责任心和标准意识，优化流程管控方法，明确每个过程和环节零部件的作用意义，以及缺陷存在的后果与影响，强调团结协作与团队配合的意识，以此提升质量责任意识，提高问题发现的自检能力，从而保障产品的安全合格率，实现产品质量的过程监管。结论加强汽车行业的生产制造质量管理......”。

6、“.....以实现能力快速提升，该方法能够快速解决生产问题，但是获取的信息相对片面，不能完全客观实现信息匹配。与同行业但不同市场的企业进行对标，学习具有参考价值的管理经验，完善企业内部的分级管理，但该方法对于解决问题缺乏针对性，获取有益信息需要时间较长，时间成本不可控。将企业内部存在问题进行细分，与其他企业的同等问题进行系统对标，查找解决问题的思路方法，但是执行难度较大，获取信息量有销量和财务报表指标方面，唯业绩而论，忽视了先进车企在生产成本和质量管控等方面的管理经验，尤其是对问题的自检以及发现问题后的分析总结，制定积极有效的预防措施等方面作出的努力，缺乏有效对标参考学习，而决定车企最终业绩指标的根本环节，恰恰正是来源于产品质量，因此，车企需要进步对标产品质量的过程管控，汲取最佳实践，完善自身管理体系......”。

7、“.....实现了智能化自动化的生产作业线，减少了人工的投入，但是些关键岗位仍然少不了人的参与，因此，人员操作的能力水平与责任心问题将直接影响产品质量。从汽车零配件采购环节入手，要实现对采购入库检验作业线质检下线质检仓储保管出库型号检验等多个环节的流程化管理，做到每个环节都有防范措施，同时制定应急管理与追责机制，从而实现源头治理。在作业线作业时，要强化质量管控人员对于产品质量和缺管理经验，完善企业内部的分级管理，但该方法对于解决问题缺乏针对性，获取有益信息需要时间较长，时间成本不可控。将企业内部存在问题进行细分，与其他企业的同等问题进行系统对标，查找解决问题的思路方法，但是执行难度较大，获取信息量有限。质量过程管理的缺失与现存问题对标范围涵盖面局限性目前国内的汽车制造商在对标管理过程中存在认知上的局限性，对标范围涵盖面受限狭隘......”。

8、“.....具有定的借鉴作用。对于汽车制造企业而言，其管理过程按照职能分类可分为大工序实现，即冲压工序焊装工序涂装工序和总装工序，每个工序是獨立的工作车间，生产过程的信息数据通过严格采集，进行录入储存与管理。为了提升企业的自身市场竞争力，合理选择对标企业至关重要，般情况下，可将对标选择方法划分为类由于企业内部各个职能部门存在管理和绩效方面的优劣差异性，可以开展内准，也需要企业内部制定合理的质量管理体系，以此确保产品生产过程生产工艺作业线环节的流程化标准化管理，最终实现产品质量的达标，为消费者提供安全可靠的產品。通过积极探索，形成具有自身适用性的管理体系和管理模式，保障汽车生产制造的各个环节降低故障率和失误率，提高自检功能作用，促进优质产品的市场投入。参考文献覃少斌探析整车制造企业生产过程质量控制及改善方法时代汽车，王辉牛增良国内市场汽车产品的处理问题......”。

9、“.....而不是作业线的线下和终端管控，如果出现终端问题，则产品缺陷将会得到批量化的复检复修，造成较大的企业损失。因此，车企要加大对于质量管控人员业务技能的培训投入，要求不仅能够掌握各个流程环节的技术标准和技术参数，还要具有足够的经验和判断能力，对问题产品及时作出反应，同时追溯到上级生产环节，最终查找出问题的根源所在，从根本上杜绝隐患源头。此外，要汽车制造企业制造过程质量管理体系的作用和方法探究论文原稿完成时间节点责任人等细节要求。同时，为了确保对标提升的质量效果，可以另外增设监理人，对各个过程和环节进度实施评估，掌握进度动态，制定项目标准，明确执行方向，最终实现对标项目的改善与提升，通过过程监管评估，对过程环节的执行人监管人及参与人员按照业绩进行考核奖励，形成固定模式下的质量管理体系，以确保通过体系建设与完善，保障产品质量的动态达标......”。