1、“.....分析毛刺形式，在通孔出口边缘为较厚毛刺，提高钻头转速及减小进给，减小切屑厚度，从而降低毛刺产生频次。通过上面的参数验证符合该规律。通过多组不同参数验证，毛刺比钻头钻尖角对铝合金材料加工清洁度影响分析论文原稿的刀具和钻孔工艺刀具致，设备均为高精度加工中心，对各轴加工的移动有严谨密伺服检测系统进行实时检测监查，如有误差会准确报警信息反馈，查找机床各加工状态正常无报警。且对比不同机床的钻孔加工几乎都不样......”。

2、“.....增压缸盖材料硬度稍低，其延展性能更好，导致机加工过程中铝合金材料向边缘延展翻边，现用刀具无法去除。以下通过加工设备材料加工参数加工刀具加工温度等方面进行行验证，关注钻孔表面质量及边缘清洁度，详细数据统计如表由验证得知，钻头顶角在时为理想解决尺寸，而在时，由于钻头顶角变大，切削刃受到的力相对较大，对孔加工表面质量较为粗糙，如提根据以上经验，优化加工通孔的钻头钻尖类型结构，可以有效提升通孔边缘清洁度。借鉴以上经验教训......”。

3、“.....经过大量验证得出型钻头尖角为时其加工孔清洁度较优合金材料的缸盖能很好的满足以上要求。型钻尖钻头在孔即将钻通时，平钻切削刃部分可以有效的切削，不会把钻尖挤破的材料挤孔边缘，而是通过两侧平切削刃把材料切除，能很好的消除翻边毛刺问题。检查增压原稿。摘要铝合金材料具有重量轻散热性好等特点，在发动机缸盖中应用尤为广泛，但铝合金材质较铸铁软，在加工过程中容易产生毛刺，公司在加工缸盖通孔时......”。

4、“.....严重影响了零件顶角钻头做为加工方案。型钻尖钻头在孔即将钻通时，平钻切削刃部分可以有效的切削，不会把钻尖挤破的材料挤孔边缘，而是通过两侧平切削刃把材料切除，能很好的消除翻边毛刺问题。检查增压缸盖上使用削力，其水平方向切屑力将铝屑挤压至边缘，而，余弦函数随着角度增大而减小，筛选几组钻尖角度进行验证，关注钻孔表面质量及边缘清洁度，详细数据统计如表由验证得知......”。

5、“.....通孔底部边缘均无毛刺。借鉴该方案对其余类似问题钻孔刀具进行结构优化，加工验证效果明显，优化后的通孔加工翻边毛刺全部解决，如图。道气道和水道于体，而且工作条件恶劣，与缸体活塞构成燃烧室，承受高温高压作用。近年来，发动机功率的提高使得缸盖的工作温度和工作压力显著增加，这就要求制造材料具有良好的室温性能和高温性能。使用对比不同机床的钻孔加工几乎都出现该通孔底部翻边毛刺问题......”。

6、“.....根据以上经验，优化加工通孔的钻头钻尖类型结构，可以有效提升通孔边缘清洁度。借鉴以加工质量清洁度，本文从设备材料加工方法加工环境个方面进行剖析，找出了产生毛刺的根源，并得出了相应解决方法，具有较高参考价值。关键词铝合金缸盖通孔钻翻边毛刺缸盖材料介绍发动机缸盖结构复杂，集油该类型刀具加工的孔，通孔底部边缘均无毛刺。借鉴该方案对其余类似问题钻孔刀具进行结构优化，加工验证效果明显，优化后的通孔加工翻边毛刺全部解决，如图......”。

7、“.....而在时，由于钻头顶角变大，切削刃受到的力相对较大，对孔加工表面质量较为粗糙，如提高转速与降低进给虽然能得到较好的加工表面质量，但由于加工节拍超差不能使用，最终选定经验教训，优化有特殊加工要求的标准型钻尖刃尖角，经过大量验证得出型钻头尖角为时其加工孔清洁度较优，钻头切削受力分析如图钻尖在切削过程中......”。

8、“.....由于两种材料缸盖使用的刀具和钻孔工艺刀具致，设备均为高精度加工中心，对各轴加工的移动有严谨密伺服检测系统进行实时检测监查，如有误差会准确报警信息反馈，查找机床各加工状态正常无报警。且压缸盖材料与自然吸气缸盖材料不样，通过分析对比两种材料的特性发现，增压缸盖材料硬度稍低，其延展性能更好，导致机加工过程中铝合金材料向边缘延展翻边，现用刀具无法去除。以下通过加工设备材料加工参之前有所减少变小，但未能根本消除......”。

9、“.....问题现状正常生产加工中，自然吸气缸盖各面钻孔后，通孔底部不产生毛刺。当换型加工增压缸盖，钻孔后，通孔底部有较大出现该通孔底部翻边毛刺问题。问题现状正常生产加工中，自然吸气缸盖各面钻孔后，通孔底部不产生毛刺。当换型加工增压缸盖，钻孔后，通孔底部有较大的翻边毛刺，且后工序清洗机无法去除，不仅影响后续装配析。加工设备分析零件加工所用的设备都以加工中心成型刀具自动加工完成。如加工中出现瞬时进给转速等不稳定问题......”。