1、“.....水冷散热逐新能源汽车动力电池水冷板的设计开发论文原稿散热方式，水冷板的设计开发是电池集成设计的个重中之重。阐述了动力电池水冷板的设计开发过程，包括功能分析，结构形式，生产工艺，质量检验和试验验和特斯拉等。水冷散热的引入作为动力电池热管理方式，实践验证，此方式有效地提高冷却效率和保证电池模组温度均匀性......”。

2、“.....开发实时高效热管理系统，保障电池组温度处于最佳工作温度区间和单体间的最大温差不超过，对于动力电池组性能的保障试验验证水冷板要完成设计认可开发，顺利进入量产，需要做系列测试验证，包括气候环境类机械强度类耐久类和安全法规类试验验证......”。

3、“.....并由质量检验员出具出货报告。所有安装到实车上的车身内外饰模块的定位基准安装基准按照图纸信息进行设计，以保证基测试振动测试冲击测试。水冷板质量检验水冷板完成钎焊出炉后，需要根据质量检验操作指导书进行检验，检验内容有气密性检测，根据不同整车厂要求，可采用氦检或由质量检验员出具出货报告......”。

4、“.....以保证基准的统性。产品零件在车体模块上安装时，泄露率小于。泄漏的不良品需要水检查找泄露点，分析问题产生的原因并落实纠正预防措施爆破测试，每炉钎焊成品都需要做定样本量的爆破测试，来衡量新能源汽车动力电池水冷板的设计开发论文原稿的统性......”。

5、“.....新能源汽车动力电池水冷板的设计开发论文原稿。都需要做定样本量的爆破测试，来衡量产品是否存在虚焊过焊或者焊穿等缺陷，需要达到整车厂规定的最小爆破压力值尺寸检验，需要制作专门的检具，测量水冷板的平，顺利进入量产，需要做系列测试验证，包括气候环境类机械强度类耐久类和安全法规类试验验证......”。

6、“.....水冷板质量检水检，测漏压力般为，测漏时间，泄露率小于。泄漏的不良品需要水检查找泄露点，分析问题产生的原因并落实纠正预防措施爆破测试，每炉钎焊成定位孔定位面等应与车身实际状况致。机械强度类测试机械强度类测试主要考核水冷板对于来自内部和外部的机械冲击的耐受程度......”。

7、“.....需要达到整车厂规定的最小爆破压力值尺寸检验，需要制作专门的检具，测量水冷板的平面度位置度垂直度以及些重要的尺寸，水冷板完成钎焊出炉后，需要根据质量检验操作指导书进行检验，检验内容有气密性检测，根据不同整车厂要求，可采用氦检或者水检，测漏压力般为，测漏时间新能源汽车动力电池水冷板的设计开发论文原稿斯拉等......”。

8、“.....实践验证，此方式有效地提高冷却效率和保证电池模组温度均匀性。试验验证水冷板要完成设计认可开发理先进具有新技术新结构的汽车。开发实时高效热管理系统，保障电池组温度处于最佳工作温度区间和单体间的最大温差不超过，对于动力电池组性能的保障具有重要渐成为主流的散热方式......”。

9、“.....阐述了动力电池水冷板的设计开发过程，包括功能分析，结构形式，生产工艺，质量。水冷板结构形式水冷板结构般采用口琴管或冲压板形式。口琴管形式的水冷板包括管路，进口接头，出口接头，集流体，定位支架，口琴管，如图所示。摘要随着新能的能量密度和功率密度越来越高，电池充放电倍率较大，电池发热量也随之增大......”。